浅谈水泥厂纯低温余热发电

<正>1纯低温余热发电工艺1.1设计方案利用4500t/d熟料水泥生产线生产过程中所产的低温余热发电,根据回收的热量计算,在水泥线的窑头、窑尾各设置一台AQC炉、SP炉,配备一台9MW的汽轮发电机组。1.2设计范围及内容(1)热力系统:AQC锅炉、SP锅炉、汽轮机发电机组配置及汽水管线设计。沉降室、废气管道及回灰设计。(2)电气系统:发电厂房高低压配电、照明防雷及接地。     

余热发电系统高效安全生产技术两则

1 余热发电窑头锅炉沉降室改进 水泥窑的窑头锅炉为AQC锅炉,它包括炉室和进烟通道,炉室内设有过热器、蒸发器和省煤器,为了防止和降低熟料粉尘进入锅炉,在锅炉前设置了沉降室,熟料颗粒沉降进入灰斗,经卸灰阀落入本体拉链机,输送至窑头袋式收尘器拉链机,而后经大拉链进入熟料库.     

余热锅炉沉降室卸料室系统改造

<正>我公司两台窑头AQC炉前配有沉降室,对入炉废气进行预除尘。自发电系统投入运行以来,频繁出现沉降室内壁捣打料脱落,导致卸灰室堵料和分格轮卡死的现象。与此同时,在人工清理堵料时,需在卸料室侧壁开口。这样高温料顺卸料室落入拉链机表面致使其壳体外壁漆脱落,落入地面的高温料埋住拉链机下部电缆管道造成电缆线烫伤损坏,同时高温料容易给捅堵作业人员带来人身伤害,并且严重污染环境。为此,我们对该系统进行了改造。见图1,在卸料室与拉链机运行同方向的一侧开300mm×300mm的     

带供热系统的水泥窑余热发电系统的优化

<正>在水泥厂的余热电站的实际设计过程中,会发现有些常规的余热发电系统不能充分利用窑头或窑尾的低参数段的废气,如经窑头锅炉后排烟温度仍为120℃,电除尘进口温度可为90℃,从120~90℃这部分低参数段的热量没有加以利用。在经过与闪蒸和双压等利用低参数热源发电的系统比较后,提出利用低温段供热的新的综合利用系统,即水泥窑余热的热、冷、电联产技术。从而提高对水泥窑余热的利用率,在保证余热发电系统稳定性的同时,可满足水泥厂内办公     

水泥窑余热发电沉降室回灰系统的改造

我公司3 000 t/d+6 000 t/d熟料生产线配套建设了纯低温余热发电系统,在两台窑头AQC锅炉前均设置单独沉降室,用以降低进入锅炉的熟料粉尘,自发电系统投入运行以来,频繁出现沉降室捣打料     

预分解窑系统风路循环改造的方案分析与实践

目前窑系统主要的风路工艺布置为一进二出，即冷却风机鼓入的冷空气为进，窑尾高温风机和窑头排风机的拉风为出，不存在循环风路。高温风机负责预热器系统的拉风，窑头排风机负责熟料冷却机及AQC炉的排风。根据预热器的工作特点，它只能是自下而上温度逐渐降低，并且还要负责余热发电SP炉、生料磨、煤磨等的热风需求，且生料磨本身设计有循环风路，无需再进行循环改造。冷却机未设计余热发电时出口废气温度通常为280～350℃，即使是余热发电AQC炉使用时，因其不能处理全部废气，剩余废气温度也在170～200℃之间，且AQC炉要求进口风温为280～430℃，该温度低于使用要求，只能排空。     

