小型加氢反应装置的设计和应用

根据石油树脂加氢的特点设计制作了一套小型气-液-固中压固定床加氢反应装置,进行加氢工艺条件的考察和加氢催化剂的筛选、评价等。介绍了装置的主要技术指标、工艺流程及控制系统,对C5/C9共聚石油树脂进行加氢应用研究,确定了加氢工艺条件和最佳催化剂,制得了高质量的浅色氢化石油树脂。     

小型加氢反应装置的设计及其应用

根据石油树脂加氢的特点设计制作了一套小型气-液-固中压固定床加氢反应装置,进行加氢工艺条件的考察和加氢催化剂的筛选、评价等。介绍了装置的主要技术指标、工艺流程及控制系统,对C5/C9共聚石油树脂进行加氢应用研究,确定了加氢工艺条件和最佳催化剂,制得了高质量的浅色氢化石油树脂。     

催化加氢合成浅色度C5石油树脂

通过对C5石油树脂的催化加氢,合成了浅色度C5石油树脂,制备并筛选了催化剂,采用固定床反应器对C5石油树脂进行了加氢工艺研究,采用BET、SEM和DTA-TG对催化剂进行了表征,用IR对C5石油树脂加氢前后的结构进行了分析。研究结果表明,Ni基多金属催化剂C5JH-3在原料浓度为20%、温度为220~240℃、压力3.5MPa、空速0.5h-1、氢油比600∶1的条件下对C5石油树脂加氢,可制得软化点高的浅色度树脂。     

C5/C9共聚石油树脂的氢化作用研究

C5/C9共聚石油树脂通过催化加氢可以改善色泽,降低溴值,提高光热稳定性,从而拓宽应用领域。采用气-液-固固定床加氢反应装置,在一定的工艺条件下,制备了水白色加氢石油树脂。文章通过红外、核磁共振分析,比较加氢前后树脂的性能差异。     

我国C9加氢石油树脂研究进展

综述了我国C9加氢石油树脂的研究进展,重点介绍了C9加氢石油树脂催化剂研究、浆态加氢工艺、固定床加氢工艺及C9加氢石油树脂的应用,指出了我国C9加氢石油树脂今后的研究方向。     

石油树脂应用与改性研究进展

介绍了C_5~C_9石油树脂的分类、制备、应用及发展概况,综述石油树脂的催化加氢改性技术和化学改性技术,石油树脂的催化加氢改性是近年来发展较迅速的领域,其技术的关键是针对树脂原料的不同类型找到合适的催化加氢催化剂和加氢条件,重点介绍石油树脂催化加氢工艺和使用的催化剂。目前,研究的树脂加氢催化剂主要有贵金属钯系列催化剂、负载型镍系列催化剂和新型磷化物系列催化剂,而石油树脂的化学改性技术关键在于向石油树脂分子中引入合适的活性基团。石油树脂经改性后,应用范围扩大,经济效益大幅增加。     

C_5石油树脂合成及改性研究新进展

阐述了C5石油树脂的结构、性能及聚合机理;综述了氯铝酸离子溶液等新型催化剂、合成技术、加氢改性工艺和新型精制催化剂的研究进展,以及C5石油树脂用作柴油降凝剂和路标漆的最新应用研究。指出了加氢精制技术生产高软化点、无色的石油树脂是今后C5石油树脂的发展方向。     

C9石油树脂加氢技术进展

介绍了C9石油树脂的原料和产品特性,综述了加氢工艺技术和催化剂的进展.建议我国发展加氢石油树脂,在开发C9石油树脂加氢技术的同时,还要考虑改进现有国内石油树脂聚合技术,尽量减少树脂中的凝胶和杂质含量,以降低加氢催化剂的技术难度.     

加氢石油树脂的生产技术与发展现状

介绍了加氢石油树脂的生产技术与发展现状,特别综述了加氢石油树脂的原材料、加氢工艺的类型(浆态床加氢、固定床加氢和喷淋式加氢)和相关催化剂(贵金属和非贵金属)的选用,并对其市场现状、产品特性及应用进行了探讨。最后对加氢石油树脂的开发、应用和催化剂的研制等方面进行了展望。     

C_5石油树脂加氢改质的研究

使用抚顺市正川化工厂提供的C5石油树脂,采用含钯质量分数是2.0%,其他金属质量分数是2.0%的实验室自制的加氢催化剂,在GSH型磁力搅拌反应釜中进行间歇加氢反应,最优的工艺条件为:反应温度为280℃、反应压力为4.0 MPa、反应时间为4 h。此时可以得到色度降低3个单位,氢化率为98.5%的加氢C5石油树脂,而其软化点降低仅为8.5℃。可以制得色度在1以下,软化点为91.5℃的无色、无味、稳定性很好的加氢C5石油树脂。     

国内外加氢石油树脂技术发展概况

介绍了国内外加氢石油树脂的生产、市场和技术的发展状况,通过对石油树脂加氢工艺和催化剂的详细论述,强调了我国发展加氢石油树脂技术的重要意义.     

