高碹顶玻璃熔窑全氧燃烧火焰空间的三维数值模拟

以优化玻璃熔窑结构,提高全氧燃烧玻璃熔窑寿命为目的,建立了高碹顶玻璃熔窑全氧燃烧火焰空间中燃烧过程的三维数学模型。从模拟结果可以看出,与普通碹顶全氧燃烧玻璃熔窑相比,高碹顶熔窑改善了窑内气体流动与温度分布,碹顶温度低且分布均匀,窑内烟气环流多、在窑内停留时间长,热效率高,减少了碹顶水蒸气浓度,很好地保护了窑墙和碹顶耐火材料,延长了全氧燃烧玻璃熔窑的使用寿命;有利于促进全氧燃烧技术在玻璃工业上广泛应用。     

几种熔窑加料设备的对比

熔窑加料设备是直接影响到玻璃熔化质量,熔化效率及工人操作条件的关键性设备。它的选用和维护恃况可以体现出一个工厂文明生产的程度,然而设备选用又受到熔窑的作业条件和原料组成方式的直接限制。在我国目前玻璃熔窑上采用的加料设备计有毯式投料机、螺旋加料机、柱塞式加料机以及近几年正在推广的悬挂式熔窑电振加料     

马蹄焰玻璃窑炉蓄热室两侧温度不一致等问题的原因剖析

分析了单侧加料马蹄焰玻璃熔窑蓄热室两侧温度不一致产生的原因,通过案例比较了单通道熔窑和多通道熔窑的蓄热室结构、助燃风管安装方式及空气交换器形式对马蹄焰熔窑蓄热室两侧温度的影响。     

浅谈全氧燃烧浮法玻璃熔窑的设计

以600t／d全氧燃烧浮法玻璃熔窑设计方案为例,从热工计算、窑体结构、耐火材料选用等方面进行详细分析,并根据目前行业实际情况对全氧燃烧与空气燃烧两种浮法玻璃熔窑优缺点进行比较,提出切实可行的全氧浮法玻璃熔窑设计方案。     

全氧燃烧玻璃熔窑耐火材料的研究进展

全氧燃烧熔窑可节约燃料,减少NOX排放,降低对环境的污染,提高玻璃质量,提高火焰温度、熔窑熔化能力及熔窑产量,并降低了熔窑的建设费用,提高了熔窑使用寿命。优质浮法玻璃和高附加值特种玻璃也要求采用更为先进的燃烧工艺和玻璃熔制工艺。分析了全氧燃烧窑内大量碱蒸气和水蒸气的增加对胸墙、池壁、大碹等关键部位耐火材料的侵蚀及全氧燃烧熔窑耐火材料选材,对600 t/d浮法玻璃熔窑耐火材料使用进行对比分析,并对全氧燃烧玻璃熔窑耐火材料现状及前景进行了展望。     

燃天然气浮法玻璃熔窑小炉结构设计探讨

简述了天然气的燃烧特征，阐述了小炉结构形式在浮法玻璃熔窑中的重要作用，列举了目前燃天然气浮法玻璃熔窑小炉采用的几种常见的结构形式，通过对其优缺点进行详细比较，提出利用侧烧＋底插式结构是燃天然气小炉的较佳形式。     

玻璃熔窑的全氧燃烧

本文论述了玻璃熔窑的全氧助燃、全氧燃烧机理，发展趋势以厦因助燃介质的改变引起的熔窑结构变革。全氧燃烧是治理大气污染、温室效应的有效措施，建议在编制“十一五”规划时，制订相应的指导性政策，以利“全氧燃烧技术”的推广。     

钠钙玻璃熔窑应慎用全氧燃烧技术

通过对普通空气助燃熔窑和全氧燃烧熔窑的对比分析,指出在国内以火力发电为主的现状下,对熔化率高、熔化能耗低及产品产值不高的普通钠钙玻璃熔窑,采用全氧燃烧技术后不能节能,氮氧化物减排效果不明显,成本也有所提高,目前应慎重选用全氧燃烧技术;对于熔制质量要求高、熔化能耗较大及产品产值高的特种玻璃,采用全氧燃烧技术后节能和NOx减排明显,成本降低,经济效益和社会效益好,可考虑逐步推行全氧燃烧技术。     

玻璃熔窑全氧燃烧技术的开发

介绍了玻璃熔窑全氧燃烧技术概况及其优点,对全氧熔窑和空气熔窑的技术经济指标进行了对比,最后介绍了玻璃熔窑全氧燃烧在国内外的应用状况.     

玻璃熔窑全氧燃烧技术的开发

主要介绍了玻璃熔窑全氧燃烧技术概况及其优点,对全氧熔窑和空气熔窑的技术经济指标进行了对比,最后介绍了玻璃熔窑全氧燃烧在国内外的应用状况.