波纹管补偿器加压变形的有限元分析

波纹管补偿器也称伸缩节、膨胀节。主要作用是补偿管道在压力、温度和振动等作用下的尺寸变化,是一种薄壁、具有伸缩功能的器件,由金属波纹管与构件组成。文中利用ANSYS软件对补偿器内部加压后的受力与变形情况进行模拟。查看在压力载荷下,补偿器的最大应力以及变形情况。为波纹管补偿器的结构优化、性能提升提供技术支持。     

球形补偿机构在热力管道上的应用

一、球形补偿机构简介热力管道膨胀补偿器有形补偿器、套筒补偿器、波纹管补偿器及球形补偿器四种。首钢设计研究院与有关单位协作,在首钢新二高炉蒸汽管道上采用了D_g300球形补偿器(以下简称球补)。经过5～6年的运行实践,证明球补具有密封性能良好、转动灵活、补偿能力大、流动阻力小、变形应力小、占据空间小、投资少、安装方便、使用寿命长等多方面优点,是一种新型的热力管道装置。首钢公司采用的球补,钢材消耗量为形补偿的1/5,投资为形补偿的1/3.本文介绍使用球形补偿器的热力管道设计的一些问题。     

深水压力补偿用U型波纹管疲劳寿命分析

深海用压力补偿器中弹性补偿部分的寿命很重要,用Hypermesh和ANSYS Workbench联合仿真,对其进行了非线性有限元分析,并借助ANSYS Workbench的Fatigue Tools计算其疲劳寿命。分析了影响其疲劳寿命的相关因素,为深海用多层U型波纹管的选用提供了设计指导。     

不锈钢波纹管成型新工艺

由于管内介质、压力和工况条件的不同,工程应用管网管线运行时常伴随机械振动、地质沉降等使管线承受各种轴向、横向、扭转应力,传统管线补偿方式多适用于补偿轴向位移的场合,且补偿量有限。研究新型不锈钢波纹管多向补偿器的液压成型新工艺,波纹管管坯经自动缝焊、整形、校形后,提高了管坯的焊缝质量和形状精度,并采用高压水胀型模具快速形成波纹,提高生产效率高和成型精度。     

波纹管补偿器在电力工业中的研制和使用

一、前言我院和其他兄弟单位从1965年就开始了将波纹管补偿器使用于热力管道和其他管道的研制工作。水电部系统于1967年试制出波纹管补偿器,其后又生产出Dg80～Dg400七种规格和单层、双层、三层以及内压、外压和有加强环三种结构的各类波纹管共千余件。进行200多次各种性能试验,并在一些工程中进行试验,取     

深海装备压力补偿器及测试系统的设计

介绍了液压驱动的深海作业装备的具体工况,分析了深海作业装备要求液压系统进行压力补偿的特殊原因,对设计的滚动橡胶膜片式压力补偿器进行了受力分析,得出了影响补偿器压力稳定的因素,在理论分析的基础上对滚动橡胶膜片式压力补偿器进行了详细设计,阐述了该压力补偿器的机械结构、密封结构及工作机理,并介绍了压力补偿器应用母体之一的水下机器人;针对压力补偿器设计了配套的试验测试系统,该测试系统能够满足压力补偿器的保压测试、功能性测试等常规试验。     

波纹管的密封补偿装置

在现有炼油设备中,炼油塔上盖板是机械密封的,但由于受热不均,上盖板出现翘曲,导致高温气体容易从炼油塔喷出,针对炼油设备中现有机械密封存在的缺陷,在原来机械密封的基础上增加一套波纹管的密封补偿装置。首先对波纹管进行两种结构设计,然后对波纹管进行参数化建模和优化设计,并用有限元分析软件ansys对波纹管进行应力分析,选折最优的结构和尺寸参数。最后对密封环的补偿量进行分析,分析结果表明补偿量满足要求。验证了该密封装置的可行性。     

相位补偿器的软件设计与实现

在控制过程中,如果控制系统是一个高阶的系统(高于1阶)．那么系统会由于相位延时造成不稳定.为了解决这一问题．就需要在控制回路中加入相位补偿器来对相位进行补偿。在本文中将介绍一种相位补偿器快速设计的方法．它通过对相位补偿系数的预估．利用MATLAB辅助快速地设计出满足实际控制需要的相位补偿器.     

