天然矿物燃煤固硫剂的研究

根据金属氧化物组分对 Ca O固硫具有催化促进作用的原理 ,并将催化燃烧的概念引入 ,以应用效果为目标 ,采用纯天然矿石和工业废料研制开发出一种廉价易得燃煤固硫剂。使用三种不同产地的煤进行了添加燃烧实验 ,考察了温度、添加量等对固硫率的影响 ,实验表明这种固硫剂具有很好的固硫效果 :在煤中硫含量为 1%左右及定温条件下 ,总固硫率达 6 7%左右。其技术经济指标优于一种商用固硫剂 ,而售价仅为其 30 %。并在实验研究基础上进行了新型固硫剂在电厂粉煤锅炉上的工业试运行 :除尘器前 SO2 排放降低率可达 5 5 %～ 6 6 % ,总固硫率为 74 %～ 83% ,固硫剂长时间运转对锅炉热效率和安全性均无明显影响     

煤洁净燃烧高效钙基复合固硫剂的研究进展

对燃煤高效钙基复合固硫剂的国内外研究现状进行了综述，对复合固硫剂中固硫助剂的加入方式及其固硫促进机理进行了详细的分析和总结，并对研究中存在的某些问题进行了探讨。最后对助燃固硫、固硫—灰渣资源化的燃煤一体化添加剂的研究现状进行了简要介绍，并探讨了燃煤复合固硫剂研究的若干方向，提出了将高效低污染燃烧和灰渣资源化有机结合起来开发新型燃煤一体化添加剂的思想。     

大连化物所固硫剂通过鉴定

中科院大连化学物理研究所在已取得的燃煤固硫理论成果的基础上,成功研制出高效低价的新型燃煤固硫剂——DCL型燃煤固硫剂共3种配方。这种新型固硫剂以大连及周边地区的天然矿石和工业废料为原料,设计上把催化的概念引入固硫,实现了固     

用冶金工业废弃粉尘作燃煤固硫剂实验研究

通过对煤燃烧过程中传统的钙基固硫剂性质及脱硫过程机理进行综合分析,提出一种新型的燃煤固硫剂－含锌冶金工业废弃粉尘．研究结果表明,含锌冶金工业废弃粉尘有可能成为燃煤过程中经济而有效的固硫剂．     

循环流化床锅炉固硫剂的研究

研制开发了一种适合于循环流化床燃煤锅炉的固硫剂,以熟石灰[Ca(OH)2]和石灰石(CaCO3)混合作为主固硫剂,蛭石、珍珠岩和Na2CO3作为添加剂.并进行燃煤固硫试验,对其加入量、加入方式和燃烧温度进行了研究.结果表明,当Ca/S=2.25时,加入蛭石(9%蛭石/钙基)、珍珠岩(17%珍珠岩/钙基),并用少量Na2CO3调质,分别可以达到86.4%、84.8%的固硫率.     

燃煤高温固硫机理研究

燃煤产生的SO2是主要的污染物,燃煤固硫技术可以有效控制SO2的排放。文章综述了国内外有关钙基固硫剂的固硫机理以及添加剂的固硫促进机理。结果表明:助剂的添加不仅可以催化固硫,改变固硫剂的表面结构还能有效延缓和抑制固硫产物的分解,提高固硫率。最后从燃煤粒径、钙硫比、燃烧温度、固硫剂及助剂种类和炉内气氛等方面介绍了影响固硫效率的主要因素。     

燃煤固硫效果评价方法及评价指标的研究

通过对不同燃料煤添加固硫剂前后硫排放试验研究，对不同固硫剂的固硫效果进行了测试和科学的分析评价。分析讨论了自固硫效率、最大固硫效率和有效固硫效率3种固硫效率指标在评价燃煤固硫效果时作用的差异，提出有效固硫率是评价燃煤固硫剂固硫效果最为科学可行的评价指标。     

LIFAC法中喷钙剂的制备及其机理分析

本文论述了国内外固硫技术的发展概况。分析比较了当前几种钙基固硫剂的固硫效率。总结了影响钙基固硫效率的主要因素。针对目前高温固硫效果差的现状．实验室中通过对SO2的分析测定(碘量法),比较了单组分固硫剂、多组分固硫剂在不同Ca/S比下的固硫效率。最后得到了一种在燃烧温度为1150℃,燃烧时间在20分钟内固硫率稳定在70％以上的适用于LIFAC法的高效喷钙剂。     

