如何保证无溶剂复合生产中涂胶和混胶的均匀性?

正涂胶均匀、混胶均匀、张力稳定是无溶剂复合生产中的三大核心技术要求。关于无溶剂复合生产中的张力控制,笔者已于2016年8期《印刷技术-包装装潢》之"无溶剂复合张力控制的张力与选择"一文中做过详细介绍。本文中,笔者从节约成本的角度出发,介绍如何保证无溶剂复合生产中涂胶和混胶的均匀性,以应对当前无溶剂复合产品功能性要求的提高,为顺利换胶、降低成本、提高生产效率作保障。     

无溶剂复合问与答(2)

Q无溶剂复合与干式复合在质量控制上有哪些差异?在质量控制要素上,无溶剂复合与干式复合存在很多差异(如表2所示)。在实际操作中,无溶剂复合更强调如下因素。(1)张力控制。无溶剂复合初黏力低,对料带张力的匹配性要求更高。因此,很多人认为无溶剂复合对张力     

无溶剂复合机类型及张力控制要点

<正>无溶剂复合设备主要由无溶剂复合机(主机)和混胶机两大部分组成,无溶剂复合机主要完成放卷、张力控制、涂胶、复合和收卷等操作,混胶机则是向主机定量输送胶黏剂的专用装置。关于混胶机的相关内容,笔者在2015年3月出版的《印刷技术-包装装潢》杂志中的《无溶剂复合用混胶机的使用要求》一文中已详细讲述。下面,笔者着重阐述无溶剂复合     

干式复合张力的影响因素与控制措施

正复合工艺是复合膜生产中必须经历的一道工序,目前占据市场较大份额的两大工艺为干式复合和无溶剂复合。其中,干式复合工艺的复合速度较快,所制复合膜包装的复合牢度较高,且适宜的基材范围较广。在干式复合过程中,张力设定是影响复合质量的关键因素之一。张力控制参数的设定是否合理,不仅会对干式复合生产的稳定性造成直接影响,还会影响分切、制袋等后道工序。笔者在软包装干式复合生产方面拥有丰富的经     

无溶剂复合技术存在问题及对策

正无溶剂复合是塑料软包装袋制造工艺中不可或缺的关键工序,是当前印刷包装行业三大环保技术之一。与干式复合相比,无溶剂复合的胶黏剂不含任何溶剂,在复合过程中无须干燥,既节约了能源,又减少了空气污染。无溶剂复合工艺于1974年由德国Herberts公司首次开发成功,在世界各国得到了广泛的推广。尤其是对环保与节能有较严格要求的欧美国家,采用无溶剂复合工艺生产的复合薄膜数量已经远远超过干式复合工艺。但在我国,干式复合目前还是"塑-塑"复合工艺中的主要复合工艺。     

无溶剂复合能否攻破功能性薄膜复合难关?

信心+耐心+合作 无溶剂复合攻关指日可待 功能性薄膜对无溶剂复合工艺有一些特殊的技术要求,这些要求取决于包装内容物及其用途,主要体现在复合强度、耐高温性和耐介质性等几个方面. 目前,我国软包装企业在功能性薄膜复合方面主要采用的仍是干式复合工艺,而无溶剂复合工艺要想满足功能性薄膜的特殊要求,还需要经过大量的实验性测试,进行一些针对性的产品研发,尤其是在无溶剂复合胶黏剂方面,需要更多能够满足功能性薄膜复合要求的胶黏剂新产品推向市场.     

无溶剂复合工艺试验及质量控制

<正>无溶剂复合主要工艺流程(1)放卷:在一定张力控制下,将待复合基材(料卷)平稳地展开,以便进行涂胶和复合等操作。两层复合基材中,被涂胶的基材称为主基材,另一基材则称为副基材,相应的放卷操作分别称为主放卷和副放卷。(2)上胶:一定温度下,将双组分胶黏剂按照一定比例(通常为重量比)进行均匀混合,再输送到无溶剂复合机的储胶部位,或将单组分胶黏剂直接输送到无溶剂复合机的储胶部位。     

无溶剂复合技术的发展及应用

无溶剂复合技术的发展历程 在软包装复合技术的发展过程中,无溶剂复合技术并不算是“新贵”,早在20世纪70年代,其就已经在欧洲软包装市场兴起。此后,无溶剂复合技术凭借显著的环保、经济、安全、卫生等优势,在欧美软包装市场蓬勃发展起来。据粗略统计,目前欧美地区无溶剂复合膜的产量已占到该地区复合膜总产量的70％以上,特别是近10年以来,新增无溶剂复合设备占到复合设备总数的80％以上。     

无溶剂复合机控制系统的研究

随着近年来我国包装行业的迅速发展,作为软包装行业的后道工序,无溶剂复合工艺因其健康环保、无污染排放、高效节能、成本低等多项优点,逐渐成为一项国际公认的绿色复合工艺技术,并作为主导技术广泛应用于食品和药品复合包装等诸多领域. 一、无溶剂复合机的主要优点及工艺流程 与传统的溶剂型干法复合机或湿法复合机相比,无溶剂复合机具有以下优点. 1.全过程无溶剂排放 使用双组分(主剂和固化剂)胶,不使用挥发性有机溶剂,无溶剂复合生产过程中无污染产生,可以实现"零排放"和"清洁生产",从而使得产品无溶剂残留,生产现场也无爆炸、火灾等安全隐患.     

