资讯·前沿

基于天然蚕丝开发出热致变色纱线近日,上海科技大学物质学院凌盛杰教授课题组基于天然蚕丝开发出可规模化生产的热致变色纱线(TCSs),并进一步加工成智能可穿戴动态显示织物,为功能化蚕丝纤维的生产制备和应用,提供了切实可行的参考建议。该项研究将成熟的纱线纺纱技术和简单的浸涂技术相结合,通过建立理论模型优化相关生产参数,达到不同种类表面涂层的均匀性提升,最终获得高性能TCSs的连续生产(>10 km)。     

羊绒蚕丝弹力花式纱线的设计

探讨优化羊绒蚕丝弹力花式纱线的设计思路及设计要点.试制开发了羊绒蚕丝高弹高密圈圈花式纱线、羊绒蚕丝低弹圈圈花式纱线、羊绒蚕丝低弹毛巾花式纱线和羊绒蚕丝低弹结子毛巾复合花式纱线.并对它们的强伸性能进行了测试.分析了包缠捻度的大小对超喂型花式纱线强伸性能的影响.指出,实际生产中,应通过超喂型花式纱线的临界包缠捻度试验,设计出合理的包缠捻度,以提高花式纱线的强伸性能.     

废蚕丝资源开发前景广阔

我国在蚕丝的加工过程中,废蚕丝数量累积相当大,而回收利用仅限于采用物理机械手段,附加值不高。专家认为,可通过生物化学手段将废蚕丝处理再生,制成“丝素”溶液,开发“丝素”系列产品,市场前景将非常可观。蚕丝“丝素”溶液的用途十分广泛,其一,可用作纺织后处理剂,经“丝素”溶液浸渍的纱线和织物强力增加,并具有丝的光泽。如将“丝素”溶液涂于织物表面,可令织物光泽柔软,制成的衣服穿着舒适。经该溶液处理的纱线,其生物活性功能大大增加,可作外科手术线。其二,“丝素”溶液制成“丝素”纤维,即人造再生蚕丝,与其他纤维混合,可制成复合…     

利用丹宁酸处理生丝制造异收缩纱

通过赋予纱线不规则的卷缩,使得蚕丝具有柔软的手感和蓬松性,并且,如果这种材料具有极好的拉伸弹性和可纺性能,那么,蚕丝的用途将延伸到西服面料领域。在热和硝酸钙溶液作用下,家蚕丝和野蚕丝的缩率不同。家蚕丝表现出明显的收缩和膨化而野蚕丝则没有。将纤度相同的家蚕丝和野蚕丝并合,加捻,制成混合纱,然后再经盐缩,分纤处理,发现纱线具有柔软的手感、良好的弹性模量、挠曲性能和优良的回弹性。这是由于家蚕丝和野蚕丝缩率不同造成的。最近,将经丹宁酸吐酒石处理过的防缩纱与未经处     

蚕丝/夜光涤纶混纺纱的纺纱工艺与性能研究

蓄能型夜光涤纶纤维是一种功能性环保新材料,其在市场上的应用越来越广。为了进一步提升夜光涤纶纤维的性能,拓宽其市场应用性,文章对夜光涤纶短纤采用蚕丝短纤与其进行混纺。通过发挥蚕丝纤维的优点,提高了夜光涤纶的余辉强度和力学性能,并改善了夜光涤纶短纤纱的外观效果。将蚕丝按不同添加比例与夜光短纤进行混纺,经过清梳联、二道并条、粗纱、细纱等工序纺制成混纺纱线。通过对蚕丝与夜光涤纶混纺纱工艺和纱线性能的分析,结果表明:蚕丝短纤混纺量低于8%时,对夜光混纺纱的发光强度、力学性能及纱线条干均匀性均有提高。     

细羊毛纱线及丝绒混纺纱线毛羽成因分析与消除方法探讨

文章介绍了毛羽的成因,对比了山羊绒与蚕丝混纺传统环锭纱线与紧密纺赛络纱线的毛羽状况;对于纳米处理前后细羊毛分别纺成的羊毛纱线毛羽也进行了对比实验和分析,对消除毛羽的方法进行了小结.实验表明,赛络纺纱线的毛羽数量明显少于环锭纺纱线;细羊毛纤维纺纱前经过纳米处理,纺成纱线后,毛羽情况能得到明显改善.结果表明:通过改善纤维性质和改进纺纱方法可有效消除纱线毛羽.     

