不停炉处理高压锅炉省煤器联箱接头焊缝砂眼泄漏

目前国内对不停炉处理炉外高压管道焊缝砂眼泄漏主要有三种方法。1.手工捻缝通过手锤和凿子敲打,使金属受力发生变形,把金属内的小孔和砂眼挤死。采用这种方法要求管壁较厚,砂眼直径小于0.4mm,泄漏点周围空间大,便于抡锤。2.带“帽子”在泄漏点焊上一个小阀门,阻止工质的泄漏。采用这种方法要求管壁具有一定厚度,泄漏点位置好,可以进行焊接工作。     

火电厂炉外小管道爆破原因及预防措施

炉外小管道爆破主要有焊缝边缘爆破和冲刷、腐蚀减薄爆破2种。在设计、施工、运行及检修等各个环节上质量把关不严,是导致炉外小管道爆破事故的主要原因。针对这些原因,给出了炉外小管道爆破事故的各项预防措施。     

达拉特发电厂1号炉包墙过热器泄漏原因分析

达拉特发电厂1号炉包墙过热器频繁发生管与鳍片焊缝开裂事故,本文从设备全过程管理的角度,即对设计、制造、安装、检修、运行方面存在的问题作了全面探讨,分析了造成包墙过热器管与鳍片焊缝开裂泄漏的原因,提出了改进意见和措施。     

钩尺形密封卡的应用

发电厂的汽水管道及其附件,由于焊接和制造不良而存在砂眼,在运行中时有泄漏。对于这一类泄漏点,过去在运行中曾采用钻捻、电焊或打上 Q 形卡子等加以处理。但是这些方法往往效果不佳,操作上还要特别谨慎小心,否则容易扩大事故,甚至伤人。为此我处设计了一种形如千分尺而又似钓子的密封卡,叫作钓尺形密封卡(见图1)。经现场多次用以处理泄漏,效果良好。它有如一个关严的阀门,不开不漏;而且制作简单,使用方便,没有危险。其形状如图2、参考尺寸如表所示。     

燃机电厂余热锅炉高压过热器泄漏的处理

介绍了NG-V94.3A-R型余热锅炉高压过热器底部联箱根部焊缝泄漏故障,分析了故障原因及处理方案,并提出了高压过热器"S"型弯管改造方案。焊缝着色检查表明:焊缝泄漏问题得到了根本治理,锅炉运行效果良好。     

沈阳热电厂3号机组主蒸汽管道安全性分析

蒸汽管道长期在高温、高压的工作条件下运行,必然会产生损伤积累。损伤累积和应力叠加到一定程度,必然会导致蒸汽管道泄漏和爆破,严重威胁电站安全运行。炉外蒸汽管道失效,长期以来一直是导致机组被迫停运和人身伤害的主要原因之一。对沈阳热电厂已达设计使用年限的蒸汽管道进行安全性分析,结果表明,该主蒸汽管道虽已达设计使用寿命,但暂时可以继续安全使用。     

电站高压加热器爆破泄漏原因探讨

以几起电站高压加热器爆破、泄漏事故为例,从高压加热器的设计、制造、运行、维护、检验等方面对高压加热器事故原因进行分析,提出了相应的设计改进措施、制造运行注意事项以及事故发生后的处理方法,从而减少高压加热器事故的发生,保证高压加热器安全运行,提高投入率。     

电站锅炉炉外小管道爆破原因及预防措施

火电厂中，除了锅炉本体的受热面管子之外，还有大量DN≤150 mm的高温高压小管道，这类受监小管道通常与汽包、联箱、炉外大管道、汽机本体范围内的管道相连，其运行中或事故停机状态下的工作温度大于450℃或工作压力大于5.9 MPa，主要起着联通、测量、排放和取样等作用。长期以来，电厂及锅炉监检部门对炉外小管道的施工、运行、维修等方面重视不够，为机组的安全生产留下了严重隐患。 炉外小管道具有种类较多、数量较大、分布范围较广的特点，实际工作中容易疏忽对其的监管。近年来炉外小管道爆管事故呈频繁发生的态势，据统计，2000…     

鳍片管省煤器的应用

马鞍山发电厂一台SG230/46-480次高压锅炉于1973年12月投产,经改造过热器和汽水分离器后,使锅炉的出力达到了200吨/时。该炉运行7500小时后就发生了二级省煤器穿墙管磨穿被迫停炉的事故。运行至27000小时后,省煤器管就发生频繁的磨穿泄漏事故(基本上每月一次)。运行30000小时后,发展至每周发生一次磨穿泄漏事故。省煤器工作了34000小时就被全部更换。     

余热锅炉高压辅汽加热管道泄漏分析及处理

针对MHDB-SGT5-4000F-Q1型余热锅炉高压辅汽加热管道连续发生因焊缝开焊引起的泄漏问题,分析认为高压辅汽加热管道泄漏主要是因为辅汽管道布置柔性不足,吸收膨胀能力不够.通过对辅汽管道的优化、改造,增加了管系柔性,避免了套管焊口因疲劳破坏产生裂纹再次发生泄漏.     

