471PMC车丝机刀具的国产化研制

1　引言天津钢管公司于八十年代末期从美国ＰＭＣ公司引进两台具有世界先进水平的加工石油套管外螺纹用多功能数控机床 (简称 4 71车丝机 )。由于该机床采用主轴带动刀盘及其上的刀具旋转、被加工套管静止不动的加工方式 ,避免了普通车丝机床加工时因套管旋转引起振动等因素对螺纹质量的不利影响 ,因此可显著提高加工精度。此外 ,该机床简化了装夹、调整等辅助工序 ,可大大提高加工效率。如图 1所示 ,4 71车丝机的刀盘上同时安装了 9把刀具 (3把车丝刀、3把外圆刀和 3把倒棱刀 )。加工时 ,这 9把刀具经二次走刀完成外螺纹加工工序 ,即每一牙…     

数控车床加工特殊螺纹油套管的质量优化措施

油套管作为数控车床加工的重要零配件,是石油天然气勘探和开采的重要设备.使用数控车床加工套管,不仅能够更好地保障油套管的使用性能,还能够保证特殊螺纹油套管的使用质量.本文探索数控车床加工特殊螺纹油套管的路径,希望可以为油套管的加工效能提升提供借鉴.     

NCT7车丝机加工时产生波纹的原因分析与改进

加工石油套管螺纹时在螺纹表面容易出现波纹,影响加工效率,导致成本升高。结合实际的生产情况,分析刀具、工具、程序等NCT7管体车丝机工艺系统,并提出针对性的改进措施。     

高品质高效率螺纹切削刀具方案

在金属切削加工世界中,我们专注于螺纹成形加工领域。因螺纹加工有苛刻的加工要求,对刀具产品的性能要求提出了极高的要求。我们对螺纹切削刀具的材料牌号（包括基体材料和表面涂层）、刀具的宏观几何结构、刀具刃口的微观结构等方面进行了持续研究与改进,主要研发与生产的螺纹刀具有：高效石油管材管螺纹刀具、高效地质勘探管材螺纹刀具、可转位通用螺纹刀具、高效可转位螺纹铣刀、可换硬质合金刀片丝锥等系列产品。     

旋风铣不锈钢螺纹的刀具磨损及耐用度研究

为了研究旋风铣削不锈钢螺纹的刀具磨损规律,进行了有关切削实验,得出了切削螺纹长度与刀具磨损量的关系曲线,以期改善不锈钢螺纹的加工效率和质量.     

锥度螺纹车刀

我们经常在卧式车床上遇到如锥管螺纹等不同形状的锥度螺纹的车削加工，故制作了锥度螺纹车刀，该刀具结构紧凑、体积小，装卸方便，操作简单，一刀在手只需更换刀头，即可加工各种锥螺纹。     

加工螺纹的旋转风铣装置

采用旋风铣装置可以加工各种内外螺纹,加工锥管内螺纹效果更好,如加工乙炔瓶瓶颈内锥管螺纹,采用旋风铣装置进行加工,比原来在普通车床上加工,提高单人劳动生产率40倍,产品合格率由40％提高到96％,经济效益显著。旋风铣装置的结构及加工原理旋风铣装置的结构如图1所示、该装置安装在C620普通车床上,由电动机通过三角皮带轮带动刀杆轴旋转,刀杆轴上装有螺纹刀作高速旋转。刀具和工件偏一个角距离,工件对刀具作相反方向低速旋转,刀具旋转一转在工件上车削一块切屑,同时旋转装置作轴向进给运动,就可加工出螺纹。     

简易数控机床切削螺纹的探讨

我厂生产的蒸汽机车配件,品种繁多,换刀频繁,劳动强度大,影响产品质量的提高。我们采用常州电机总厂生产的WBQ_2-002型微机控制系统(简易数控)改造了一台封存多年的C618车床,并经过多次切削试验,终于解决了毛坯件的定位、卡紧、切削用量的选定,刀具原点的定位,刀具结构的选型,单板机的干扰等技术问题。但在螺纹加工试验中,发现该系统对主轴的转速有一定的要求,如在加工螺距为2mm的螺纹时,其主轴转速不能超过240r/min,否则,步进电机失步,不能进行加工。其原因是:在螺纹加工中,主轴的转速受到步进电机突跳(启动)频率,微电脑执行程序周期及螺距的限制。步进电机的特点之一,是它的突跳频率比运行     

国外螺纹刀具现状及发展初探

螺纹刀具是用于加工各种内外螺纹的专用工具 ,在机械加工领域使用广泛 ,需求量大。螺纹刀具在国际刀具市场占有重要地位 ,美国、德国、日本等发达国家的螺纹刀具销售量约占刀具总销售额的2 5 % ,仅次于麻花钻 (约 30 % )。近年来 ,随着切削加工条件的变化以及对高生产率的重视 ,对螺纹刀具的材料、表面处理、结构参数等提出了更高要求。了解国外螺纹刀具的现状及发展趋势 ,对于我国螺纹刀具生产企业调整产品结构、提高产品水平、积极参与市场竞争具有积极意义。本文对螺纹刀具的刀具材料、表面涂层、品种规格、加工设备、产品质量、营销技术…     

