中厚板轧制过程中的辊缝设定模型及其应用

结合首钢3500mm轧机改造项目，根据中厚板轧制工艺的特点，详细分析了中厚板轧制过程中辊缝设定模型的各种影响因素，并给出了相应的高精度补偿模型，如轧机的自然刚度、油膜厚度变化等。分析了轧件入口厚度偏差对辊缝设定的影响及其在线消除。现场的在线应用结果表明：运用给出的辊缝设定模型，可以大幅提高中厚板轧机的辊缝设定精度，为厚度精度的提高和AGC控制打下了良好的基础。     

提高四线切分热轧带肋钢筋负偏差率的生产实践

为提高四线切分热轧带肋钢筋的负偏差率,三棒从孔型设计、轧制温度、成品机架使用高速钢轧辊及短应力轧机精度等方面,采用了一系列措施,使负偏差率达到国内先进水平。     

邯钢中厚板轧机磨辊间MES系统的创建与应用

邯钢中厚板生产线经过自动化改造后,现有轧辊磨削数据测量和记录系统功能不能满足生产需要,为此建立了磨辊间MES系统,实现了轧辊主数据、磨削及装配数据上传轧机二级系统并参与有载辊型计算的功能,满足了轧机自动化升级改造对辊型的要求,将钢板横向厚度同板差控制在0.15 mm以内。     

中厚板厚度的在线软测量方法

根据中厚板的轧制特点,建立了比较完善的轧件出口厚度的软测量方法,它考虑了辊系弹性变形的影响,并引入辊缝零点漂移自学习算法,修正了轧辊磨损、热膨胀和机械间隙变化带来的影响,使轧件出口厚度的软测量模型更加完善.同时分析了实时轧制力和辊缝数据的处理方法对厚度计算的影响.在中厚板厂的应用结果表明,这种软测量方法精度较高,适合在实时中厚板轧制过程中应用.     

中厚板轧机轧辊磨损的研究

通过对中厚板轧辊磨损的分析，介绍了轧辊磨损模型的解析原理，探讨了适合在线应用的轧辊磨损回归解析模型，并进行了实际的解析分析。对南钢2500mm中厚板轧机的轧辊磨损进行预测和实际的测量，应用结果表明：磨损模型预测值与实测值吻合较好，能够比较显著地提高磨损模型的预报精度，从而为中厚板的厚度精度、板形和板凸度控制提供良好的基础。     

中厚板四辊可逆式轧机辊型研讨

介绍了中厚板轧机辊型的形式、设计方法,影响辊型因素,辊型控制及辊型对轧辊寿命和轧制稳定性的影响。通过实时的辊型最佳配置,达到了板型平直、延长轧辊使用寿命的目的。     

中厚钢板侧弯的形成原因分析

基于4辊中厚板轧机,分析了坯料楔形、温度分布不均匀、轧机两侧刚度存在差异、推床对中不正、轧辊辊形和APC及AGC方式对中厚板侧弯的影响,得知温度分布不均匀、推床对中不正和轧辊辊形对侧弯影响较大,是今后控制侧弯的重要因素.这些分析对今后侧弯的控制方法提供一定的理论依据.通过首钢中厚板厂的应用实践,上述分析得到很好验证.     

中厚板轧机弹跳模型的数值分析和应用

针对普通4辊中厚板轧机将辊系弹性变形分解成3个部分：支撑辊挠曲变形、辊间压扁和工作辊压扁，并利用轧辊弹性变形的数值解法一影响函数法对这3部分变形进行了分析，得出了轧辊半径、轧辊凸度、轧件宽度和轧制力等因素对辊系弹跳的影响规律，并提炼出相应的高精度回归模型。同时对传统轧机弹跳模型进行改造，提出更加完备的轧机弹跳模型。利用该模型可以很方便地计算轧辊辊径、凸度和轧件宽度对轧机弹跳的影响。通过与X射线测厚仪测试结果相比较可知，模型预测误差小于0．12mm，有利于负公差轧制。     

安钢3500mm炉卷轧机工作辊轧辊轴承长寿命研究与应用

安钢3500mm炉卷大型中厚板轧机工作辊轧辊轴承在70MN重载下要求可靠且安全生产,避免轴承的损坏对生产造成的影响,从而节约成本、提高生产效率,我们对3500mm炉卷轧机工作辊轧辊轴承进行长达4年的跟踪维护,对高精度轧辊轴承的科学使用和严格管理,从安钢3500mm炉卷轧机投产运行之初即有效控制了工作辊轴承非正常损耗事故,使工作辊轧辊轴承的寿命极大的延长并发挥了良好性能,保证了炉卷轧机高效运行。     