U型波纹管变形的有限元分析

波纹管膨胀节是一种通用的柔性位移补偿元件[1]。波纹管作为其主要部件决定了它的位移补偿能力。工作中，波纹管常常会发生较大的位移变形。该文利用ANSYS有限元分析软件，对U型波纹管在工作过程中所承受拉伸和压缩位移的情况下进行了静力学结构分析。通过分析得到的应力-应变曲线，确定其极限位移，了解它的力学特性，为波纹管的设计研究与实际生产工艺提有力依据。     

流固耦合下含夹层阻尼的多层金属波纹管刚度和阻尼研究

针对含夹层阻尼的多层金属波纹管,通过理论分析、数值模拟和试验的方法,研究波纹管的阻尼和刚度的分析和试验方法。采用模态应变能法,利用有限元软件ANSYS分析多层波纹管的损耗因子和轴向刚度。根据波纹管在管路中的应用情况,分析流固耦合下多层波纹管的力学性能。建立管路系统模拟平台,试验研究波纹管在管路系统的刚度和阻尼性能。数值分析得到损耗因子随着波数、层数和壁厚的变化规律。为了降低管道系统的噪声,可以选用多波数、多层或者较小阻尼层和金属层厚度的波纹管;得到轴向压缩刚度随波数、金属层弹性模量和壁厚的变化规律。为了提高波纹管的位移补偿能力,可以选择多波数、较小弹性模量的金属层或者较小壁厚的波纹管;得到轴向变形随着流体速度和压力的变化规律。试验得到波纹管在模拟管路系统中的刚度和阻尼比随着水压变化的规律,为含夹层阻尼的多层金属波纹管的优化设计提供理论指导。     

井下组合动密封波纹管设计及有限元分析

井下导向工具的组合动密封由机械密封、波纹管等组成,其中波纹管起角位移补偿和静密封作用,要求有足够的强度、轴向刚度和角位移补偿能力。根据导向工具的工作环境和空间结构设计角位移补偿波纹管的结构及参数。采用控制变量法对U型波纹管进行刚度计算,得出刚度的变化规律,确定波纹管的最终结构参数,并用有限元方法研究在内压载荷与径向弯曲载荷共同作用下,波纹管的结构参数变化对波纹管性能的影响,验证波纹管最终结构参数的合理性。     

焊接金属波纹管机械密封技术及其应用

主要从技术特点、加工工艺、材料选型等几个方面出发,介绍了焊接金属波纹管机械密封。对焊接金属波纹管机械密封的使用范围及其特性的比较分析,结合石化装置高温热油泵的特性,提出了提高现有焊接金属波纹管密封安全可靠性的三点措施:针对密封布置方式,采用串联式或双端面式布置的双封结构,并配以功能完备的缓冲液或隔离液循环系统与泄漏监控系统;密封摩擦副材料匹配方式建议采取一硬一软模式;补偿环环座材料应选用与硬质合金或碳化硅材料线胀系数相近的金属为原料。     

SUS304与316L不锈钢应力腐蚀试验研究

本文报道了对ＳＵＳ３０４与３１６Ｌ不锈钢两种材料、三种样品应力腐蚀 结果。其结果为加工制造波纹管补偿器合理选材提供了依据。     

谈谈焊接波纹管

一、概述焊接波纹管是金属波纹管的主要品种之一,它具有一些液压成形波纹管所不能比拟的优点。近二十年来,焊接波纹管引起人们的重视,在仪器仪表、电子工业和空间技术等方面已经得到了应用。焊接波纹管的制造方法与液压成形不同,它是采用精巧的焊接技术,把预先冲制的环状膜片沿其内外边缘交替焊接而制成。尽管这种工艺比较精细复杂,费用稍高。但是,由于材料加工变形小,尺寸精度容易控制,因此,制得的焊接波纹管具有灵敏度高、线性好、滞后小、位移大、弹性性能和有效面积偏差小等优点。此外,这种工艺方法还有可能加工塑性较     