无溶剂复合胶辊及涂胶量控制

<正>胶辊是无溶剂复合设备的重要组成部分,在复合过程中,胶辊的使用性能、加工质量等因素都会对涂胶量乃至复合质量造成一定的影响。下面,笔者尽可能全面地对无溶剂复合胶辊及其对涂胶量的影响进行介绍,希望能给无溶剂复合生产人员带来帮助。胶辊的类型与特点无溶剂复合机上的胶辊有三类:涂布胶辊、转移胶辊和复合胶辊。与干式复合相比,转移胶辊是无溶剂复合所独有的。相对于涂布胶辊和复合胶辊而     

调整白版改善复合“白点”问题

一般,在干式复合工艺中,如果不使用平滑辊,当胶黏剂从凹版涂胶辊转移到载胶膜上后,形成的胶层会出现凹凸不平的现象,进而导致复合膜上出现"白点",而且这种现象会随着涂胶辊网线数的减少及网穴深度的加大,而变得更加严重.无溶剂复合工艺中也会出现同样的问题,而引起这一问题的原因就在于,油墨层和胶层会导致原本平滑的薄膜变得不平滑.若干式复合过程中使用平滑辊,或无溶剂复合过程中采取一定措施,仍无法完全避免"白点"问题,那就应该考虑到印刷工序中墨层的影响了.     

无溶剂复合问与答(3)

Q无溶剂复合的涂胶方式及涂胶量的控制原理是什么?无溶剂复合通常采用独立伺服控制的五辊涂胶方式,结构示意图如图2。无溶剂复合涂胶量的控制原理是:根据无溶剂复合胶黏剂的黏度(高黏度或低黏度),设定计量钢辊和转移钢辊之间的间隙;根据工艺要求,设定各辊之间的工作压力;通过调节转移钢辊和转移胶辊相对于涂布钢辊的转速比来改变各辊上胶膜的厚度,从而达到调整涂胶量大小及涂布均匀性的目的。从理论上讲,涂胶量大小     

无溶剂复合技术及其应用

所谓无溶剂复合,就是用100%固体的无溶剂黏合剂在无溶剂复合机上对底材和面材进行粘合的过程.     

无溶剂复合技术及其应用

所谓无溶剂复合,就是用100％固体的无溶剂黏合剂在无溶剂复合机上对底材和面材进行粘合的过程。 1974年,德国Herberts公司对单组分潮气固化型无溶剂黏合剂的工业化生产,标志着无溶剂黏合剂正式诞生。经过最初的推广阶段之后,无溶剂黏合剂在复合材料软包装行业得到越来越多的应用,并相继出现了双组分冷涂无溶剂黏合剂、双组分反向热涂无溶剂黏合剂及单组分紫外固化黏合剂等。与此同时,各式无溶剂复合     

无溶剂复合操作细节集锦(1)

近年来,无溶剂复合工艺在我国软包装行业得到了快速发展和广泛应用,但由于无溶剂复合工艺不同于传统的干式复合工艺,操作习惯也不尽相同,工作人员在无溶剂复合生产中往往容易忽略一些必要的操作细节,从而影响最终产品的复合质量,甚至导致生产无法正常进行。因此,认真对待无溶剂复合过程中的操作细节实为必要。     

无溶剂复合操作细节集锦(2)

近年来,无溶剂复合工艺在我国软包装行业得到了快速发展和广泛应用,但由于无溶剂复合工艺不同于传统的干式复合工艺,操作习惯也不尽相同,工作人员在无溶剂复合生产中往往容易忽略一些必要的操作细节,从而影响最终产品的复合质量,甚至导致生产无法正常进行。因此,认真对待无溶剂复合过程中的操作细节实为必要。     

无溶剂复合 复合车间的“绿行侠”

无溶剂复合技术是未来软包装复合工艺的发展方向,近两年,随着无溶剂复合设备和胶黏剂国产化进程的不断加快,被"坚冰"覆盖多年的国内无溶剂复合市场开始重新活跃起来,在软包装市场掀起了一股"小高潮"。     

浅谈张力辊的结构及应用

在酸洗冷轧联合机组中,为了适应不同的工艺要求,机组中分段张力值不同。这样,张力大小的控制在整个机组中就显得尤为重要。张力值如果太小很难满足机组建张或轧制要求,反之,如果张力值太大会影响带钢表面质量甚至拉断带钢,这样就要求在生产过程中实现张力调节,保持符合工艺要求的恒张力。本文简要介绍一种典型的张力控制设备即张力辊,俗称S辊。     

无溶剂复合工艺关键控制点

正无溶剂复合工艺凭借环保、节能、安全、低成本、高速等优点,目前在欧美地区软包装市场已得到较为普遍的推广和应用。相比之下,国内目前仅有百余条无溶剂复合生产线在软包装企业安装使用,市场应用规模远不及干式复合工艺。无溶剂复合工艺之所以在我国软包装市场推广缓慢,笔者认为其中一个重要原因就是,无溶剂复合与干式复合在工艺控制上存在很大差异,操作人员对无溶     

双涂快固胶无溶剂复合的若干工艺要点与应用适应性探讨

正在绿色环保政策的推动下,近年来,无溶剂复合在软包装复合加工领域的应用呈现出"爆发式"增长,与此同时,无溶剂复合设备制造商也在不断完善无溶剂复合设备的功能与性能,推出新型软包装复合技术,成功攻破了无溶剂复合在速度和效率上的限制,并且在无溶剂胶黏剂生产商的共同努力下,成功攻破了高温奶蒸煮复合膜、镀铝膜等复杂结构复合膜的复