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戴承林 《机械工人(热加工)》2000,(10):41-41
冷镦生产内六角圆柱头螺栓,其工位布置如图1所示。在生产中按图1的形式镦制,产品质量稳定可靠,满足了工艺要求。但成形工位凸模的寿命与加工却成了生产中的难题。于是我们对成形凸模的结构进行了改进,并取得了满意的效果,本文就此作以介绍。 相似文献
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双头螺柱是机器设备上常用的标准联接件,现行两种生产工艺均有缺点,而采取双击冷镦机新工艺生产,其优点甚多,本文从工艺分析及工艺设想着手,分别详细阐述了两个步骤进行试制的全过程,并适当插入图或表,以达到表达更为完整之目的,得出此新工艺生产双头螺柱,具有新颖性、适用性的结论,达到高效、低耗、高速、高质批量生产,产生了好的经济效益和社会效益。 相似文献
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根据微型车轮螺栓生产批量大的特点。总结我厂原冷镦成形工艺的不足,介绍了在高效自动冷镦机上一次冷镦成形微型车车轮螺栓的工艺方法和关键模具的设计。 相似文献
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近年来,随着科学技术的发展,国内标准紧固件生产规模不断扩大,紧固件市场出现了供大干求的现象,市场竞争日益激烈。 相似文献
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叶宁 《机械工人(热加工)》1996,(2):7-8
切边工序是冷镦生产标准紧固件中一道十分关键的工序,在冷镦生产中其他工位的模具寿命都比切边模要高,因此,在标准件生产中,提高切边模具寿命十分重要。我公司军品紧固件均采用30CrMnSiA材料制造,有的在冷镦过程中产生冷作硬化,降低了切 相似文献
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本文简介标准螺母采用冷镦成型的生产方式,提出运用优选法确定螺母成型时的最佳工艺参数,用其所确定的工艺参数设计生产的冷镦螺母模具,具有生产产品质量好,模具的使用寿命长效果。 相似文献
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介绍美国BH—8l钢球高速冷镦机的结构特点及国产Z32一8高速冷镦机的试制情况,对Z32—10冷镦机的改进,提出了一些设想。附表1个。 相似文献
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Z32-10型冷镦机因结构设计陈旧,因而机床精度差,生产效率低,维修量大,特别是切料部分的零件经常损坏,故障率较高。本文在切料机构结构分析的基础上,主要针对刀杆与机座的配合间隙问题,进行了结构改进。改进后的机座由上下两部分组成,可以调整刀杆和滑块与机座间的间隙,使切料机构故障次数降低85%,维修费用减少96.5%。 相似文献
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汽车变速箱中的二轴在传统的机械加工生产中使用的是热模锻(或胎模锻)毛坯.热模锻毛坯的缺点是毛坯表面较粗糙、尺寸精度低,机加工余量大,生产效率低,从而造成机加工成本偏高.通过二轴的冷镦挤成形工艺分析,确定其生产工艺流程、模具工作原理与结构设计优化,用于大批量生产. 相似文献
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冲头失效分析结果表明,它的损坏形式是疲劳剥落和碎裂。这种损坏特征对于所有规格的X12M、X12φ1钢制造的冷镦冲头来说都是如此。前苏联某机械厂研究了提高冷镦模寿命的途径,采用不同的热处理工艺参数在生产条件下进行试验。钢材金相分析结果表明,交货状态的毛坯退火质量是令人满意的:组织为索氏体型珠光体,碳化物不均匀性相当于3级(ΓOCT5950-73),硬度HB229~235。淬、回火后钢的显微组织为无定形马氏体,奥氏体晶粒10~11级,碳化物不均匀性3级。模具热处理后终磨到图纸尺寸,在180℃稳定回火2h,用磁粉探伤检验裂纹。 相似文献
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在四工位螺母冷镦机上镦制六角螺母,其生产效率高、表面质量好,是生产螺母的一种很好的生产方式。但与五工位螺母冷镦机相比,由于少了一个工位(即镦混六方工步),镦球后只能直接镦六角成形,且在第三工位、第四工位之间无夹钳翻转装置,不利于外六方及内外倒角的成形,因此在坯料的用料直径选择以及变形工艺参数计算等方面均需要进行适当调整才能满足零件变形要求。 相似文献
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切边模是标准件生产中的一个重要冷镦模具,从原始材料选择,处理及热处理工艺选择着手,探讨提高切边模使用寿命的热处理途径。 相似文献
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孙富 《机械工人(冷加工)》2002,(4):61-61
硬质合金广泛应用于模具上,标准紧固件螺栓冷镦生产中大量使用缩径模,材质YG20C,如图1。目前,大多数标准件生产厂家都有相当数量的废旧缩径模等待回收。我们利用它改做其他模具的模芯,取得较好效果。 图2、图3分别为螺母多工位冷镦机和螺栓双击冷镦机上使用的割模,是用废缩径模改制成的, 相似文献