AG-2燃煤固硫剂炉内喷钙催化脱硫技术的应用

文介绍了AG-2燃煤固硫剂炉内喷钙催化脱硫技术的工艺、特点以及AG-2燃煤固硫剂的固硫原理、固硫效果。采用该技术进行燃煤锅炉脱硫能达到环保排放要求。     

燃煤复合固硫剂的研究

燃煤产生的SO_2是我国大气污染的主要成分,为了有效控制SO_2的排放,提高燃煤固硫率,文章选取Ca(OH)_2做主固硫剂,攀枝花高硫煤为研究对象,实验温度为1000℃,采用单因素实验和正交实验研究助剂对燃煤固硫效果的影响,结果表明,添加剂的加入均不同程度的提高了固硫效率。进一步对煤样进行热重分析可知,加入助剂,燃烧由一段燃烧变成两段燃烧,煤样的燃尽时间缩短,煤样的燃烧特性有所改善。     

贫氧气氛下固硫剂对煤燃烧特性及S和N释放规律的影响

考察了贫氧燃烧过程中,三种钙基固硫剂CaO,CaCO_3和Ca(OH)_2对燃烧和NO_x生成的影响,以及在低氧体积分数燃烧条件下固硫作用的强弱规律。结果表明:针对研究所用煤种,氧体积分数的降低使两个燃烧阶段向一个燃烧阶段过渡;空气及15%氧体积分数时,CaO可促燃,而10%氧体积分数时,三种固硫剂都会抑制燃烧;三种固硫剂按固硫率和催化NO_x能力由大到小均依次为CaCO_3,Ca(OH)_2和CaO,且Ca(OH)_2与CaCO_3的效果相差不大。燃煤中硫含量及形态与固硫剂分解速率之间的匹配关系决定固硫效果。硫释放速率快时,分解速率较快的固硫剂固硫效果较好;反之,分解较慢的固硫剂效果更好;随氧体积分数的降低,固硫剂煅烧速率几乎不受影响,但固硫剂的固硫作用逐渐减弱,钙对NO_x的催化作用逐渐增强。研究认为Ca(OH)_2及钙硫比(钙与硫的摩尔质量之比)等于3为较优化的固硫工艺。     

利用固体废物研制新型固硫剂

利用工业废渣研制高温固硫剂是解决中国散煤燃烧污染问题的有效措施,笔者系统地研究了影响固硫效果的因素,通过分析高温固硫剂的固硫机理,研制出以工业废料盐泥及电石渣为原料的新型固硫剂,这种固硫剂既能增加固硫剂的表面积同时也能增强固硫产物的高温稳定性,同时也对固硫添剂对燃煤的煤质的影响进行了研究,主要包括发热量、灰熔点及挥发份。     

CFB锅炉低氮燃烧对炉内固硫影响研究进展

随着火电厂烟气污染物排放标准的日益严格,循环流化床(CFB)锅炉多采用低氮燃烧技术在燃烧阶段降低NO_x的生成,但低氮燃烧应用会使炉内局部气氛,尤其是密相区的氧含量降低1%～4%,CO等还原性气氛增加1%～2%。固硫反应在不同氧浓度及还原性气氛条件下会表现出不同的反应路径,从而影响整个固硫反应速率和不同固硫产物的生成,导致最终固硫率的不同。因此CFB锅炉中引入低氮燃烧条件后会对炉内钙基固硫过程产生一定的影响。为了明晰低氮燃烧条件对CFB炉内钙基固硫反应的影响,保证燃烧中同时降低SO_2和NO_x的排放浓度,实现CFB锅炉中低氮燃烧技术与钙基固硫技术的耦合,综述了低氮燃烧反应条件对CFB锅炉炉内钙基固硫过程影响的研究现状,分别阐述了整个固硫过程中低氮还原性气氛及氧化-还原交变气氛条件对固硫剂煅烧、固硫剂固硫及固硫产物的分解转化3个不同反应阶段的影响。结果表明:CO_2浓度变化对CaCO_3煅烧影响较大且研究较多,气氛中CO_2的分压会直接减弱煅烧反应进行的程度;O_2和CO浓度变化对CaCO_3煅烧的影响未见报告,但从理论上推断影响较小,仍需进一步试验证明。在低氮燃烧形成的氧化-还原交变气氛下,炉内固硫反应过程变得复杂。氧气消失后,固硫率会降低20%左右,随着还原性气氛中CO含量的增加,固硫率还会进一步降低;随着CO等还原性气氛的增强,固硫产物CaSO_4稳定性降低,分解温度降低,CaS稳定性增强。但氧化、还原交变气氛下固硫产物的转化机制研究表明,当形成以CaS为内核,CaSO_4为外壳的固硫产物时,钙利用率和固硫效率会有所提高。可见,低氮燃烧气氛对硫化反应的影响具有不确定性。由于硫化反应的复杂性和固硫产物的不稳定性,目前尚无明确的针对不同固硫剂与反应温度和反应气氛的最佳匹配结果。因此,提出需进一步探究石灰石、电石渣等钙基固硫剂在不同氧浓度气氛及不同程度还原性气氛条件下的固硫反应机制,明确低氮燃烧条件对钙基固硫过程的影响,最终获得CFB锅炉低氮燃烧与炉内钙基固硫两者有机结合的优化反应条件,为实际生产提供可靠的理论依据。     