提高现有余热发电系统热效率的新思路探索

提出了水泥厂低温余热发电系统余热深度回收利用的技术路线，以解决水泥厂低温余热发电系统普遍存在的余热锅炉排烟温度过高和蒸发量不足的问题。提出的两种余热深度利用方案，分别为窑头余热锅炉排烟余热回收至给水系统技术路线（方案一）和窑头窑尾余热锅炉能量优化配置技术路线（方案二）。方案一通过加热窑头余热锅炉给水温度，将窑头余热锅炉排烟温度从115 ℃降低至85 ℃，提高了系统余热利用效率。方案二通过优化能量在窑头和窑尾余热锅炉之间的分配，将窑尾余热锅炉排烟温度从219 ℃降低至201.3 ℃，提高了系统余热利用效率。方案一低温余热发电系统的年收益为101.24万元/年，静态投资为190万元，静态投资回报期为1.88年。方案二低温余热发电系统的年收益为210.88万元/年，静态投资为165万元，静态投资回报期为0.78年。这两种方案均在节能方面具有显著的经济效益，符合国家节能减排的要求，对水泥厂低温余热发电系统的余热深度利用具有一定的指导意义。     

余热发电系统回灰拉链机壳体散热改造

我公司有两条生产线，1号线为3　000 t/d，于2004年7月建成投产，2号线为6　000 t/d，于2007年7月建成投产。余热发电系统在窑头设AQC锅炉和窑尾设PH锅炉，配套为四炉一机共16 MW汽轮发电机一台。窑尾PH锅炉沉降室收集的回灰由拉链机输送至生料立磨入库斜槽内，由钢丝胶带提升机输送至生料均化库。     

改进篦冷机系统热回收效率 提高余热发电量

余热发电量的高低主要受回转窑产生的废气量、废气温度及废气进出口的温差影响。提高余热发电量主要应从提高废气温度和提高用于余热发电的废气量入手。对于窑头余热利用来说,篦冷机的性能便是关键。     

余热发电窑尾锅炉回灰温度高的处理

部分生产线安装的余热发电系统窑尾锅炉采用水平卧式锅炉,经锅炉换热的窑尾废气携带的大部分粉尘就会在锅炉灰斗里沉积下来,这部分粉尘温度普遍在200 ℃左右。早期在我院设计的回灰系统里,该粉尘输送至窑尾预热器喂料胶带斗式提升机和生料入库斗式提升机。这两种情况下,锅炉高温回灰均没有采取降温的措施,回灰可能直接接触斗式提升机胶带,造成胶带龟裂,降低其使用寿命。特别是在生料磨停机的情况下,回灰只能入窑,由于回灰量的波动性,造成入窑喂料量波动,容易导致窑系统热工紊乱。     

水泥厂余热电站接入系统设计要点

1 引言 水泥回转窑纯低温余热发电的原理是,利用新型干法水泥窑头、窑尾温度在320℃左右的废气,不用补充燃煤,直接进行余热发电,这样做不仅节约能源,大大减少水泥生产带来的温室气体和粉尘排放,而且可以显著降低水泥生产中的电耗,缓解当前电力短缺的矛盾.由于水泥低温余热发电会在一定程度上冲击到电力部门利益,因此需要相关主管部门协调解决余热电站接入系统及并网的问题.     

煤磨热风管道改造的效果

中联万基水泥有限公司4500t/d熟料生产线采用SCLW4-12×13.4第四代篦冷机,煤磨热风取风口和余热发电AQC热风取风口在篦冷机同一对称位置,煤磨与余热发电系统存在争风现象,开停煤磨对余热发电系统影响较大。通过从废气管道处开孔,加装管道和电动阀,与热风管道汇合通往煤磨沉降室,调整相应阀门开度,可以控制入煤磨烟气温度,这样不但提高了余热发电量,而且提高了煤磨产量,同时也降低了窑头排风机的负荷,降低了熟料生产电耗。     