精轧机轧辊偏心的补偿控制

针对天钢中厚板精轧机轧制过程中厚度控制系统产生的轧辊偏心问题,对其进行系统的分析。根据轧辊偏心高频周期波的特点及其与辊缝、轧制力、带钢厚度的关系,采用傅里叶级数分析算法对其进行补偿,将其应用于天钢中厚板的厚度控制系统中,很好地避免了AGC系统的误操作,提高了板材出口厚度的精度以及产品的质量。     

高镍铬无限冷硬复合铸铁轧辊辊身基体组织选择雏议

1 前言高镍铬无限冷硬复合铸铁轧辊,从三十年代问世以来,广泛应用于热轧带钢连轧机工作辊;五十年代初开始推广应用于宽中厚板轧机工作辊。至目前止,国内外几乎所有热轧带钢连轧机精轧后段工作辊,仍然一直选用高镍铬无限冷硬复合铸铁轧辊;国外3300mm以上的宽中厚板轧辊,特别是精轧机架尽管欧洲开发了高铬铸铁轧辊,但不少厂家沿于操作习惯,仍选用高     

高铬高镍铬复合铸铁轧辊过热失效研究

用于中厚板轧机和热连轧轧机的高铬、高镍铬复合铸铁轧辊在使用中相继发生断辊事故，断辊事故的原因是由于轧辊过热所致，提出防止断辊事故的具体对策和改进措施。     

中厚板轧机工作辊疲劳断裂测算算法研究

在对中厚板轧机工作辊常见断裂原因进行深入分析的基础上，介绍了一种轧辊疲劳断裂测算算法。实验表明，该算法测算精度较高，为有效地预防轧辊突然断裂和避免重大生产事故的发生奠定了基础。     

提高中厚板轧辊使用寿命实践

轧辊是轧机的大型消耗部件,降低生产成本对提高轧辊使用寿命非常重要。结合工作辊在中厚板车间内使用实践,从延长轧辊寿命角度出发,通过对轧辊工作环境、使用和维护等方面进行了详细分析,提出了相应的改造措施,提高了轧辊的使用寿命。     

提高中厚板轧机工作辊使用效率的实践

对因轧辊内部缺陷、使用不当、检测手段不完备等导致中厚板轧机工作辊提前报废的原因进行了分析,通过改善措施的制定和实施,保证了轧辊上机安全,最终达到提高轧辊使用效率、降低成本的目的.     

2800 mm中厚板精轧机辊型开发与应用

用平面变厚度有限元方法对中厚板精轧机辊变形分析的基础上，应用模拟退火算法，建立轧辊磨损、热凸度预报模型及工作辊与支持辊辊形同步解耦设计的理论和方法，开发出PMR和PWR辊形，成功在2800mm轧机上长期稳定地使用，取得显著效果。     

中厚板轧机工作辊磨损预报模型的研究

本文分析中厚板轧机工作辊磨损的特点，提出一套针对于中厚板轧制工艺的轧辊磨损预报模型及其参数解析方法．通过仿真试验与实测数据的对比证实该模型具有一定的精度，可以用于生产实践．     

WS四辊中厚板轧机探讨

介绍了一种新的WS四辊中厚板轧机;分析了该轧机轧辊系统通过移动工作辊来控制板形的基本原理等内容.通过对该轧机的轧制规程进行优化,使轧机的性能得以充分发挥.     

影响中厚板成材率的因素分析

分析了影响中厚板成材率的主要因素,包括加热工艺、轧制表、负公差轧制、同板差、剪切尺寸公差等。通过优化加热工艺、固化轧制表、重新设计轧辊辊型、利用大型仪表进行厚度修正、多倍尺生产等措施,有效地提高了中厚板成材率,降低了生产成本。     

大型中厚板轧机轧辊的开发与研制

随着对5m宽中厚板需求的增加,大型中厚板轧钢厂的生产能力不断扩大并投资建造新的中厚板钢厂。这也使得辊身直径最大达到2．2m、辊身长度最大达到5m的支撑辊的需求增加。轧辊的物理尺寸的增大造成了严重的工艺和物流问题,使这种轧辊的生产制造一直由少数几家制造商垄断。但是,最近一段时间以来,随对大型铸件需求的增加,特别是中厚板轧机轧辊的订单的增加,