天然矿物制备固硫剂的实验研究

利用熟石灰[Ca(OH)2]和石灰石(CaCO3)混合作为主固硫剂,蛭石、珍珠岩和Na2CO3作为添加剂,研制了一种适合于循环流化床燃煤锅炉的固硫剂,并进行了燃煤固硫试验,对其加入量、加入方式进行了研究.结果表明,Ca/S=2.25时,加入蛭石(11%蛭石/钙基)、珍珠岩(22%珍珠岩/钙基),并用少量Na2CO3调质,分别可以达到85%、84%的固硫率.     

燃煤粒度对大型循环流化床锅炉燃烧的影响

循环流化床的燃烧技术在现代技术当中属于一种新型的高效清洁的燃烧技术,和其他传统的燃烧方式相比较,循环流化床的燃烧技术具有污染相对较低、效率相对较高的特点,并且在适用范围方面也是相当广泛的,因此需要充分利用劣质煤。但是其中的燃煤粒度需要符合一定的粒度要求,首先对节能型循环流化床锅炉的设计理念和方法进行了概述;其次对不同锅炉对燃煤粒度的要求进行了研究;最后分析了燃煤粒度对循环流化床锅炉燃烧的影响。     

燃煤耦合污泥燃烧技术研究与工程实践

燃煤耦合污泥燃烧具有减量化、无害化、资源化、清洁高效和处置彻底等特点,是一种投资小、建设周期短、运行成本低、能源综合利用效率高的污泥处置方法。通过锅炉着火性能、锅炉燃烧稳定性、锅炉燃烧效率、锅炉受热面磨损、制粉系统、锅炉烟气污染物排放指标以及粉煤灰品质等方面的研究分析,燃煤耦合污泥燃烧在技术上是可行的。经工程实践验证,具有重要的工程推广价值。     

工业洁净型煤固硫性能研究及其链条炉应用

以普通烟煤(长焰煤)为原料煤,考察了固硫剂的引入以及固硫添加剂的添加对烟煤固硫率的影响,并通过TG-MS初步分析了复合固硫剂的固硫机理。进一步压制得到了工业洁净型煤,并在0.5 t的工业链条锅炉上进行了试烧,进一步获得了型煤在实际燃烧过程中的污染物排放数据。研究结果表明,随着钙硫比的增大(1.5~2.5),钙基固硫剂固硫率逐渐提高,以SiO_2作为添加剂时,复合固硫剂固硫率效果较好,达到了69.1%。实际试烧效果也表明,加入添加剂后,型煤燃烧固硫减排效果明显,链条炉上SO_2减排量达到33.3%。     

燃煤固硫剂及其助剂的研制开发进展

本文介绍了国内外固（脱）硫技术的发展概况,指出燃烧中脱硫费用低,常用燃煤钙基固硫剂高温固硫率低,主要原因在于固硫剂CaO的烧结及固硫产物CaSO4的分解;这可以通过添加助剂等来提高固硫率。     

燃煤固硫燃烧特性及动力学研究

采用新汶原煤和阳泉原煤作为实验用煤,通过对几种钙基固硫剂的比较,选择使用Ca(OH)2作为主固硫剂.考察Ca/S的变化对燃煤固硫燃烧特性以及动力学参数的影响.采用T系、L系、Q系和Y系四大系列几种化学试剂作为添加剂,在确定实验温度1000℃,Ca/S为1.5的条件下,考察其对Ca(OH)2固硫能力的影响,以及固硫反应的燃烧特性和动力学参数的变化情况.     

型煤固硫剂固硫特性的研究

利用石灰石，生石灰，电石渣，造纸废渣和赤泥作为型煤固硫剂，在燃烧温度为３００￣１０５０℃，钙硫比值为０．８９￣６．５３的范围内，对其燃烧固硫特性进行了试验研究，分别得到最佳固硫温度及加入量范围。试验证明，在模拟工业链条炉温度特性下，７种复合固硫剂的固硫效率比纯钙基固硫剂提高１２％￣２７％。