提高管式降膜蒸发器蒸发效率的技术措施

本文通过某氧化铝厂管式降膜蒸发器在使用过程中的缺陷分析,阐述了提高蒸发器运转周期及蒸发效率、清除及延缓蒸发器内结垢的改进措施。改进后蒸发器的运转周期从20天提高到30天以上,蒸水量从设计的165 t/h提高到195 t/h,降低了蒸水单耗,提高了蒸发效率。     

反循环蒸发技术在氧化铝生产中的开发与应用

针对强制循环蒸发器循环液量大、设备操作复杂、工艺条件不易控制、汽耗高、长时间高浓度操作结垢速度快运转率低等不足之处,通过改变循环泵的安装方式,将其传统的蒸发室切向进料方式改变为轴向进料,改变了物料的流向,实现蒸发室物料的反循环运转.结合在烧结法氧化铝生产实际应用中遇到的情况说明了反循环蒸发器在操作中的生产条件控制及应注意的事项.试验研究表明反循环结晶蒸发技术,在氧化铝生产母液蒸发工序推广应用,可以有效的延缓强制循环蒸发器加热管结疤速度,延长清理周期,提高传热效率,提高设备的运转率及生产能力,达到节约费用,提高产能,降低消耗,提高效益目的.     

提高管式降膜蒸发器在拜耳法生产氧化铝中的运行效率

对管式降膜蒸发器在拜耳法生产氧化铝中的应用进行研究,分析了原液温度、蒸发器结疤、加热室面积等对管式降膜蒸发器蒸发效率的影响。通过优化改进,实现了管式降膜蒸发器低单耗、高蒸水量、高泛汽质量的高效运行。     

提高氧化铝生产蒸发效率的几点意见

我国铝土矿以一水硬铝石型为主，氧化铝生产蒸发工序必不可少。有资料表明，蒸发消耗的热能占拜尔法生产的热能的30-40％，这方面的蒸汽消耗、操作费用和投资费用在氧化铝成本中也占有相当大的比重。所以，适当选择蒸发器、工艺流程及加热面积的确定来降低消耗是蒸发工序的关键。     

低温多效横管蒸发器在氧化铝生产中的应用

对比了传统蒸发器和低温多效横管蒸发器的特点,详细介绍了低温多效横管蒸发器在某氧化铝厂氧化铝生产中的建设规模、工艺参数、工艺及物料流程及主要设备和节能效果。     

氧化铝蒸发工序能耗分析及节能措施

某铝业公司在低温拜耳法氧化铝生产中使用六效四闪管式降膜蒸发器,针对其蒸发过程中蒸汽用量高、热能浪费严重等情况,通过能源损失分析工具,提出了改善蒸发器进料方式、提高真空度、减少系统散热损失、提高蒸发原液温度、优化酸洗流程、进一步提高蒸发器的设备综合效率等节能措施,以提高蒸发效率、降低热能损失。节能改造后,实现了蒸发工序的有效节能,氧化铝的生产成本节约426万元/a。     

模糊控制在氧化铝蒸发工艺中的研究与应用

在目前的氧化铝生产中,蒸发工序蒸汽消耗占总汽耗的55%～60%,其能耗占工艺总能耗的25%～40%,因此提高蒸发器的产能,降低其能耗是氧化铝生产所面临的一大难题.本文以中国铝业河南分公司新建四蒸发工序为研究对象,提出了蒸发器液位模糊控制方案,并提出了一种利用PKS的常规功能模块搭建出模糊控制查询表的方法.这种方法实现了智能控制技术在生产实际中的应用.     

年产3万吨烧碱厂碱液蒸发工艺设计

作为一种基本的和重要的化工原料，烧碱在工业的各个领域有着广泛的和重要的应用和推广。本文阐述了离子膜法生产烧碱的蒸发工艺过程，介绍了用离子膜电解制碱的生产方法。根据技术先进、经济合理、工艺可靠，系统最优的原则，通过盐水的精制、电解精制盐水、蒸发电解液等一系列工序来制得最终产品——烧碱或固碱。本文主要进行了碱液蒸发工艺的设计，重点设计了连续膜式蒸发器，根据其结构装置及功能特性，利用薄膜蒸发原理，将45％的碱液经降膜蒸发器蒸发、浓缩成高温熔融碱，从而制得成品。本设计说明书包括：烧碱工艺论证、蒸发工序物料衡算和能量衡算、主体设备设计等。     

论1100m2蒸发器提产节能的有效途径

蒸发是氧化铝生产流程中的重要环节之一，其技术装备水平，指标的高低直接影响氧化铝产量的提高与消耗的下降。本文论述了中国长城铝业公司根据氧化铝蒸发系统的工艺特点和铝酸钠溶液的物理化学特性，结合蒸发器组现状，采用多项新技术对蒸发器进行了全面的提产降耗改造，使现有8台1100m^2蒸发器满足了氧化铝生产要求。     