提升细长轴类零件螺纹加工效率的工艺

在普通车床上对细长轴类零件进行螺纹加工时,采用螺纹刀一夹一顶的加工方法加工效率低,精度难以保证。本文设计了一种针对细长轴类零件的螺纹加工工装,应用加工工装不仅保证了螺纹的加工精度和表面粗糙度,还极大提高了加工效率。     

数控车床螺纹对刀方法

针对数控车床修复加工石油钻杆锥螺纹遇到的对刀问题,提出了利用零位信号控制外部指示灯进行手工螺纹对刀,以实现旧螺纹的修复加工.该方法简单易行,效果良好.     

471型管端车丝机外圆加工刀具的改进

为解决 471型管端车丝机加工石油套管时管端螺纹锥度不规则变化的问题 ,对外圆加工刀具几何参数作了合理改进 ,从而减小了外圆加工时钢管所受径向切削力 ,保证了管端螺纹锥度的精度稳定性     

Buttress CSG高精密螺纹成型加工中平顶缺陷的成因分析

1 引言 石油管螺纹是一种高精度锥管螺纹,为了满足石油管螺纹高速、高精度、高效率加工的需要,石油管螺纹加工刀具得以不断改进和发展.由于被加工材料的硬度高,加工过程中切削力大,刀片及刀杆的装夹误差和及其加工过程中的变位、变形,都会对螺纹的成型精度产生很大的影响.本文就API石油管偏梯螺纹加工成型精度的影响因素进行分析,以期对提高石油管螺纹加工质量有所裨益.     

钻杆锥螺纹加工专用机床

文中设计的钻杆锥螺纹专用机床在加工过程中,工件经定位夹紧后不动,主轴带动切削头旋转。利用螺纹梳刀能够自攻自进的特性和楔块机构,完成刀具的旋转、轴向运动和径向运动。交错、对称分布的外圆车刀、螺纹梳刀使锥体和螺纹在同一机床上一次加工完成。与在普通车床上分三步进行加工的传统方法相比,可提高加工效率,并解决了工件旋转所带来的诸多弊端。     

浅谈在数控车床上车削大螺距螺纹的方法

通过对螺纹加工指令的研究,准确计算螺纹车削过程的相关参数,运用车螺纹指令G76、G92与子程序相结合的方法正确编程,合理选择刀具并按要求刃磨刀具,采用正确的对刀方法实现在数控车床上进行大螺距螺纹的车削.     

影响不锈钢螺纹加工质量的因素分析和改进对策

通过机床加工切削螺纹是目前螺纹成型的主要方式之一,在机床上加工不锈钢螺纹时其相对普通碳素钢材料的螺纹较难切削、精度较难控制,加工时影响螺纹质量的因素较多。在实际生产中受材料特性、刀具性能和工艺系统等方面因素的影响,不锈钢材料的螺纹易出现粗糙度不佳、牙型角与尺寸精度存在误差、刀具容易磨损等方面的问题,螺纹质量难以把控。针对不锈钢材料螺纹加工中易出现的问题,对其影响因素进行分析,在材料调质、刀具参数、刀具安装、工艺系统、切削参数、加工方法和冷却润滑等方面进行调整改进,通过对策可以解决加工时所出现影响螺纹质量的诸多问题,提高螺纹加工质量和效率,促进产品的整体质量提升。     

密封面条件下套管内螺纹加工工艺设计

为提高密封性能，带密封面的特殊螺纹连接应用广泛，但密封面却严重限制了螺纹刀具的高效施展。本加工方案灵活利用了刀具、螺纹及密封面三者之间的有限空间，通过改良结构充分释放了刀齿排布和定位装夹两个方向的设计空间，辅以量身定制的加工程序，最终形成一套同时解决加工效率、刀具偏转和螺纹毛刺的精准工艺方案。     

开口套在数控车床上的应用

我公司是专门生产石油固井工具的龙头企业,随着社会的进步,数控车床也越来越普遍。我公司于2004 年购进了一台小巨人公司生产的QT300—1220型数控车床。该车床的购进,大大地提高了产品的质量(尤其是油管螺纹和套管螺纹加工方面),降低了劳动强度, 提高了生产效率。     

加工锯齿螺纹时刀具使用方法的改进

<正> 加工30CrMnSiA(铬锰硅)钢锯齿形螺纹时,按一般方法,刀具在30°方向上吃刀(如图1),则经常发生打刀。一把刀往往加工3～5个工件就报废     

API螺纹检测技术的现状与发展趋势

近年来,随着特殊石油螺纹油套管应用的日益广泛,其加工和检测技术的难度也日益增加。文中经过对国内石油行业API螺纹检测技术现状的分析,以及对其加工和检测技术的探讨,指出了国内石油行业API螺纹检测技术发展的新趋势。