降低低温截止阀波纹管破坏率的研究

低温截止阀门是运输液氢、液氧、液氮等低温介质时的关键设备,广泛应用于我国航天领域试车和发射任务中.波纹管是低温截止阀门中重要的组件,起到补偿低温介质引起的阀门管壁伸缩变形的作用.在低温阀门的制造、组装和试验的过程中,阀门波纹管的破坏率较高,使得阀门局部或整体结构失效,难以修复.论文通过对实际操作的调研和理论研究,从人员、设计、工艺、材料等方面分析了导致阀门波纹管破坏的原因,并基于这些破坏的原因制定了一系列避免波纹管损坏的方法,有效避免了在阀门的制造、组装和试验过程中波纹管的破坏,达到了降低阀门的生产成本、缩短阀门的生产周期,保证阀门的高可靠性的目的.     

影响不锈钢波纹管成型因素的探讨

一、引言我厂生产的不锈钢波纹管一般采用国外进口材料。在大批量生产时,常常遇到产品成型率不稳定的现象。不锈钢管坯质量的好坏直接影响着波纹管的成型,而管坯的性能又是由许多因素决定的。合理地选择这些因素,能够达到比较满意的效果。二、探讨为了找出影响不锈钢波纹管成型率的主要因素,我们就材料中的夹杂物、冷变形量、晶粒度、表面质量对管坯性能的影响进行了探讨。 (一)非金属夹杂物TiN对不诱钢管坯性能的影响我厂生产的不锈钢波纹管材料为AISI321,它属于18—8钢的一种。这种钢材常因发生沿晶界腐蚀而破坏。为此,一般在冶炼时特意加入一定量的Ti,使它和C结合成     

轴对称形单向自然补偿管系的热胀补偿性能及其计算

一、前言现在,管道设计虽然有多种特制的补偿器可以采用,但是,有不少场合还必须采用自然补偿。即使采取特制的补偿器,也还需结合自然补偿来利用,以便降低管道造价。管道的补偿设计有两个基本要求;一是保证管道本身安全可靠运行;二是保证相联设备     

轴向补偿器柱状失稳和Ω形波纹管加固环设计探讨

任何带有波纹管补偿器的管线在正常工作条件下的轴向力包含两个重要部分--内压推力和轴向力.EJMA标准(B-9)式用这两个力来计算轴向补偿管系中柱状不失稳的最长管段的长度,但对管系中最主要元件--波纹管的柱失稳计算式中忽略了弹性力的作用,本文按同样思路推导出波纹管柱失稳的计算式.根据EJMA标准中,(C-43)、(C-46)公式推导原理,作者提出了一个极限半径和凹凸形截面的Ω形波纹管加固环设计概念.     

一种提高涡流检测纺织机钢领零件表面缺陷可靠性的方法──单片机控制的电涡流零电势自动补偿器

电涡流探伤是目前应用十分广泛的一种无损检测技术。它检测速度快,可针对不同种类的伤进行检测,准确度高。零电势补偿器是涡流检测仪中重要的组成部分。针对钢领零件表面缺陷自动化检测的特殊要求,原有的零电势补偿方法已不能满足要求,本文介绍了一种由单片机控制的新型零电势补偿器,实践证明,它具有运行可靠、补偿速度快、补偿精度高等特点,有较大的推广价值。     

基于云模型的电液比例位置系统同步偏差控制研究

针对电液比例位置同步系统受到外部干扰,存在同步偏差问题,利用云模型理论设计了偏差补偿器对其进行修正。对位置偏差值进行云化处理后,依照云模型规则推理得到准确补偿信号,反馈给原系统作为同步偏差控制量。对预应力张拉设备的电液比例系统建立仿真模型,仿真分析表明,云模型偏差补偿器能够对出现的偏差自动调整,减小同步偏差,提高同步系统控制精度,系统的稳定性和鲁棒性也得到提高。