酒钢2号高炉以太网通讯的实现

本以酒钢2号高炉计算机控制系统的应用为背景，介绍了酒钢2号高炉计算机控制系统的网络结构，同时也阐述了Modicon公司Quantum系列PLC在以太网应用中，PLC应用编程软件Concept与上位监控软件MonitorPro以太网环境下实现读写的组态过程以及网络优化的一些技术。     

PLC电气控制生产系统的发展与应用

文章在阐述PLC技术在电气控制生产系统中的应用优势的基础上,主要围绕PLC电气控制生产系统的发展与应用等相关问题展开探讨。     

电解可控硅整流与智能控制技术运用

本就可控硅整流设备的运行、维护技术中涉及相关电解整流技术进行介绍，包括整流系统构成及原理，PLC智能控制器编程，智能控制器PLC选型组态，装置的运行技术和常见故障的分析处理。提出整流设备包括PLC故障维护检查，符合现场实际具有可操作性的应用技能。     

RS485串行通讯在DCS和PLC系统之间的应用

宣钢焦化厂7台空压机通过RS485串行通讯技术与DCS、PLC系统之间进行通讯,实现了不同PLC系统之间的串行通讯接口转换、通讯程序开发和应用.实践证明,该项目的成功应用,为宣钢公司向设备大型化发展、各种类型的PLC系统、智能控制系统等的通讯,提供了成功实例.     

浅谈PLC控制系统接地抗干扰技术

PLC控制系统广泛应用与炼铁新厂各个车间，其安全可靠程度直接影响生产过程，在分析几种不同的接地抗干扰技术的性能基础上，针对PLC控制系统存在的各种干扰，充分利用接地技术，结合正确屏蔽，实现抑制和消除PLC控制系统中大部分干扰问题，保证系统安全运行。     

1500冷轧机分布式控制系统

主要介绍了1500冷轧机自动控制系统的网络构成及分布式控制技术的应用。结合冷轧机电控系统调试工作,阐述了直流传动系统中采用PROFIBUS—DP现场总线技术,实现西门子PLC与ABB全数字直流传动系统、机列操作和油系统以及通过以太网实现PLC之间、PLC与上位机之间的通讯和控制。     

大型反吹风布袋收尘器PLC控制系统应用

介绍可编程序控制器（简称PLC在大型反吹风布袋收尘器上的应用，及反吹风布袋收尘清灰的工作原理与PLC程序设计，系统组成。     

冶金污泥处理控制系统的设计研究

介绍了GERx3iPLC在污泥处理系统中的应用。从设计及应用的角度介绍了一套由PLC、多台上位机和变频器等组成的用于污泥处理系统的控制方案。整套自动化控制系统采用了PLC控制技术、变频器调整控制技术和循环控制模型，能够可靠、准确地完成生产操作和工艺控制要求。     

基于PLC在成型机上料过程中应用分析

随着电子计算机技术的不断发展,PLC作为一种先进的控制设备正越来越广泛地应用于生产领域。通过对生产过程中的PLC进行分析,可以有效提高实际应用过程中的经验交流。本文从SIMATIC S7-300型PLC系统组成,控制特点进行分析,通过对PLC在成型车间煅后焦上料系统中的应用进行分析,阐述PLC在顺序控制中的典型应用。     

PLC在电气自动化系统中的应用与关键技术分析

传统的电气自动化控制系统,需要借助电气控制线将各个电气设备相互连接,加剧了后期的维修难度,无法保障系统的安全性。本文从PLC技术概述入手,接着阐述了PLC在电气自动化系统内的应用与关键技术,最后总结了全文,旨在为发挥出PLC技术的最大价值提供参考意见。     

PineControl分散控制系统在高炉尾气发电机组的应用

介绍了PineControl分散控制系统在三钢高炉尾气发电机组扩建工程中的应用。该系统采用PLC作为控制站,因此能适应恶劣的工业环境,组态软件采用数据引擎技术解决了PLC编程的不方便以及在线修改等难题。     

