W-34Ni-5Fe合金的流动温压成形

流动温压工艺是一项以短流程低成本制造复杂几何形状零件的粉末冶金新工艺.该文作者自行设计并制造了一套流动温压成形横向流动能力及横向压力测量装置,用于研究流动温压专用混合粉末的制备,考察压制速度、温度及轴向压力对W-34Ni-5Fe混合粉末横向成形能力的影响.结果表明,该混合粉末在一定的温度下具有横向流动的能力,横向压力随压制速度和轴向压力增大而增大;横向距离愈长,横向压力愈小,将混合粉末加热到粘结剂的熔点温度96℃时横向压力最大.实验初步证明了流动温压成形十字形粉末冶金零件的可行性.     

用温压制造汽车变速器输出轴毂

汽车中应用的铁基粉末冶金零件在不断增加,这主要是由于密度的增高和动态性能的改进。粉末冶金零件的新应用还必须通过不断采用新工艺的最终形成形能力及减少制造工序,降低生产成本。用于制造某些新零件的生产工艺,还必须能生产出几何形状复杂的薄壁零件。采用温压工艺(ANCORDENSETM),用一次压制可达到较高密度水平。这种工艺还能增高生坯强度与减小脱模力。汽车变速器输出轴毂在20世纪90年代以前,是用二次压制/二次烧结工艺大量生产的一个重要粉末冶金零件。1995年前后,用温压工艺进行了制造这种零件的试验,并和用二次压制/二次烧结工艺生产的零件进行了对比。     

提高粉末冶金制品压坯密度的新技术

粉末冶金是一项以较低的成本制造高性能铁基粉末冶金零件的生产技术。然而 ,其制备的粉末压坯密度通常较低 ,因而影响了零件的性能。在此介绍了几种提高粉末冶金零件压坯密度的新技术 ,如温压、流动温压、高压温压以及高速压制等 ,并指出了粉末冶金技术的发展方向     

CNC压机不同移粉状态的数值模拟北大核心

CNC粉末成形液压机能够实现无预压粉末移动,即压制前粉末可在轴向上移动到任意位置而不会产生粉末横向移动或受压变形,该功能可保证成形多台阶复杂零件的密度均匀性。本文运用有限元Deform软件对VVT正时皮带轮在不同移粉状态下的压坯密度进行模拟分析。通过模拟数据对移粉位置研究,优化压制参数,提高压坯密度分布的均匀性,实现VVT正时带轮采用粉末冶金近净成形的先进方法制造,并满足其对精度、密度、性能的要求。     

粉末冶金温压工艺在扬州保来得投入生产

扬州保来得工业有限公司在消化吸收国际粉末冶金最新温压技术成果的基础上 ,用温压工艺制造高密度粉末冶金冲击齿轮已批量投入生产。粉末冶金温压工艺是 90年代工业先进国家普遍重视的一项新技术 ,它是将预混合粉末和模具同时加热到一定温度进行压制 ,然后常规烧结。这一工艺不仅大大提高了铁基零件一次压制———烧结的密度 ,而且该工艺的压制压力和脱模力均较传统方法低 ,从而提高了模具寿命 ,降低了成本。特别对复杂形状、高密度、高强度零件的开发具有巨大的生命力和潜力。扬州保来得公司用粉末冶金温压工艺生产的冲击棘轮主要应用在冲…     

铁基粉末冶金液压马达阀板压制成形数值模拟

利用数值模拟软件DEFORM-3D对铁基粉末冶金液压马达阀板的压制成形过程进行数值模拟。研究了5种不同成形工艺参数方案条件下阀板压坯各区域的密度与整体密度的分布情况,分析了阀板外台阶和斜内台阶的成形密度与压坯整体密度分布不均匀的根本原因,获得了较优的阀板压制成形工艺参数并进行了生产实践验证,对提高同类铁基粉末冶金零件的成形工艺设计合理性具有重要借鉴意义。     

CNC压机不同移粉状态的数值模拟

CNC粉末成形液压机能够实现无预压粉末移动,即压制前粉末可在轴向上移动到任意位置而不会产生粉末横向移动或受压变形,该功能可保证成形多台阶复杂零件的密度均匀性。本文运用有限元Deform软件对VVT正时皮带轮在不同移粉状态下的压坯密度进行模拟分析。通过模拟数据对移粉位置研究,优化压制参数,提高压坯密度分布的均匀性,实现VVT正时带轮采用粉末冶金近净成形的先进方法制造,并满足其对精度、密度、性能的要求。     

用CNC压机压制成形的事例

近年来,利用液压伺服机构的粉末成形压机日益普及,现在用CNC压机可压制成形过去用粉末冶金工艺无法压制成形的最终形零件.介绍了利用CNC压机的压制成形方法,其中包括近期才大量生产的与仍在研究大量生产的特殊产品.     

粉末冶金组合烧结工艺

问:什么是粉末冶金组合烧结工艺? 答:当零件形状复杂,用粉末冶金传统工艺不能或很难压制成形,或零件上的某一部位有特殊性能要求时,将一个零件分成两个或两个以上形状简单的元件,然后在烧结过程中再使几个简单形状的元件组合为一个零件,这种工艺称为粉末冶金组合烧结工艺。问:粉末冶金组合烧结工艺有什么优越性? 答:(1)可以制造机械加工无法制造的或粉末冶金传统工艺很难成形或不能成形的复     

铁基粉末冶金零件蒸汽处理质量影响因素的研究

蒸汽处理广泛应用于粉末冶金零件的表面处理,可以大幅度改善零件的表观状态,提高材料的综合性能。本文从温度、时间、成形密度、装包位置、机加工等方面对铁基粉末冶金零件蒸汽处理质量的影响因素进行了研究。为粉末冶金产品质量的提高和生产过程中的工艺优化提供依据。     

