焦炉加热优化串级调控系统研究与应用

论述了焦炉加热优化串级调控计算机优化控制的数学模型的建立与系统应用。     

焦炉加热前馈控制数学模型的研究及运用

焦炉加热优化串级调控系统(简称OCC)的前馈控制数学模型有用于加热系统和燃烧系统的两大类.而焦炉加热前馈控制数学模型又有三种形式,多种计算公式.经过大量的研究和实践,进行了系列验证,指出了其推广应用的前景.     

焦炉加热优化串级控制方案的研究与应用

介绍了焦炉加热优化串级控制中稳定结焦时间和变动结焦时间两种控制方案,对高炉煤气、焦炉煤气、混合炉煤气三种不同控制对象与两种控制方法进行了比较,并研究了实施优化串级调控中火道温度优化、控制数学模型的关键问题。     

焦炉加热优化串级控制的应用

我公司与安徽工业大学在水钢3^#焦炉采用二前馈-反馈-监测相结合的工艺控制方案，实现了焦炉煤气加热系统的优化串级调控。达到了稳定焦炉炉温、节能降耗、减轻劳动强度的多重效果。     

焦炉加热串级调控中蓄顶温度与火道温度的研究应用

针对天宏焦化焦炉加热结焦时间内炉温的变化规律,换向过程蓄顶温度变化规律观测研究,根据目标火道温度的模型和火道温度的检测情况,得出拟合火道温度与实测蓄顶温度的相关模型,实现了焦炉加热优化串级控制系统火道温度的实时监控.     

柳钢6m焦炉投产出焦

柳钢500万吨框架工程——110万吨／年焦炭一期工程竣工投产。新投产的一期工程包括55孔JN60型6m焦炉一座，和配套的配煤、运焦、化产系统。该焦炉工程采用了焦炉炉门自动清理、焦炉加热DCS自动控制、焦炉优化串级加热控制和焦炉地面除尘站等先进技术、设备，是自动化程度高、设备技术含量高、环保设施先进的大型焦炉。     

焦炉优化控制系统的研究

通过对某钢厂焦化厂2号焦炉加热燃烧过程中典型的大时滞、大惯性、时变快的特点的分析.提出如何优化焦炉加热过程控制,降低炼焦能耗,确保焦炭均匀稳定成熟,同时延长焦炉使用寿命的问题.将计算机优化串级控制技术应用到实际生产中,以实现对焦化生产的重要参数监控和有效控制,最终实现焦化厂的全自动控制,为企业提供可靠科学的决策依据.     

三钢焦化厂焦炉加热优化串级控制系统的研究与应用

焦炉是冶金行业中最复杂的炉窑,焦炉的加热过程是单个燃烧室间歇、全炉连续、受多种因素干扰的热工过程,是典型的大惯性、非线性、时变快的复杂系统。在三钢焦化厂现有两座 JN43 型 65 孔焦炉目前已有浙大中控 Supcon JX-300X DCS 系统中置入国家实用新型专利 OCC 系统(焦炉拟合火道温度测定装置),实现两座焦炉加热优化串级调控,实现自动时时测量炉温、时时调控炉温。     

检查及其治理焦炉炉墙串漏实现SO_2达标排放的方法及措施

结合目前严峻环保形势,针对莱钢焦化厂4.3米焦炉串漏现状,在分析目前检查、治理焦炉炉墙串漏方法及弊端的同时,自主研发了检查及治理炉墙串漏装置及治理措施,有效解决焦炉炉墙串漏点难以检测及治理,治理不当易堵砖煤气道影响焦炉加热等问题,同时该新治理措施可在看火孔内部形成二次保护膜,延长挂料时间,在焦炉加热净煤气H_2S含量相对较低并且稳定的情况下,可彻底解决炉墙串漏,杜绝因焦炉炉墙串漏造成烟囱SO_2、氮氧化物超标,保证焦炉烟囱达标排放,起到了节能环保,延长焦炉使用寿命、维持焦炉稳定生产的效果。     

焦炉煤气与弛放气优化利用和循环经济

 用焦炉煤气制甲醇装置与弛放气运用在焦炉加热优化串级调控工艺中（简称OCC工艺）分别由化工第二设计院与安徽工业大学和滕州盛隆煤焦化公司共同开发。系统投运后产出优质甲醇,并将弛放气运用于OCC工艺中,取得了明显节能、环保和经济效益。     

