聚酯装置真空系统工艺及设备改进

介绍了200 kt/a聚酯装置真空系统工艺,分析了真空系统故障原因,并进行相应的设备改造,优化完善了聚酯真空喷淋系统工艺。结果表明:通过增设真空抽料系统,将聚集在液封槽内室底部的低聚物排除到乙二醇系统之外,减少乙二醇循环泵切换频率;对刮板冷凝器进行改造,延长其运行时间,解决了装置因刮板冷凝器堵料造成停车处理的问题;对真空喷淋管线清洗工艺的技术优化改进,克服了真空喷淋管线结垢、堵塞,实现了装置在线清洗真空喷淋管线的目的,整个真空系统的稳定运行,延长了真空系统运行时间。     

C_5石油树脂合成及改性研究新进展

阐述了C5石油树脂的结构、性能及聚合机理;综述了氯铝酸离子溶液等新型催化剂、合成技术、加氢改性工艺和新型精制催化剂的研究进展,以及C5石油树脂用作柴油降凝剂和路标漆的最新应用研究。指出了加氢精制技术生产高软化点、无色的石油树脂是今后C5石油树脂的发展方向。     

工业硫酸催化酯化合成生物柴油性能的研究

以各种植物油厂的下脚油、高脂肪酸厂的废弃产物和甲醇为原料,以工业硫酸为催化剂,催化合成生物柴油。考察了醇油体积比、催化剂用量、反应时间以及温度对酯化率的影响,确定了最佳反应条件:醇油体积比1∶1,催化剂用量0.6g,反应温度65～75℃,反应时间6h。在此条件下,酯化率达到95.5%。将产物进行常压蒸馏、水洗,得到柴油粗产品。再将柴油粗产品在-0.095～-0.085MPa真空度下减压蒸馏精制,收集170～210℃范围内的馏分。其精制所得产品酸值低,且收率高达90%以上。制得的生物柴油的基本性质如密度、黏度、闪点等基本符合美国现有的生物柴油标准,且与石化矿物柴油性质接近。     

PET生产EG分离塔塔顶蒸汽潜热回收利用

介绍了PET生产中EG分离塔和蒸发器工艺流程,指出了工艺塔存在巨大能源浪费,通过对装置的改造,将EG分离塔顶蒸汽潜热回收利用到EG蒸发器补给EG的预热。结合生产实际,通过理论计算解决了流体在管程中为层流状态下换热器类型的选择。     

甲烷磺酸铜催化合成丁酸苄酯的性能

以甲烷磺酸铜为催化剂合成丁酸苄酯,考察了催化剂用量、反应时间、醇酸物质的量比对酯化率的影响。实验表明:丁酸0.167 mol,醇酸物质的量比1.2:1,甲烷磺酸铜用量0.125％(基于丁酸的摩尔分数),反应时间2.0~2.5 h,环己烷5 mL作带水剂,在回流温度下酯化率可达96.9％;与其它几种Lewis酸相比,甲烷磺酸铜具有较高的催化活性,反应后易与产物分离,催化剂重复使用8次,酯化率仍达到94.5％以上。     

甲烷磺酸铜催化合成异丁酸苄酯的性能

以甲烷磺酸铜为催化剂合成异丁酸苄酯,考察了催化剂用量、反应时间、醇酸物质的量比对酯化率的影响。实验结果表明异丁酸0.1mol,醇酸物质的量比1.21,甲烷磺酸铜用量0.125%(基于异丁酸的摩尔百分数),反应时间2.5h,环己烷5mL作带水剂,在回流温度下酯化率可达96.2%;与CuSO4·5H2O等其它几种Lewis酸相比,甲烷磺酸铜具有较高的催化活性,反应后易与产物分离,催化剂重复使用6次,酯化率仍达到89%以上。     

甲烷磺酸铜催化合成丁酸异戊酯的性能研究

以甲烷磺酸铜作为合成丁酸异戊酯的催化剂,考察了催化剂用量、反应时间、醇酸物质的量比对酯化率的影响。实验表明,丁酸0.167mol,醇酸物质的量比1.2∶1,甲烷磺酸铜用量0.125%(基于丁酸的物质的量分数,下同),反应时间1.5～2.0h,环己烷5mL作带水剂,在回流温度下酯化率可达97.8%;与CuSO4.5H2O等其他几种Lewis酸相比,甲烷磺酸铜具有较高的催化活性,反应后易与产物分离,催化剂重复使用8次,酯化率仍达到93.0%以上。     

甲烷磺酸铜催化合成丁酸苄酯的性能

以甲烷磺酸铜为催化剂合成丁酸苄醣。考察了催化剂用量、反应时间、醇酸物质的量比对醣化率的影响。实验表明；丁酸0．167mol，醇酸物质的量比1．2：1。甲烷磺酸铜用量0．125%(基于丁酸的摩尔分数)，反应时间2．0～2．5h，环己烷5mL作带水剂，在回流温度下醣化率可达96．9％；与其它几种Lewis酸相比，甲烷磺酸铜具有较高的催化活性，反应后易与产物分离，催化剂重复使用8次，醣化率仍达到94．5％以上。     

焦化蜡油脱氮技术研究进展

介绍了焦化蜡油中氮化物的危害,综述了加氢脱氮技术及其反应过程的研究现状,络合脱氮技术及其机理研究进展。加氢脱氮技术虽具有装置处理能力大的优点,但缺点是需要氢源且操作费用较高,在氢气来源短缺和生产规模较小的炼油厂难于推广应用。络合脱氮技术操作费用较低,具有一定成本优势,发展前景比较广阔。