高耐久性蚕丝/聚苯胺复合导电纱的制备与性能北大核心CSCD

为提高聚苯胺(PANI)导电层的耐久性,文章在蚕丝(SF)/PANI复合导电纱线制备的反应液体系中添加不同质量分数的共混聚合物聚乙烯醇(PVA),探讨了PVA质量分数对导电纱的导电性、力学性能及耐久性的影响。研究结果表明:经导电处理后,蚕丝纱线表面及纤维间包覆并填充导电态的PANI/PVA导电层,PVA的添加有助于蚕丝表面导电层结构规整性的提高,并对导电能力产生一定影响;适量PVA的添加有助于SF/PANI导电纱力学性能的提高,断裂强度相较不添加PVA的最高可提高20%左右;同时PVA的添加提高了复合导电纱线的耐水洗性能和耐摩擦性能,而且PVA质量分数越高,其耐久性越好。     

高耐久性蚕丝/聚苯胺复合导电纱的制备与性能

为提高聚苯胺(PANI)导电层的耐久性,文章在蚕丝(SF)/PANI复合导电纱线制备的反应液体系中添加不同质量分数的共混聚合物聚乙烯醇(PVA),探讨了PVA质量分数对导电纱的导电性、力学性能及耐久性的影响。研究结果表明:经导电处理后,蚕丝纱线表面及纤维间包覆并填充导电态的PANI/PVA导电层,PVA的添加有助于蚕丝表面导电层结构规整性的提高,并对导电能力产生一定影响;适量PVA的添加有助于SF/PANI导电纱力学性能的提高,断裂强度相较不添加PVA的最高可提高20%左右;同时PVA的添加提高了复合导电纱线的耐水洗性能和耐摩擦性能,而且PVA质量分数越高,其耐久性越好。     

两种新型混纺纱交织生产针织保健内衣面料

介绍了竹炭纤维以及珍珠纤维的结构和性能。选用竹浆纤维与竹炭涤纶纤维制作竹炭纤维混纺纱;由于珍珠黏胶纤维比珍珠丙纶纤维回潮率高,前者服用性能更好,所以选用珍珠黏胶纤维与蚕丝、天丝制作珍珠纤维混纺纱。阐述了竹炭纤维混纺纱线和珍珠纤维混纺纱线的生产工艺,以及利用两种混纺纱线生产针织内衣面料的织造和染整工艺,其中在进行后整理时可使用甲壳素和竹醋液两种方法,从而使织物具备抗菌性能。对产品进行检测,结果表明该产品远红外辐射效果、抗菌性能以及消臭能力良好。     

专用Schlafhorts的络筒机

最近SOUTH-Germany公司在Baumwollspinnerei Calw公司产品的基础上,又生产了8种具有40个卷绕位置的新型自动Autoconer 238络筒机,该公司的络筒厂就是专门使用了 Schlafhorst自动络筒机生产特殊规格的纱线。 作为一家历史悠久的家庭企业, Baumwollspinnerei Calw公司是一家生产各种混纺和组合型纱线的企业,而这些纱线包括天然和人造纤维纱,彩色结子纱,亚麻混合纱,印花纱,竹节花式纱和合股纱, 特殊产品包括支数范围为 Nm28～Nm120的微纤维纱,卷绕在6英寸卷装上,这种特殊纱线由德拉纶、莫代尔纤维、聚酯、亚麻、蚕丝、棉和毛混合而成,这…     

酪蛋白纤维及其产品开发

酪蛋白纤维是根据蚕丝天然蛋白质纤维的吐丝原理，利用仿生学制成的高蛋白质纤维，文章通过分析研究酪蛋白纤维性能，探讨了纱线生产的关键技术及面料的基本特点。     

配色仿蚕丝氨纶弹力纱的研制

论述了配色仿蚕丝氨纶弹力纱的纺纱工艺，重点对原料组分、混比、混合方式、捻度等进行了优选。采用原液染色三角涤纶和氨纶生产出的包芯纱线具有色彩斑斓、塑身保形、时尚新潮的特性。     

2000年春夏流行的纱线产品

有关专家预测,２０００年春夏季流行的纱线产品如下： １、高支数、平滑的丝光棉混纺纱,以及具有平滑紧密表面、带有瓷器效果的给人粉状手感的纱线,将成为主流纱线。 ２、穿着舒适、易于处理、带健康概念和抗菌特性的天然棉纱和蚕丝──麻合纤纱,将成为市场新秀。 ３、丰厚柔软的马海毛和羊绒、蚕丝及科技含量高的尼龙纱和带弹性的强捻纱,也将进入主流纱线行列。 ４、根据日本市场上已推出麻棉混纺纱布制成的休闲装、夹克和套装,而且价格不低的情况,预料优良的吸湿性、保湿性和清凉感,将使麻纱成为最热门的纱线素材。世界上麻的产量…     

