安钢焦炉煤气初冷洗萘的工艺改进

针对初冷器喷洒洗萘存在的问题,介绍了相关工艺改进和调整操作参数的措施,引用轻质焦油稳定喷洒液组分,提高煤气洗萘效果,改善初冷器换热效果;既提高煤气净化质量,又提高生产的安全性。     

降低煤气终冷洗萘系统阻力的措施

我厂的焦炉煤气净化装置采用的是饱和器生产硫铵系统，饱和器后50－55℃的煤气在横管式终冷塔中冷却除萘, 管终冷塔分二段冷却，第一段用32℃的循却水冷却，第二段则用18℃的低温水将煤气冷却到23－25℃，同时用轻质焦油喷洒除萘，终冷塔后的煤气再依次进入洗苯塔和脱硫塔，净煤气供焦炉加热和其他用户。     

峰煤焦化公司提高洗萘效果的应用

把以蒸汽间断溶萘改为轻焦油溶萘，把间歇除萘改为连续除萘。通过工艺及设备的改造，提高洗萘效果，提高设备有效利用率，减少维护量和能源消耗。我厂对部分工艺进行了改造，解决管网萘堵严重现象，提高了煤气净化能力和设备有效利用率。     

提高终冷洗萘效果的途径

天宏焦化公司捣固焦炉的回收系统采用终冷洗萘工艺,洗萘油为轻质焦油,塔后煤气含萘量1.178g/m3左右（规定＆lt;0.9g/m3）,洗萘效果一直不能满足生产需要。含萘偏高的煤气进入洗苯塔后容易引起洗油含萘升高,影响洗苯效果,     

7．63m焦炉煤气系统除萘工艺的改进与优化

7．63m焦炉煤气中的萘含量偏高,严重影响后序设备的正常运行。为有效地降低7．63m焦炉煤气中的萘含量,保证后序设备终冷塔、洗苯塔的设备阻力正常（≤1200Pa）,采取了延长循环氨水系统的静置时间、下调横管初冷器煤气温度、增加循环喷洒液中的焦油补充量等措施。经过改进,有效地减小了7．63m焦炉煤气中的含萘量,保证了煤气净化系统的正常运行。     

论中小型焦化厂的技术改造(三)——两段初冷与终冷轻焦油洗萘组合工艺

本文论述了焦炉煤气间接两段初冷——终冷轻质焦油洗萘组合新工艺的应用现状及用于中小型焦化厂煤气初冷、终冷系统技术改造的巨大潜力。     

提高终冷洗萘效果的有效途径

介绍了河南天宏焦化公司在用轻质焦油洗萘过程中,通过对终冷洗萘工艺运行情况的分析,找出影响洗萘效果的诸多因素,针对这些问题,采取相应的解决措施,使轻质焦油洗萘的效果得到明显提高。     

太原煤炭气化总公司焦化厂初冷工艺的改进

叙述了轻焦油洗萘、重焦油洗萘工艺在我厂生产实际中的运用情况,主要介绍了初冷工艺三次改进的成功之处与存在问题,轻焦油洗萘工艺的客观影响因素及重焦油洗萘工艺存在的缺陷等。     

焦油洗油替代轻质柴油洗萘的探讨

安钢焦化厂燃气车间原工艺采用轻质柴油洗萘,2009年4月采用焦油洗油洗萘,至今塔后煤气含萘稳定,比轻质柴油洗萘效果更好. 1可行性分析 目前我国焦化厂煤气柜的精脱萘工艺均采用轻质柴油作为脱萘剂,轻质柴油具有高度的稳定性,长期使用其物理化学性质几乎不变.焦油洗油是高温煤焦油230～300℃的馏分,我厂采用的轻质柴油和焦油洗油质量指标见表1.焦油洗油对萘的溶解度比轻质柴油高,并且我厂焦油洗油能实现自给.     

