由二氧化硫生产元素硫

WorleyParsons创新性二氧化硫还原工艺可有效地从二氧化硫气体中回收硫,能够处理矿石沸腾炉、冶炼和燃煤电厂排放气以减少硫排放量。该新工艺是对几种成熟工艺的创新性组合:CH4与硫蒸气反应生成CS2, CS2随后催化水解生成H2S,H2S与SO2进行Claus反应生成硫。主要优点是较低的燃料消耗、较少的排放量、较好的产品硫质量和较高的操作稳定性。     

制造硫代硫酸钠新法

制造硫代硫酸钠(俗名大苏打)的方法,几乎都利用硫或硫化物,有时亦利用二氧化硫。最近在苏联发明一种利用硫化氢以制造硫代硫酸钠的方法,这里的硫化氢是一种副产物,可以说是废物利用。其反应如下: 2Na_2SO_3+2NaHSO_3+2H_2S→3Na_2S_2O_3+3H_2O 此法之最大优点,为利用副产之硫化氢及含有二氧化硫之接触系中放出的废气。最适宜之反应温度为摄氏二○至四○度。如果温度增高,则硫代硫酸钠     

硫回收工序二氧化硫的测定

我厂二氮肥硫回收系克劳斯硫回收，其反应原理为：H2S与SO2配比的好坏，不仅关系到H2S的转化率，而且还影响到SO2向周围环境的排放量。因此，做好SO2和H2S浓度的分析工作对指导生产具有重要意义。反应气中SO2和H2S气体共存，可采用中和法、碘量法、电导率法、检气管法及副玫瑰苯胺比色等方法测定SO2。但共存的H2S气体对测定有干扰，目前又没有分离两种气体的方法。而采用对氨基二甲苯胶盐酸比色法测定HzS、SO。等气体对测定无干扰，可准确测得H。S含量。用氨基磺酸铰、硫酸按及醋酸锌作吸收剂，用碘量法可准确测得H。S与SO。的…     

Na2S-SO2反应体系中H2S产生的过饱和态分析

向Na2S溶液中通入低浓度SO2气体以生成H2S，H2S从液相中逸出时，存在一突跃现象。本文根据这一现象，结合Y．T．Shah等提出的吸收－反应－解吸体系中过饱和态存在的条件，通过理论分析，得出在Na2S-SO2-H2S4反应体系中H2S解吸存在过饱和现象。     

硫化氢腐蚀产物氧化历程的研究

油品中的H2S与铁锈的反应产物自燃性很高。在一定温度下,模拟油品中H2S腐蚀产物的生成方式,利用SO2气体分析仪在线监测氧化尾气中SO2气体含量,分析氧化反应产物中单质S含量及硫酸根离子含量,研究了无氧条件下H2S气体与Fe2O3、Fe3O4和Fe(OH)3反应产物的氧化反应历程。结果表明,不同物质的H2S腐蚀产物的自燃性差异很大,其氧化反应历程也不同。Fe2O3、Fe3O4的H2S腐蚀产物在氧化初期以生成单质S为主;当氧化升温分别达到70℃和80℃左右时开始有SO2生成;随着氧化温度继续升高,更多腐蚀产物氧化生成Fe SO4。Fe(OH)3的H2S腐蚀产物自燃性差,氧化过程没有SO2生成。     

硫化氢腐蚀产物氧化历程的研究

油品中的H2S与铁锈的反应产物自燃性很高。在一定温度下,模拟油品中H2S腐蚀产物的生成方式,利用SO2气体分析仪在线监测氧化尾气中SO2气体含量,分析氧化反应产物中单质S含量及硫酸根离子含量,研究了无氧条件下H2S气体与Fe2O3、Fe3O4和Fe(OH)3反应产物的氧化反应历程。结果表明,不同物质的H2S腐蚀产物的自燃性差异很大,其氧化反应历程也不同。Fe2O3、Fe3O4的H2S腐蚀产物在氧化初期以生成单质S为主;当氧化升温分别达到70℃和80℃左右时开始有SO2生成;随着氧化温度继续升高,更多腐蚀产物氧化生成Fe SO4。Fe(OH)3的H2S腐蚀产物自燃性差,氧化过程没有SO2生成。     

转化器出口二氧化硫浓度测定方法的改进

二氧化硫浓度测定的原理是：气体通过定量的碘溶液时,其中的二氧化硫被氧化成硫酸,以淀粉为指示剂,根据碘的用量和余气体积计算二氧化硫含量,反应式为：SO2＋I2＋2H2O2OH2SO2＋2HI。但当气体中含有大量的极易被水溶解或反应的其他气体时,比如SO2存在时,该方法中的余气体积需要进行校正,即余气体积应该包括被水溶解的其他气体的体积,才是真正的被I2反应掉SO2后的余气体积。     