美国纳米钢铁公司推出新型的制造耐磨零件用的金属粉末

<正>美国纳米钢铁公司是一个专业从事纳米结构的钢铁材料生产和开发的企业,纳米钢铁公司已经推出了一些用于生产粉末冶金耐磨损零件的新型铁基粉末。使用这些铁基粉末制造的合金的维氏硬度超过了1 400 HV,耐磨性能的指标是材料体积损失低于10 mm~3。这些铁基粉末呈球形,粉末的填充系数和流动性提高,这对于要求严格控制几何尺寸的高密度零件制品很重要,包括不需要后续热处理的增材制造等很多     

高速压制方法制作高密度粉末冶金制品

密度明显影响粉末冶金技术的性能,尤其是疲劳性能。近年来可以制作出的铁基粉末冶金材料最大密度的数值稳定增加。人们采用了调整粉末颗粒的形状,减少碳、氧及杂质的含量,使用更高的压制压力(600~1 000 MPa),更有效的润滑剂(例如Kenolube),及温压技术等方法提高粉末冶金材料的密度。尽管生产成本很高,复压复烧和粉末锻造技术也被用于制造高密度粉末冶金材料。近期推出的高速压制方法(HVC)是采用液压冲击压制。通过合适的液压控制和选择粉末材料,能避免在生坯中产生缺陷,可以大规模安全地生产高性能粉末冶金零件。高速压制与普通压制的工…     

多台阶铁基粉末冶金结构件在CNC压机上的压制成形

本文介绍了利用CNC粉末成形液压机成形多台阶粉末冶金结构零件的方法。通过优化模具结构 ,发挥CNC独特功能 ,压制出机械压机无法一次成形的复杂零件 ,简化了生产工艺 ,节省了成本     

中国专利

粉末冶会制造复合制品的方法本发明是一种用金属粉末制造复合制品的工艺方法。方法是在成形钢基零件的内价表面放入金属粉末，并经压制和高温还原烧结过程制得具有烧结覆层的复合制品。其特征是金属粉末混合料装填在锥形压制模与零件基体的缝隙间，压制力加在零件基体的端面上，压制和脱模同时进行c其优点是雄形压制模结构简单，投资省，效率高，成本低；制品压清强度高，应用范围广。普通粉末冶金制品厂利用现有压制和烧结设备即可制取套类或棒类双金属等复合制品。（专利申请号：ZL94M9．6；发明人：段使兼；申请人：国音七八五厂第一研…     

温压粉末的制备及其温压行为

温压工艺是一项以较低的成本制造高性能的铁基P/M结构零件的新技术,在很大程度上,温压用粉末原料的制备和新型润滑剂的开发是该技术的核心,特别是开发出质优价廉的温压粉末有助于我国温压技术乃至粉末冶金技术的发展,利用从转炉烟尘中回收的铁粉为基础原料和设计出的一种新型聚合物润滑剂所制备的温压用粉末,当粉末和模具的加热温度分别为110,130℃时,在735 MPa进行压制可获得7.35 g/cm~3的压坯密度。     

金属粉末温压工艺的研究现状和进展

温压工艺是对传统的一次压制／ 烧结工艺的改进，即将预合金粉末在一定温度下压制，然后常规烧结，以获得较高的产品密度。其关键技术，一是预混合粉末的制备，二是温压系统的设计。温压工艺生产的零件，主要用于制备高磁性材料、高密度复杂形状的零件，特别是在高强度汽车零件制造方面，具有更强的生命力。粉末冶金温压工艺的开发和应用，填补了传统的一次压制和复压之间的空白，在技术上和经济上为扩大粉末冶金的应用提供了可能性。     

美国的Ancordense新工艺

美国 Riverton的Hoeganaes公司开发出一种新的Ancordense工艺,它是粉末冶金零件致密化的最重大进展之一。这一新工艺只通过一次压制便可生产出低成本的铁基粉末冶金零件,而且性能优良(高拉伸强度、屈眼强度、延伸率、冲击性能及疲劳强度等)。密度可达到7.2～7.6g/cm~3,这是复压/复烧或渗铜工艺所能达到的密度,而生产成本却要比复压/复烧或渗铜工艺低得多,甚至可与粉末锻造相竞争。     

专利信息

粉末冶金制造复合制品的方法　一种粉末冶金制造复合制品的方法，属于通过对金属粉末进行压实、烧结来制造包含此粉末的复合制品，主要用于高压溃强度、重负荷的零件。本发明是在成型零件的内表面或外表面制造粉末烧结覆层，包括填装粉料、压制和烧结，其特征是锥形压制模的中部为锥形结构，锥形工作面与模具的中心线呈角α，金属粉料填装在锥形压制模（１）与零件基体（３）构成的缝隙间，压制力Ｐ加在零件基体（３）的端面上，压制和脱模同时进行。（专利申请号：９４１１５４６９．６；公开号：ＣＮ１１０２６０８Ａ；发明人：段俊荣；申…     

铁基粉末冶金结构零件的开发

分析讨论了制约我国铁基粉末冶金结构零件开发的因素，进行粉末冶金结构零件开发的必要条件，合理选择开发产品的方向，粉末冶金结构零件的开发及材质选择。     

温粉高速压制装置及其成形试验研究

为发展粉末冶金零件高致密化成形技术,提出1种高速压制和温粉压相结合的温粉高速压制(WHVC)成形技术.自行设计并制造了1套利用重力势能驱动的温粉高速压制成形装置,并对温粉高速压制成形实验进行探讨.结果显示:运用该装置对316L不锈钢粉、铁粉、铜粉和铝粉进行温粉高速压制成形实验,生坯密度分别可达到7.47、7.63、8....