再生蚕丝蛋白纤维/棉混纺纱线的低碱练漂工艺

针对再生蚕丝蛋白纤维与棉混纺纱线耐碱性较差的问题,对50/50再生蚕丝蛋白纤维/棉混纺纱线进行低碱一浴煮漂工艺,优化的工艺条件为:浴比1∶10,漂煮时间为40 min,欧诺兰0.28%(omf),NaOH0.42%(omf),30%双氧水4.5 m L/L,练漂后的纱线毛效达到13.2 cm/30 min,白度达到80.3%,强力损伤率小于6.6%,煮漂残液pH值近中性。     

粗纺细特丝棉混纺针织纱线的纺制

在粗梳毛纺系统中采用蚕丝与精梳长绒棉进行混纺,纺制20.83 tex细特混纺针织纱线。针对两种纤维的特性,结合粗梳毛纺生产流程短的特点,从原料选配、原料混合及纺纱工艺参数的优化配置等方面着手,分析了混纺纱生产工艺及生产要点;指出在和毛工序中混合均匀的重要性;对梳毛机和细纱机进行了技术改造,提高了设备性能,使其更适应细特纱的生产;同时对车间的温湿度提出要求,为生产细特纱创造良好的生产环境。最后成功纺制出高质量的蚕丝/精梳长绒棉混纺细特纱。     

纤维素酶对蚕丝/大麻织物性能的影响

蚕丝/大麻织物具有透气透湿、悬垂好等优良品质,但丝/麻织物表面毛羽过多,影响其服用性能。为了去除丝/麻织物的毛羽,应用纤维素酶对蚕丝/大麻织物进行整理,研究了纤维素酶处理工艺参数(纤维素酶用量、pH值、处理温度和时间)对纱线毛羽和织物强力等性能的影响,得出最佳整理工艺,并应用扫描电镜对整理前后的纱线表面进行观测。结果表明:纤维素酶整理最佳工艺为:纤维素酶用量3.5%(owf),处理温度45℃,pH值3.5,处理时间35min;扫描电镜观测显示经过纤维素酶整理后,蚕丝和麻纱表面变得光滑,且无大的损伤刻蚀。     

不同脱胶方法对蚕丝性能的影响分析

采用碳酸钠、中性皂、酒石酸、2709碱性蛋白酶和高温高压水脱胶法对蚕丝分别进行脱胶处理,对比分析了不同方法处理后蚕丝的脱胶率、力学性能、白度、红外光谱曲线以及染色性能。结果表明:蚕丝经不同脱胶方法脱胶一次后,丝胶蛋白即可基本去除,脱胶率保持在23%-24%;蚕丝的断裂强度、断裂伸长率、断裂功经不同脱胶方法脱胶后均有一定程度的下降,高温高压水脱胶对蚕丝的力学性能影响最大;不同脱胶方法后蚕丝白度均有不同程度的改善,酶脱胶后的蚕丝白度提高最多;红外光谱曲线显示,各脱胶方法对蚕丝主体结构不会产生较大影响;染色性能方面,在用醋酸调节的弱酸性条件下,脱胶蚕丝得色较深,且经酒石酸脱胶后蚕丝纱线的染料上染率明显优于其他脱胶方法。     

绢丝、棉、熟丝的包芯双股纱

通过改善绢丝纱的性质，可以改善绢丝织物的硬挺性，在过去，绢丝织物的柔软手感是它的致命弱点。而且，为了扩大蚕丝的最终用途，也必须发展具有与传统的纱线不同特性的新的纱线。     

丙烯腈接枝蚕蛹蛋白纤维/蚕丝混纺纱线染色性能研究

对阳离子染料用于混纺比例为75/25、50/50、25/75的丙烯腈接枝蚕蛹蛋白纤维/蚕丝混纺纱线的染色性能进行了染色试验,分析了pH值、电解质浓度等工艺因素对纱线上染率的影响,并进行了上染速率曲线和吸附等温线的测定。     

高支牦牛绒精梳混纺纱生产工艺研究

由于牦牛绒纤维的长度短、长度离散率大,很难实现牦牛绒纯纺高支纱的生产,因此文章采用脱色牦牛绒纤维与丝光羊毛纤维、蚕丝纤维和水溶性维纶纤维进行混纺,以提高牦牛绒纤维的可纺性。采用毛纺、棉纺设备相结合,纺制130 Nm的牦牛绒混纺高支纱,且水溶溶解后,纱线支数达到185 Nm。细纱机采用四罗拉网格圈型紧密纺装置,使得纱线中纤维轴向集聚,毛羽减少,条干均匀度提高,并且对纱线的强力、条干、毛羽进行测试分析。结果表明:通过合理设置各工序工艺,实现了牦牛绒混纺开发高支纱的可能,且纱线各项性能经过测试,符合机织围巾用纱的要求。