远红外真空干燥设备的设计与优化

针对国内外远红外真空干燥设备无法调节辐射距离、干燥不均匀等缺点,对远红外真空干燥设备进行了优化设计.优化后的设备不仅能达到较高的真空度并且真空度大小可调、干燥功率可变,而且解决了加热过程中远红外辐射不均匀的问题,为远红外真空干燥技术的研究提供了可靠的保证.     

冷冻机械油真空干燥过程中真空度变化对比试验研究

分析了冷冻机械油在空调压缩机制造过程中的应用条件和实验设备，采用对比实验方法进行了两种冷冻机械油在相同环境下的真空干燥试验，对真空度的影响进行了评价和比较，分析了相同物理性能的冷冻机械油对真空干燥过程中真空度的影响因素。通过验证，指出了工程中关于物理性能相同的油品其真空分离工艺参数相同的结论是错误的。实验结果表明，空凋压缩机生产过程中油水真空分离工艺参数必须考虑被分离油品的个异特性。     

介绍一种真空干燥浸渗工艺

针对浸渗后零件的电加热干燥工艺中存在的问题,利用压力罐、水循环式真空泵等设备进行真空干燥,可以更彻底地抽出铸件微孔里的水分,并对真空干燥前零件的温度、真空度、干燥时间等给出了具体的参数。     

微波真空干燥工艺在仙灵骨葆方提取物中的适应性研究

考察了提取物相对密度、真空度、微波功率对干燥曲线的影响及干燥时间对活性成分转移率的影响,并以淫羊藿苷转移率为指标优选了最佳干燥时间,结果优选的浸膏相对密度为1.2、真空度为-0.08 MPa、微波功率为400 W、干燥时间为170 s。同时对优选的微波真空干燥工艺与普通真空干燥工艺进行了比较,结果表明,微波真空干燥较其他干燥方法时间短、耗能低,2种干燥方法的活性成分转移率无明显差异。     

高压电缆真空干燥罐橡胶密封圈的研制

高压电缆的绝缘层需在真空条件下高温干燥,根据高压电缆干燥程度的要求,干燥罐的密封圈要求承受:①工作温度145～150℃;②真空度10~(-3)乇;③工作介质为大气和水蒸汽。我们受沈阳电缆厂的委托,为其7.5m高压电缆真空干燥罐配套试制密封圈。通过大量的配方筛选、性能试验和工艺设计,试制成功了耐热性能好、密封性能可靠的罐口密封圈。     

锂电池极片真空干燥工艺研究

针对目前锂电池极片干燥工艺中烘箱真空度很难达到10Pa以下、干燥工艺时间过长的问题,提出一种优化的极片干燥工艺方案。通过增加一个放置极片的真空腔,对真空腔进行抽真空,大大提高了极片干燥效率,并降低了极片在工序转接过程中二次污染的风险,保证极片在组装前水含量达到要求,提高了锂电池的产品质量。     

低温真空干燥法生产萝卜干和萝卜汁

针对这一现象,本实验在不同温度、真空度和填装量条件下对白萝卜进行干燥,对干燥过程中产生的冷凝液进行收集,测定其维生素C的含量,同时研究不同工艺条件下白萝卜的干燥特性。实验结果表明:真空度对维生素C影响最大,温度和装填量影响不太明显,当真空度为0.09MPa时,萝卜汁中所含维生素C最多。     

滤棒真空干燥技术的试验研究

为解决目前滤棒干燥技术存在的不足,降低干燥温度,提高干燥效率,将真空技术应用到滤棒的干燥工艺中,并进行了滤棒的真空干燥试验。试验结果表明：在真空度-0.092Mpa,环境温度50℃～55℃的条件下,三个小时即可实现滤棒的干燥,且干燥后的滤棒各项指标均符合要求。     

不同泄漏情况下真空吸盘内部流场仿真分析

真空吸盘内部真空度对其整个真空系统的可靠工作至关重要。为了研究真空吸盘泄漏情况对真空度的影响,应用计算流体力学(CFD)技术,实现了对存在泄漏时吸盘流场的仿真分析。仿真采用非结构网格对吸盘计算域进行网格划分,运用k-ε标准双方程作为湍流计算模型。通过对仿真结果的分析,找到了直接将吸盘泄漏面积与其内部真空度联系起来的方法,得到了两者之间的关系曲线。根据工作表面情况可以直接判断出内部真空度的预估值,从而确定真空吸盘是否能安全工作。     

软磁合金真空精密磁场热处理工艺研究（上）

本文对Fe-Co软磁合金真空精密磁场热处理进行了系统研究。研究了退火温度、保温时间、真空度、冷却速度和磁场强度等工艺参数对该类合金磁性能和力学性能的影响，筛选出最佳的真空精密磁场热处理工艺。     