棒材生产速度控制系统的实现

本文论述了可编程控制器（PLC）和计算机技术对棒材生产线速度控制系统的技术改造及功能实现。     

T400工艺板在滚筒式飞剪控制中的应用

滚筒式飞剪是冷连轧生产线上的重要组成部分,其控制性能直接影响着剪切精度与产品质量,而以往飞剪控制多采用PLC控制系统.讨论了当冷轧带钢的剪切点在冷连轧机的末机架入口出现后,如何采用工艺板T400结合传动装置共同控制飞剪的运行,并验证阐述了应用T400工艺板的三闭环控制.结果证明飞剪响应快速灵敏,带钢剪切断面光滑.     

济钢基于网络技术的型钢轧机调速控制系统

济钢基于网络技术构建了型钢轧机调速控制系统的控制和管理平台：采用MPI和DP现场总线技术构建了2层控制网络;通过PLC编程实现了系统运行的自动控制和数据的采集处理;由工控机实现对整个系统运行参数的实时集中监控。该控制系统提升了轧钢生产线的自动化控制水平和设备监测管理水平。     

鞍钢1450mm平整机过程控制系统开发及应用

介绍了鞍钢冷轧4#线1450 mm平整机组过程控制系统概况,包括计算机硬件、软件系统,控制原理及PLC与和生产控制计算机的通讯方式等。硬件方面采用惠普PC服务器,软件方面采用Windows2000 Server操作系统,开发工具采用VB6.0,数据库系统采用Oracle9i。过程控制系统与PLC的通讯方式采用基于TCP/IP协议,与生产控制系统通讯采用SQL.net技术。运行实践证明,该过程控制系统能够满足生产实际需要。     

通用变频器与PLC脉冲单元构成的通用伺服系统

在H型钢生产线中,开坯轧机将加热后的异型坯经过弘7个道次的往复轧制,轧制成为能够满足用于万能轧机轧制的中间坯,因此开坯轧机上辊压下装置的定位精度非常重要。介绍了三菱FR-A740系列通用变频器与三菱PLC脉冲单元构成的通用伺服系统在H型钢生产线开坯轧机中的位置控制应用。     

钢板长度测量模糊控制器的构建

潍坊钢铁集团公司钢板横剪生产线,采用Prifibus-DP网络总线控制技术,以PLC为控制核心,对钢板长度进行自动测量并自动剪切钢板,为了提高钢板剪切精度,在模糊控制的基础上,还增加了系统自学习和人工自学习功能.实际应用表明,该控制系统技术先进、可靠性高,钢板剪切精度在钢板长度为7～10 m时,误差仅为0～±4 mm,完全满足控制要求.     

1+4热连轧生产线的自动凸度控制系统

中铝西南铝从国外引进的1＋4热连轧生产线是我国第一条具有世界先进水平的铝热连轧线。该生产线的自动凸度控制系统AGC是由一级PLC和二级计算机组成的。一级PLC系统完AGC的执行与反馈控制，二级计算机完成凸度控制的模型计算和设定，整个控制系统达到了当今世界最高水平。本文将对该生产线的自动凸度控制系统作全面详细的介绍。     

可编程控制器（PLC）的应用及维护

阐述了PLC的组成和工作原理，分析了来自工业现场的控制回路的干扰、信号残干扰、输入输出信号干扰以及执行机构不可靠等干扰因素。这些干扰将直接影响到PLC甚王这整个控制系统在工业现场中应用的安全性和可靠性。在结合多年实战经验基础上，总蛄出针对工业现场内对PLC产生影响的各种干扰源的应对措施。这些措施包括安装时应注意的事项。接地残处理应遵循的原则。提高输入输出信号争执行机构可靠性的方法。以及加强PLC的日常堆护。这样。可提高系统信号传输的准确性。增加PLC控制系统的控制的可靠性，避免由于机器误动作而造成的事故。