从焦炉煤气中脱除焦油和萘的气溶胶

焦炉煤气脱除焦油和萘的悬浮颗粒用的低压头喷洒式文丘里洗涤塔由东方煤炭化学研究所研制,在焦化生产中使用效果良好。这种文丘里洗涤塔作为电捕焦油器的替代设备,不仅可以在鼓风机后深度脱除煤气中的焦油状物质(0.2g/m~3)和使初冷器后煤气中的萘含量达到与洗油中的含量均衡,而且可以完全捕集煤气中的悬浮水滴。当焦化厂需要脱硫时,可以采用洗涤塔作为吸收塔,以脱除煤气中的硫化氢和氰化氢。 前不久,很多人认为,在湿式设备中不能捕集<2μm的颗粒。现在研制出了用于捕集分散颗粒的接触设备,文丘里洗涤塔便是其中之一。在低压头喷洒式洗涤塔内,悬浮颗粒的捕     

从分缩油中提取低萘洗油的生产实践

从粗苯分缩油中提取的低萘洗油，在洗苯的同时完成了洗萘，既确保了城市煤气的萘含量，还可获得合格的工业萘。     

焦炉煤气初冷器冷凝液退液系统改进

焦炉煤气在初冷器中经水冷却，并与含焦油的氨水进行传热、传质过程，去除萘。八钢焦化老区经过多次产能提升后，化产老系统存在多处系统瓶颈，含萘超标，捕雾器翻油、翻水事故，严重时进入外排水系统。经过现场改造和操作优化后，取得了一定效果。     

毛细管气相色谱法测定煤焦油萘含量

介绍了测定煤焦油萘含量的毛细管色谱测定方法,采用DB-5毛细管柱(30m×0.32mm×0.25μm),氢火焰离子化检测器(FID),程序升温。以N,N-二甲基乙酰胺为溶剂,正十二烷为内标物,对煤焦油萘的含量进行了测定,所测定的结果具有良好的准确度和精密度,样品的回收率为99.12%～104.18%。整个试样分析时间不超过25min,可直接用于产品质量分析与控制,为工厂进行现场分析和操作调节提供了简捷理想的方法。     

用低萘洗油深脱外供焦炉煤气中的萘

用低萘洗油洗萘工艺取代轻柴油洗萘工艺以深脱煤气中的萘,净化后煤气萘含量不高于５０ｍｇ／ｍ３,符合有关标准,该工艺可大幅度降低生产成本。     

提高中性酚盐含酚量的措施

介绍了焦油加工馏分洗涤脱酚的反应原理和工艺流程,对中性酚盐含酚量低的问题进行了分析,对洗涤原料质量、稀碱浓度、反应温度、分离界面等工艺指标进行了优化和调整,改进后洗涤质量明显好转,中性酚盐含酚量由原来的16.39%提高到21.79%,脱酚萘油平均含酚量降低了0.06%,销售价格增加了510元/t左右。     

洗油加工和焦油萘蒸馏系统的结渣问题分析

介绍了洗油加工系统和焦油萘蒸馏系统的结渣情况,根据生产实际情况,通过对实际数据的研究分析,提出了结渣问题的解决方法,就是将萘油改送到焦油萘蒸馏装置,与焦油混合后一起蒸馏,使渣残留在重质馏分中,从而避免了渣对洗油加工系统和焦油萘蒸馏系统产生的不利影响。同时,对改变萘油处理途径的优劣进行了分析,为解决该系统的结渣问题提供了参考。     

洗涤脱酚操作的优化与改进

对焦油加工系统生产过程中的中间产品酚、萘、洗三混馏分洗涤脱酚质量差的问题进行了分析、解决。通过对三混馏分含酚波动大、酚盐质量差、洗涤放料速度快等方面问题的查找和馏分塔回流、洗涤脱酚、洗涤放料操作的优化和改进,洗涤质量明显好转,洗涤操作时间由24h下降到19h,粗酚对焦油产率由0.49%提高到1.00%。