一种用于气体制备的N形管道反应器--无机化学绿色实验装置的设计

本文设计了一种新型的微型气体制备装置,对仪器的制作和使用进行了介绍.利用该仪器制备H2S(g)、SO2(g)、Cl2(g)、O2(g)、H2(g)等五种气体的实验原理、步骤和气体性质实验的结果与现象进行了报道.此种反应器已经在本院无机化学实验课中进行推广,取得了良好的效果,达到了减少有害物质对环境的污染,实现了无机化学气体制备实验绿色化的目标.     

超重力氧化还原法用于天然气脱硫的探索性研究

报道了用氮气和硫化氢的混合气模拟含硫天然气,在超重机中应用配合铁氧化还原法进行脱硫实验,研究了原料气中硫化氢浓度、原料气中气体流量、脱硫液流量、超重机转子转速和脱硫液pH值对H2S脱除率和气相传质系数的影响,确定了配合铁体系在超重机中适宜的反应条件。结果表明,在本实验条件下H2S脱除率稳定在99.9%左右。实验设备体积小,硫化氢脱除率稳定且高效。     

硫回收装置存在的问题及解决措施

1硫回收的工作原理 来自低温甲醇洗系统的酸性气进入甲醇洗涤塔用新鲜水洗去气体中附带的少量甲醇,所产生的酸水经酸水泵送往界外处理,气体经气液分离罐分离水分后进入主燃烧室,与低压氧气燃烧,生成的SO2进一步与H2S反应生成硫;剩余未反应完全的H2S和SO2在与中压蒸汽换热并达到克劳斯反应器要求后,进入克劳斯一级反应器,在催化剂的作用下,H2S与SO2再次反应,生成的硫和未反应的工艺气再与锅炉给水换热,使气态硫冷凝。由于上述反应为放热反应,冷凝还可使下一级反应器内发生的反应向正方向移动。     

延迟焦化装置缓蚀剂评价方法探讨

延迟焦化工艺是目前渣油深度加工的主要手段,但在加工过程中会产生大量硫化氢气体并溶解于焦化酸性水中。在湿硫化氢环境中,硫化氢会电离,并与单质铁发生原电池反应,从而对设备造成严重腐蚀,常采用添加缓蚀剂的方法来减缓其对装置的腐蚀。目前评价缓蚀剂性能的指标是检测焦化酸性水中的铁离子含量,通常规定焦化酸性水中铁含量应小于3.0 mg/L。通过Fe S的溶度积,计算了不同p H值、不同H2S含量的水溶液中Fe2+的含量。结果显示:即使不添加缓蚀剂,焦化酸性水中Fe2+的理论最大浓度也不会高于现行标准中所规定的3.0 mg/L。比较可靠的缓蚀评价方法是将腐蚀挂片或腐蚀探针悬挂于管道设备内部,其监测数据能够比较真实体现腐蚀状况。     

硫铁矿沸腾炉掺烧含硫化氢酸性气体的研究

对合成氨装置排出的酸性气体掺入硫铁矿在沸腾炉内燃烧进行了试验研究，酸性气体φ（H2S）约31．8％，φ（CO2）约68％，掺烧试验结果表明，在正常的操作条件下，硫化氢燃烧生成二氧化硫的反应相当迅速和完全，通过调节投矿量沸腾炉可以适应硫化氢气体浓度和流量的变化，生产出符合硫酸生产的原料气，因此在硫铁矿中掺烧含硫化氢的酸性气体是可行的，建议在工业生产中，由沸腾炉的扩大层加入酸性气体，这样可防止泄漏，避免出气孔堵塞，并且可通过调节二次风量控制硫化氢气体的燃烧。     