微米级蛋壳型Ni/SFC3R催化C5石油树脂加氢反应

以流态化催化裂化废触媒(SFC3R)为载体,采用浸渍法制备了微米级蛋壳型Ni/SFC3R催化剂,利用FIB(聚焦离子束)-EDX、XRD、H2-TPR和TEM技术对催化剂结构、表面物相和还原性进行了表征;考察了反应温度、压力和时间对C5石油树脂加氢反应的影响,并应用Gardner色号、软化点、GPC、FTIR和1HNMR对加氢改性C5石油树脂进行性能和结构分析。结果表明,SFC3R为分子筛结构,Ni活性组分主要分布在载体外层形成蛋壳分布,Ni O的平均粒径为21.5 nm,具有良好的分散性。C5石油树脂加氢的最优反应条件为:温度280℃,压力8.0 MPa,时间5 h,所得的加氢改性C5石油树脂Gardner色号1,颜色为水白色,硫含量10 mg/kg,溴值为0.45 g Br/100 g,C5石油树脂中的不饱和键加氢基本达到饱和,表明蛋壳型Ni/SFC3R具有优良的C5石油树脂催化加氢性能。     

基于固定床加氢反应装置的C5/C9共聚石油树脂加氢工艺分析

C5/C9共聚石油树脂是以石油裂解后的C5、C9为主要原料通过聚合反应得到的,在热熔胶、黏合剂、胶粘剂以及橡胶和轮胎领域有着广阔的应用前景。本文主要通过对在固定床反应装置条件下C5/C9共聚石油树脂的合成方法和技术难点等方面,对整个加氢工艺进行分析。     

催化加氢C_5石油树脂的工艺研究

通过采用含钯质量分数为5%,含不同质量分数的镍、钴、钼自制催化剂,对C5石油树脂进行加氢工艺改质,制备出高稳定性、浅白色的C5石油树脂。考察了不同总质量分数镍、钴、钼的钯催化剂中,反应温度、反应压力和反应时间3个因素对C5石油树脂加氢改质的影响。通过一系列的实验分析比较,得出用钯质量分数为5%,镍、钴、钼质量分数3%,反应温度为270℃、反应压力为3.5 MPa、反应时间为3.5 h时,得到的C5石油树脂改质性能最好。     

双环戊二烯石油树脂的合成研究

以双环戊二烯(DCPD)为原料,采用热聚合方法得到粗DCPD石油树脂,然后采用固定床反应装置对粗DCPD石油树脂进行加氢研究,以得到热稳定性优良的加氢石油树脂。确定了热聚合最佳工艺条件:m(双环戊二烯)∶m(环己烷)=1∶1,反应温度为270～275℃,反应时间6～8h,粗品色度(Gardner)10#～12#,软化点为130℃;采用钯催化剂考察了加氢过程中各种工艺参数的影响,最佳工艺条件为∶w(DCPD石油树脂)=20%～25%,反应温度280～290℃,反应压力(5.0～6.0)MPa,空速0.5h-1,V(氢)∶V(油)=300∶1,得到的DCPD加氢石油树脂色度(Gardner)1#,软化点125℃。     

双环戊二烯石油树脂高压釜加氢工艺研究

作者主要研究了双环戊二烯石油树脂高压釜加氢工艺。原料为色度(Gardner)10#,软化点130℃,采用BASF催化剂,考察了加氢过程中各种工艺参数的影响,确定了最佳工艺条件:石油树脂质量分数25%~33%,反应温度200~260℃,反应压力(4.0~6.0)MPa,加氢反应时间6~8h,制备出色相低的DCPD加氢石油树脂。     

微米蛋壳型Ni/SFC3R催化C5石油树脂 加氢反应研究

以废FCC触媒（SFC3R）为载体,采用浸渍法制备了微米级蛋壳型Ni/SFC3R催化剂,利用 FIB（聚焦离子束）-EDX、XRD、H2-TPR和TEM技术对催化剂结构、表面物相和还原性进行了表征;考察了反应温度、压力和时间对C5石油树脂加氢反应的影响,并应用Gardner色号、软化点、GPC、FT-IR和1H-NMR等方法对加氢改性C5石油树脂进行了性能和结构分析。结果表明,SFC3R为分子筛结构,Ni活性组分主要分布在载体外层形成蛋壳分布,NiO的平均粒径为21.5nm,具有良好的分散性;C5石油树脂加氢的最优反应条件为：温度280℃,压力8.0 MPa,时间5h,所得的加氢改性C5石油树脂Gardner色号<1,颜色为水白色,硫含量<10mg/kg,溴值为0.45 gBr/100g,C5石油树脂中的不饱和键加氢基本达到饱和。     

C_5石油树脂加氢工艺及催化剂研究进展

介绍了国内外C_5加氢石油树脂的研究进展,详述了C_5石油树脂加氢工艺及技术难点。综述了C_5石油树脂加氢催化剂的研究重点及成果,并展望了我国C_5石油树脂加氢的发展方向。     

TA精制催化剂在线再生工艺条件的优化

介绍了PTA装置加氢反应Pd/C催化剂失活后在线再生的方法,并详细探讨了不同再生工艺条件对催化剂恢复活性的影响和Pd/C催化剂的在线再生机理,同时提出了PTA加氢反应催化剂在线再生最佳的工艺条件。     

国内C9石油树脂生产现状与发展研究

介绍了C9石油树脂的原料组成及C9石油树脂合成机理。对C9石油树脂的合成工艺进行了介绍,阐述了合成工艺的选择原则并对几种C9石油树脂的合成工艺进行了比较分析。重点介绍了C9石油树脂合成工艺的发展状况,指出了C9石油树脂加氢技术研发要解决的关键技术及发展方向。