射流宽度和壁面曲率比值对附壁效应真空发生器性能的影响规律研究

以附壁效应真空发生器为研究对象, 研究了b/R值对其工作性能的影响规律。通过建立附壁模型并进行理论分析, 对影响射流附壁的关键参数b/R值, 即射流宽度b和壁面曲率R的比值进行探究。进一步对附壁效应真空发生器进行仿真, 分析其内部流体的流场分布。同时通过试验研究, 从真空度和真空响应时间两方面分析其主要结构参数b/R值对其工作性能的影响, 得出b/R值在1/50左右时工作性能最优, 达到的极限真空度为0.056 MPa, 真空响应时间为0.2 s。     

软磁合金真空精密磁场热处理工艺研究（下）

本文对Fe—Co软磁合金真空精密磁场热处理进行了系统研究。研究了退火温度、保温时间、真空度、冷却速度和磁场强度等工艺参数对该类合金磁性能和力学性能的影响，筛选出最佳的真空精密磁场热处理工艺。     

月季花花瓣微波真空干燥效果试验研究

以月季花作为试验材料,采用不同真空度、微波强度配合干燥剂包埋,探索各种干燥参数对月季花干燥速度与外型效果的影响.研究了月季花微波处理温度特性和微波处理干燥特性,并给出了月季花干燥的最佳参数组合.     

提高附壁效应真空发生器最大真空度的研究

为提高附壁效应真空发生器的最大真空度,设计一种偏转射流入射角度的新型斜射式附壁效应真空发生器。通过仿真与试验研究射流偏转角θ及射流缝隙宽度h对真空度的影响规律。结果表明：随着射流偏转角θ和射流缝隙宽度h由小变大,真空发生器真空度均呈先增大后减小的变化趋势;当射流偏转角θ=30°、射流缝隙宽度h=0.16 mm时,真空度最大;在供气压力为0.5 MPa时,斜射式附壁效应真空发生器的最大真空度为63.8 kPa,相较于目前的附壁效应真空发生器最大真空度52 kPa提高了约23%。     

电厂汽轮机水环式真空泵真空度降低的原因及处理措施

电厂汽轮机的高效运行依赖于良好的真空系统,其中水环式真空泵是真空系统的核心设备之一。在实际运行过程中,真空泵往往会出现真空度降低的问题,直接影响汽轮机的运行效率和电厂的整体安全性。基于此,探讨水环式真空泵真空度降低的主要原因,并提出相应的处理措施及其效果评估方法。通过对真空度降低问题的分析,为电厂汽轮机真空系统的优化提供有价值的参考。     

负压输送中真空发生器真空度特性分析

真空发生器在气动行业应用于真空输送过程中,可以快速地产生负压,实现短距离负压输送.结合真空发生器在现代工业上的应用,通过数值模拟的方法,探讨真空度特性与进气压力的关系、出口背压对最大真空度的影响、进气压力对抽气速率的影响及出口背压对抽气速率的影响以及对真空度产生的影响.在一定范围内,真空度随着进气压力的增大而增大;随着背压的增大而下降;随着抽气速率的降低而增加.     

真空干燥技术在加工生产线的研究与应用

本文通过对工件温度、抽真空时间对真空干燥效果影响的研究,对现有干燥设备进行优化改造,在真空室内加装热辐射加热管,提高工件和真空室温度,加快工件表面液体汽化蒸发速度,工件表面干燥效果明显改善;同时增大真空泵功率以及改善辊道驱动装置的机构布局,降低设备故障率,保证生产线均衡率,提高产品外观质量.     

真空导入树脂模塑工艺对EKB1100/430LV复合材料纤维含量及力学性能的影响

通过真空导入树脂模塑工艺制备了EKB1100/430LV复合材料,研究了不同工艺参数对复合材料中玻璃纤维含量及力学性能的影响。结果表明:纤维含量随真空度的增大而增加,靠近树脂注入口区域的纤维含量较低,而真空抽口附近的纤维含量最高;复合材料的拉伸强度和压缩强度也随真空度的增大而增大;充模前对预成型体实施压缩可提高纤维含量;充模过程中溢流一定的树脂可提高弯曲强度和层间剪切强度。     

关于如何保障汽轮机最佳真空状态的思考

在实际生产生活中,汽轮机凝汽器的真空度偏低是一个在汽轮机运转过程中普遍存在的现象。汽轮机凝汽器的真空状态不仅会对机组单元运行的安全性产生影响,而且会对生产厂家和使用厂家的经济方面产生影响。因此,在汽轮机的生产过程中,如何保证汽轮机凝汽器真空度的最佳状态是保障单元机组顺利运行及保障安全性、经济性的关键问题,因此,对汽轮机凝汽器的真空状态的影响因素进行深入研究是必不可少的。本文通过分析汽轮机的组成结构和凝汽器的工作原理,进而研究凝汽器真空状态的影响因素,努力探索出实用性、经济性、安全性兼备的生产方案,以保障汽轮机凝汽器的最佳真空状态。     

原料药无氧动态真空干燥技术与设备

通过分析温度、压强与真空干燥的关系,阐述了无氧动态真空干燥新技术,并详细介绍了无氧动态真空干燥的设备、技术工艺与控制,以期提高国内原料药在国际上的水平。