加热炉加热过程优化控制系统的研究与应用

根据鞍钢线材加热炉存在的问题，建立了在线实时专家系统主控模型和基于传感器的在线实时最佳燃烧状态、空燃比例、炉膛炉压等辅助动态优化模型。经过多次实际操作、反复修正．．确定系统能够达到预期的功能，实现了加热炉加热过程优化控制；改善了加热炉的生产状况，提高了产品的质量，具有一定的推广价值。     

高线蓄热式加热炉换向系统技术改进

针对天钢高线原加热炉投产后的现状进行分析,找出了解决加热炉蓄热式换向系统缺陷的改进方法.重点介绍了在基本不改变炉体结构、平面布置的前提下,仅对换向系统关键设备及其控制系统进行优化的过程,及优化后的技术特点与应用效果.     

中厚板厂薄规格钢板轧制技术开发

通过分析影响薄规格钢板生产的因素,如精轧机轧制温度控制、板形控制、厚度控制等,开发出批量生产薄规格钢板的技术措施,如优化加热炉温度控制,提高精轧机温度保障能力;优化精轧机厚度自动控制系统的控制程序,实现薄规格钢板高精度厚度自动控制;优化精轧机辊型和轧制策略,提高板形控制能力等。成功开发出6 mm×3 000 mm极限薄规格钢板,并具备了薄规格钢板批量生产能力。     

基于目标钢温的加热炉在线动态优化控制

由于鄂城钢铁有限责任公司宽厚板厂步进式加热炉无法很好地适应钢种和实际生产条件的变化,因此造成钢坯出炉温度无法精确满足轧线的要求。针对该问题,本文建立了步进式板坯加热炉数学模型,通过优化计算得到钢坯的理想升温曲线和相应的炉温制度,提出了基于各段目标钢温的在线炉温动态优化控制策略,建立了带有钢温负反馈的在线优化控制系统,实现了对出炉钢温的精准控制,同时达到了一定的节能效果。在实际应用中使开轧温度的命中率提高了12个百分点,吨钢燃料消耗降低了10 m3。     

降低窄带钢加热炉氧化烧损工艺实践

针对宣钢热带车间加热炉氧化烧损高的问题,分析了钢材表面的氧化烧损形成机理、影响烧损的因素.通过优化加热制度、控制空燃比、优化待轧保温制度、改进加热炉结构,有效地降低了氧化烧损.     

Numerical simulation of the induction heating of a magnesium-alloy round billet

A mathematical model of the transient electro-thermal coupling of the induction heating of a magnesiumalloy round billet is established herein. The heating curve and temperature distribution characteristics of a magnesium alloy were calculated during induction heating under different parameters. Factors such as the number of coil turns and the cooling conditions were analyzed. A method for optimizing the temperature control mode and coil length of the magnesium-alloy round billet is proposed. The length of the coil and corresponding heating mode are determined through the coil length ratio( CLR),which provides a theoretical basis for the optimization of the magnesium-alloy round billet's extrusion.     

轧钢加热炉的技术改造

针对轧钢三车间加热炉产能低,氧化烧损严重,炉体、设备损坏频繁等问题,采取优化炉体结构、提高燃料热值、完善加热炉控制系统、改善耐火材料等有效措施对加热炉进行改造,取得了提高产量、质量、降低生产成本的突出效果.     

铅熔炼电热前床控制方式的改进与节能

本文介绍采用保温限流的控制方式,对铅熔炼电热前床电极进行调节,控制,既可确保电热前床温度和电流稳定,又可节能降耗。     

Optimization and perfection of the roughing model for ferritic SUS430

Based on the characteristics of ferritic SUS430 heating and deformation,and combined with the features of the 1780 mm hot-rolling mill,a roughing model was introduced in two aspects:optimizing the rough rolling passes and improving the width control precision.Through reducing the rough rolling passes,the rough rolling time can be shortened,the precision rolling startup temperature can be raised and the yield of the hot-rolled products can be increased.Moreover,on the premise that the slab width fluctuation was great,the precision of the width control can be improved through optimizing the parameters of the hot-rolling width control model.The result shows that the optimization and perfection of the original rolling process of the stainless steel 430 series further improved its capacity and product quality.