一起锅炉减温水母管爆破泄漏的原因分析

火电厂锅炉炉外承压管道、热力系统汽水管道的爆破具有极大杀伤力,其后果难以预料和控制,严重威胁着现场工作人员的安全和设备系统的安全稳定运行;压力管道的泄漏,也可能造成人员伤亡、设备损坏和停机停炉等不安全事件。 兰州第二热电厂410t/h锅炉减温水母管曾发生过一起爆破泄漏事件,幸未造成人员伤亡和设备损伤。     

DG410/9.81-9型CFB锅炉高温过热器炉外管泄漏原因分析及处理

针对DG410/9.81-9型CFB锅炉高温过热器炉外管泄漏的问题,从管材材质、金相组织、抗拉强度等方面分析原因,认为过热器管束长期运行导致管材组织老化失效是导致高温过热器炉外管泄漏的原因,提出对高温过热器炉外管段改造的处理措施,处理后彻底消除管材老化严重存在的隐患,维持锅炉的安全运行。     

蒸汽温度计套管泄漏的原因及解决方法探析

目前,在电厂中常用热电偶温度计测量蒸汽管道介质温度,但如果温度计套管本身存在问题或者安装工艺方法不对,常会造成套管严重磨损直至断裂,引起蒸汽介质泄漏,造成停炉、停机事故,对机组安全经济运行构成很大威胁。1石嘴山电厂几起温度计套管泄漏事故概况（1）1994年...     

循环流化床锅炉水冷壁管泄漏原因探讨

某电厂1号锅炉在整套启动运行过程中发生了水冷壁管泄漏,为了查明泄漏原因,利用宏观形貌分析、化学成分分析、金相组织检测及力学性能测试等方法,对泄漏的水冷壁管进行了综合性试验分析。结果表明,1号锅炉水冷壁泄漏的主要原因为水冷壁管对接焊缝内存在结晶裂纹(热裂纹),在锅炉启停以及负荷变化过程中的管排膨胀收缩应力及内部介质压力的叠加作用下,焊缝中细小的结晶裂纹扩展贯穿焊缝而引起泄漏。针对1号锅炉水冷壁管泄漏的原因,提出了有效的预防措施,以防止同类泄漏事故的再次发生,保证机组的安全、稳定、连续运行。     

直埋管道泄漏事故分析及应急处理

对直埋管道在实际运行中出现的泄漏事故进行了分析,找出事故的原因,并采取一些应急整改方案,解决了泄漏故障,控制了水量损失,保证了系统安全稳定运行。     

一起炉水循环泵电动机烧毁事故浅析

本文分析由于高压冷却水系统泄漏,引起炉水循环泵电动机烧毁事故,并提出防范措施。     

一次不该发生的事故

1986年8月21日我厂由于运行人员误操作,引起锅炉输水管道严重超压,系统阀门——输5粉碎性爆裂,大量热水外喷,造成两台高压锅炉缺水而相继被迫紧急停炉。全厂负荷由260MW剧降至145MW,事故少发电18万度,全厂484天安全无事故记录被终止。事故教训是深刻的,它表明在一项简单的操作中,如果责任感不强,管理不善,则也会造成重大事故。     

锅炉水冷壁管泄漏事故失效分析

针对某电厂锅炉水冷壁管泄漏事故进行分析,对泄漏失效管子进行宏观检测、化学成分分析、力学性能测试,同时对管子及其角焊缝进行金相组织观察和断口形貌分析。结果表明：引起水冷壁管泄漏的主要原因是水冷壁管子与鳍片角焊缝的焊接质量不良,在水冷壁管运行过程中,角焊缝的裂纹从外向内不断沿晶扩展、穿透管壁,最终引起水冷壁管泄漏。     

220t/h炉主汽管道支吊架开裂原因分析及改造措施

山东某热电厂#2炉主汽管道支吊架在运行十万小时后,管部加强瓦与管道连接角焊缝沿焊趾处开裂并深入到管道母材。经分析,管部结构不合理是导致焊缝疲劳开裂的主要原因,建议更改支吊架管部结构形式,采用管夹连接,以保证支吊架安全运行。     

主蒸汽和再热蒸汽管道综合检验及安全性评价

对125 MW机组主蒸汽管道和高温、低温再热蒸汽管道的直管、弯管、管座角焊缝、支吊架进行了综合检验,并进行了安全性评价.在安全性评价的基础上,提出了对即将进入超期服役机组、又暂时难以处理的超标缺陷的炉外管道要开展寿命评估.