蒸汽喷射真空泵在氧化铝母液蒸发中的应用

本文通过对蒸汽喷射真空泵在烧结法氧化铝生产工艺母液蒸发工序应用过程的阐述，系统分析了蒸汽喷射真空泵的工作原理；蒸汽喷射真空泵的成功应用，进一步提高了蒸发器的真空度，对有效破解母液闪蒸系统真空度较低的难题，解决烧结法生产过程蒸发器效率低、产能不足的瓶颈起到了积极作用，取得了显著的经济效益；在烧结法氧化铝生产工艺，乃至整个氧化铝行业具有广阔的推广价值。     

板式降膜蒸发器系统节能效果分析

板式降膜蒸发器由于具有传热系数高、蒸发强度大、汽耗低、回水比大、结疤易自行脱落等特点，被应用于氧化铝生产拜耳法种分母液蒸发工序。文章对板式降膜蒸发器的特点和节能效果进行了分析，肯定了这一新型蒸发器的节能效果。     

浅析影响管道化溶出器汽耗的因素及降低汽耗的措施

分析了低温拜耳法氧化铝生产工艺中的管道化溶出器汽耗的影响因素,通过计算得出理论汽耗,找出了实际汽耗与理论汽耗之间的差距。结合拜耳法氧化铝生产物料特性,针对影响汽耗的因素,利用自蒸发器孔板闪蒸新技术,进行多方位改造和余热回收利用,降低了溶出器的汽耗,有效降低了氧化铝生产成本。     

浅析提高拜耳法循环效率的措施

循环效率是拜耳法生产氧化铝中一项重要的综合技术经济指标,它直接关系着工厂的产能、能耗和生产成本.本文介绍了影响拜耳法循环效率的因素及提高循环效率的措施.     

拜耳法生产砂状氧化铝种子分解工序工艺

种子分解是拜耳法生产氧化铝过程中一个十分重要的工序,且直接影响氧化铝的产量和质量。目前国内外生产砂状氧化铝有法铝Pechiney的一段分解工艺和美铝Alcoa的二段分解工艺。本文结合近年所设计氧化铝厂分解工艺及投资实际情况,对一段分解及二段分解进行对比。     

高硫高碳复杂铝土矿拜耳法不排盐生产实践

遵义某氧化铝厂使用高硫铝土矿采用拜耳生产氧化铝。对某一时期系统碳碱升高后对生产过程的不利影响进行了总结,分析明确了碳碱升高的主要原因。该铝土矿中的含碳矿物主要为菱铁矿,母液中的硫酸盐在溶出过程中会显著降低碳酸盐从赤泥排走的量。在生产组织上把只控制高碳铝土矿使用改变为同时控制高硫铝土矿和高碳铝土矿的使用,系统碳碱比逐渐恢复到正常水平,蒸发过程无需排盐,进而降低了生产成本。     

低温拜耳法氧化铝生产的工艺流程优化改造及运行

介绍了利用烧结法闲置设备进行低温拜耳法氧化铝生产的工艺改造及运行情况。着重论述了流程配置、工艺优化和流程运行控制,并针对低温拜耳法各工序运行及指标控制情况进行攻关。通过一个月的运行和调控,低温拜耳法流程基本实现了达标达产。     

氧化铝工业碳排放核算方法

氧化铝工业作为重要的原材料产业,其生产工艺主要为拜耳法、烧结法及拜耳—烧结联合法,工艺流程复杂,产业规模巨大,造成大量二氧化碳排放。分析了氧化铝工业碳排放核算现状,根据工艺生产过程中的具体物料衡算,以物料平衡核算法为主、排放因子核算法为辅,分别对拜耳法氧化铝生产工艺、烧结法氧化铝生产工艺,以及并联、串联、混联三种联合法氧化铝生产工艺进行了碳排放核算,明确了相关核算公式,并选取相关数据进行了实际核算。     

提高拜耳法种分分解率的途径

晶种分解是拜耳法生产氧化铝过程中一个十分重要的环节,种分分解率的高低对种分槽的单位产能和产品质量都有直接的影响。本文结合我厂拜耳法种分分解的生产情况,对造成我厂种分分解率低的原因进行分析,提出降低精液苛性比值、采用中间降温制度、添加活性晶种等,是提高我厂种分分解率的有效途径。     

管式降膜蒸发器双流程技术在氧化铝生产中的应用

管式蒸发器在氧化铝生产中的作用是蒸发氧化铝流程中产生的多余水份,生产合格碱液进行生料浆的配制。在氧化铝生产过程中因为生产波动原因经常出现蒸发器不满负荷运行的情况,造成蒸发器开停频繁、能耗浪费大。为此将管式蒸发器改为双流程运行,生产中达到了节能降耗的目的。