浅谈水泥窑余热发电电动烟道调节阀

水泥窑纯低温余热发电是利用窑头和窑尾的中低温烟气来实现的，达到设计发电量的同时，吨熟料耗煤量不增加。且水泥生产线运行正常稳定是这类工程最佳的建设效果。其中烟气量的调节非常关键，它会直接影响到发电系统和水泥工艺系统的平衡和匹配，影响到余热发电量、熟料质量和吨熟料耗煤量等指标的实现。就目前水泥窑余热发电工艺，当窑头温度过高时，因汽化率高、系统不稳定，窑头锅炉汽包压力过大，加上窑头余风温度波动较大，波动周期很短，入口风温经常在30min内从300℃变化到450℃左右。而汽轮机入口主蒸汽温度波动范围一般要求控制在35℃以内，超出此范围则无法运行，这时窑头锅炉的旁路烟道阀门调节必须频繁动作。     

窑头锅炉增加两级独立过热器提高发电量

<正>1余热发电系统概况我公司5000t/d干法水泥生产线配套一组9MW纯低温余热发电汽轮发电机组,系统为双压系统,窑头AQC锅炉、窑尾SP锅炉均为立式锅炉,采用中信重工技术,窑头烟气经篦冷机一段进入AQC锅炉沉降室然后进入AQC锅炉,窑头、窑尾余热的烟气分别从窑头AQC锅炉、窑尾SP锅炉由上而下进出,窑头AQC锅炉、窑尾SP锅炉技改前运行参数见表1。余热发电于2009年11月投产运行至今。     

窑头AQC炉发电量偏低的原因分析和处理

1系统概况和存在问题 我公司Ф4．8m×74m的日产5500t／d熟料生产线,利用窑尾、窑头废气余热,配套建设9MW的纯低温余热发电系统。该系统有窑头AQC、窑尾SP锅炉各一台（立式）,汽轮机为9000kW机组。     

系统漏风对水泥生产的影响及措施

水泥生产线各工作系统漏风会影响工况,增加能耗,降低产量,浪费能源。系统漏风主要包括窑头电收尘器系统、篦冷机、窑头、预热器、立磨、生料旋风筒、生料输送斜槽、窑尾袋收尘器、沉降室、集灰斗等处的漏风。这些漏风有害无益,必须采取相应措施防治。     

纯低温余热发电热风系统技术改造

1改造实施背景天瑞集团水泥有限公司大连、卫辉、汝州发电机组于2008年与系统并网发电,裕泰、禹州、光山2009年中并网发电。机组投运后发现入沉降室温度明显偏低,吨熟料发电量不能达到设计值。入窑头AQC锅炉的烟气温度平均约为350℃左右,较设计温度相差约50℃。这说明造成窑     

窑头热风管道的改造与效果

<正>1窑头部分管道布置我公司2500t/d生产线于2006年7月投产,其后窑系统运行基本正常,产量稳定在2 900 t/d左右。该线熟料冷却采用的是二段五室的推动篦式冷却机,其中一段有三个室。2009年7月该线配套建设的4.5MW余热发电系统一次性投运成功,此时窑头各热风管道的布局见图1;其中篦冷机各室和管道对应位置大概为:窑头罩对应一室,入AQC热风管沉降室对应三室,原余风管道沉降室对应五室。为了便于叙述,本文将经一二室高温熟料加热的风     

刮板机轴承磨损和提升钢丝绳润滑的技改

我公司窑头AQC炉排灰采用刮板机，主要是输送窑头热风经沉降室后的熟料细颗粒。熟料细颗粒温度比较高，一般在250℃以上，最高可达到350℃。刮板机上链传动轴工作环境温度过高，导致轴承内部所加的润滑油几乎立刻就会完全融化喷出，轴承处在无润滑的状态下运行，使用不足2周，就会因高温变形最后抱死或磨穿。由于熟料颗粒的高磨砺性，上链传动轴的使用寿命也仅为1~2个月，需要频繁更换，2012年就发生过因上链传动轴磨断造成刮板链条交错而断链的事故。     

降低窑头废气温度的措施

1 存在的问题 我公司1000t／d熟料新型干法水泥生产线窑头废气温度在正常生产时温度为250℃左右，但常有半小时持续350℃，偶尔短时出现450℃，大大超出了窑头电收尘器的进气温度要求，使得一电场极板严重变形，收尘效果下降。