二氧化硫和硫化氢的制备及性质微型实验

文章利用青霉素药瓶、注射器和药片盒等作为实验器材来制备二氧化硫和硫化氢气体,介绍了两种气体制备与性质一体化的实验装置、实验操作以及实验优点。     

污泥深度脱水调理剂对污泥干化过程中含硫气体释放的影响

采用5种复合调理剂改善污泥脱水性能,制得深度脱水泥饼。通过检测N2气氛下,不同干化温度(100℃、200℃),停留时间(30 min、60 min)时,不同调理脱水污泥含水率的变化情况,以及含硫气体的种类和释放量,探讨不同调理剂对干化过程中含硫气体释放特性的影响。结果表明,提高温度、延长时间都可以有效降低污泥的含水率;原污泥干化过程释放的主要含硫气体为H2S和SO2,其总量占含硫气体的82.4%;FeCl3+CaO和H2SO4+FeSO4+H2O2+CaO复合调理剂调理脱水泥饼在干化过程中SO2释放量占原污泥释放量的40.3%和40.6%,H2S则基本没有释放;H2SO4+FeSO4+H2O2+CaO调理脱水污泥在100℃和200℃干化过程中的总硫释放量分别占原污泥总释放量的75.0%和45.6%,该复合调理剂在有效提高污泥脱水性能的基础上,能最大限度地抑制含硫气体的释放。     

含盐污泥厌氧消化过程中金属离子对硫化氢产气率的抑制作用

含盐污泥中含有大量硫酸盐和多种有机硫化物,在厌氧消化过程中会产生H2S。作者向含盐污水处理系统的污泥中投加不同金属离子,研究了金属离子对硫化氢产气率的抑制作用。研究结果表明:一定量的金属离子能够有效抑制恶臭气体硫化氢的产生,其抑制作用大小顺序为Cu2+Zn2+Fe2+Al3+,最大抑制率为46.15%。     

细菌菌液脱除H2S的工艺条件

通过Fe2(SO4)3对H2S的吸收实验,初步研究了氧化亚铁硫杆菌培养液脱除含H2S气体的工艺条件。利用单因素实验考察了不同气体流速、吸收液初始Fe3+浓度、初始pH值等条件下,吸收过程中脱硫效率的变化。实验结果表明气体流速为影响气液传质速率的主要因素,初始Fe3+浓度及初始pH值为对其影响不大。实验得到适宜的脱硫条件为：气体流速60 mL·min－1,初始[Fe3+]为10 g·L－1,初始pH值为2.0。在该条件下,氧化亚铁硫杆菌培养液脱除H2S的脱硫效率可以稳定在90％左右。     

Na2S溶液吸收低浓度SO2的控制步骤分析

在一个半连续式反应器中采用硫化钠溶液吸收低浓度的SO2气体,随着SO2吸收量的增加,吸收液中pH值的变化出现两次突降,表现为三阶段模式.pH值第二次突降后的第三阶段吸收液失去完全吸收SO2的能力.SO2吸收的增强因子的变化范围为2.29+6.9×10-10C-H2i+1.1×10-2C-1H+i-(6.9×10-10C-2H+1.1×10-2C-1H+1)CSO2i/CSO21＜φ＜2.29+6.9×10-10C-2H+i+1.1×10-2C-1H+1,结合Gianni根据增强因子大小判断气体吸收的传质阻力控制步骤的分析,得出在本研究体系中,当吸收液pH＞3.46时硫化钠溶液吸收低浓度的SO2气体的过程为气侧传质阻力控制.这一结论正好与实验相符.     

硫化氢与二氧化硫反应实验的创新设计

针对硫化氢与二氧化硫反应实验进行了创新设计。利用透明玻璃罐头瓶、分液漏斗、具支试管、气球、橡胶塞、塑料灌肠注射器、三通管等,研制成功了硫化氢与二氧化硫的反应实验装置。不仅得到了应有的实验现象,而且还很好地解决了实验过程中的污染问题。     

100%二氧化硫的生产

化工行业中100％二氧化硫主要以气体形式被应用。但为了方便储存、运输和处理，它以液体二氧化硫的形式进行生产。100％二氧化硫生产来源多种多样，最常见的方式是对从元素硫燃烧、硫化矿(黄铁矿、ZnS、CuS、PbS)焙烧和熔炼或硫化氢气体燃烧得到的SO2气体进行物理过程回收，也可通过元素硫与三氧化硫进行反应的化学过程直接生产。根据100％二氧化硫生产的几种工艺技术来看，要选择最适合的工艺，不仅取决于具体原料来源，还取决于其他装置的可用性及具体要求。     

电辅助Fe2+活化过硫酸钠法预处理屠宰废水

对电辅助Fe2+活化过硫酸钠高级氧化法预处理屠宰废水进行了实验研究。采用方型电解槽作为反应器,石墨作为阴、阳极,考察了电流密度、Na2S2O8浓度、Fe SO4浓度、p H等反应参数对废水COD降解效果的影响。正交实验结果表明,各参数对废水COD降解的影响程度大小依次为:Fe SO4初始浓度、Na2S2O8初始浓度、p H和电流密度。通过动力学拟合分析还表明其反应过程符合一级反应动力学模型。