铁矿石的磁浮选矿法

磁浮选矿是一种最新开发的选矿方法，目的在于在选矿过程中同时利用矿物的磁性和可浮性。采用这种方法，在非磁性矿物被俘出时，可防止磁性矿物被送至泡沫产品。在分选适宜的矿石时，这种方法可减少或全部取消在其它场合中传统的浮选流程和磁选流程所需要的精选和扫选作业。本文描述了用加拿大磁铁矿石所做的磁浮选试验。试验中所采用的矿样含全铁32．89％，其中87．6％为磁性铁（呈磁铁矿形式）．一段磁浮选可产出含铁69．1％的最终精矿，总回收率为84．84％；磁性铁的回收率为96．39％。本文把磁浮选方法与传统的磁选和浮选方法进行了综合比较，结果发现，要达到与一段磁浮选同样的结果，采用传统的磁选和浮选方法时至少需进行4段处理。     

铁矿石磁浮选新技术

磁浮选是最近发展起来的一种选矿方法，目的是在分选过程中同时利用矿物的磁性和可浮性．采用这种方法，磁性矿物不会进入泡沫产品，而非磁性矿物则被浮起。对于某些矿石，使用该技术可减少甚至完全取消常规磁浮联合流程中的精选及扫选作业。本文介绍了该技术用于加拿大磁铁矿矿石的试验结果。试样全铁含量为32．89％，磁铁矿占87．60％。经一段磁浮选，可得到含铁69．10％的铁精矿，总回收率为84．84％，磁性铁的回收率为96．39％，而用常规的磁浮选联合流程，至少需要4段选别才能得到近似指标。     

磁铁矿在磁浮力场中的分选试验研究

简述了近些年在磁铁矿选矿中的新技术、新设备,在此基础上研究分析了影响磁铁矿精矿质量的因素,设计了磁浮力场分选装置。磁铁矿在磁浮力场中的分选试验表明:磁浮选装置中的磁力场可有效地抑制磁性矿物进入尾矿,提高了铁精矿回收率;同时脉冲磁力场减少了磁团聚引起的非磁性夹杂,提高了铁精矿的质量。在一定的磁场条件和药剂制度下,从磁铁矿中反浮选脉石矿物,一次分选能够使磁铁矿品位从TFe65 43%提高到TFe69%以上,精矿回收率在95%以上,明显优于单一的浮选和常规磁选。     

攀西钒钛磁铁矿选钛工艺改进研究

攀西地区的钒钛磁铁矿选铁流程普遍采用阶磨阶选工艺流程,对选铁流程产生的一、二段尾矿作为选钛原料,对其性质进行了分析,并通过强磁浮选试验研究,证实了攀西地区一、二段尾矿粒度组成、矿物组成及连生关系的性质差异以及强磁浮选选别性质的差异,建议选钛厂针对一二段尾矿的不同性质进行分别选矿。     

磁—重选矿法与阶段磨选流程的优化

矿物随机解离模型和威格尔的分选试验表明，磁铁矿在磨碎的过程中会产生大量的连生体，采用传统的弱磁选法难以将其有效地分离出来；阶段磨选流程失优化，应能保证选择性地分选出主要为磁铁矿连生体这一粒级进行再磨再选，而磁－重选矿法能卓有成效地实现这种高选择性的选矿。     

“超贫磁铁矿”的选矿问题研究

本文对“超贫磁铁矿”选矿技术和经济效益进行了探讨。采用“超粗磨大粒度粗选抛尾”的阶段磨选流程，使粗磨生产率提高2倍以上，可大幅度降低选矿加工费，因此处理原矿品位为17％，选矿比为5．8的超贫磁铁矿仍能获得较大的经济效益。     

提高弱磁场磁选机分选效果试验

利比里亚的邦格选矿厂于1965年投产,生产能力为年处理原矿700万吨,入选矿石中的铁矿物主要是磁铁矿、假象赤铁矿和赤铁矿。磁铁矿的嵌布粒度为5～500微米,赤铁矿为100～500微米,假象赤铁矿的粒度与磁铁矿相似。该厂采用重选——磁选联合流程,先用螺旋选矿机回收弱磁性铁矿,螺旋选矿机的尾矿用弱磁场磁选机回收磁铁矿。根据北欧一些选     

矿浆脱磁对筛分效率和精矿品位的影响

某贫磁铁矿选矿厂采用2次磁滑轮干选、4次湿式弱磁选、2次磁力脱水选别流程,磁性矿物剩磁严重。为解决剩磁对筛分、弱磁选的影响,对在第3段细筛前安装脱磁器情况下的筛分、选别影响进行了研究。结果表明:在筛给粒度相当的情况下,开启脱磁器可提高筛分效率4.04个百分点、提高精矿品位0.34个百分点;脱磁器是磁铁矿选矿厂提高筛分和选矿效率,实现节能增效的有效措施。     

磁浮选的研究和实验室评价

本文介绍一种实验室型弱磁磁浮选装置。利用磁铁矿-石英混合物的合成样品及一种典型的磁铁矿矿石,对这一装置的性能进行了试验。并与常规的浮选和磁选进行了比较。磁浮选是一种非常有效的工艺,用单段选别能从给料中生产最终精矿和尾矿。因此,对于适合这种方法的矿石来说,可能会大大简化流程。     

某铜冶炼渣选铜尾矿的综合利用研究

冶炼渣中的磁铁矿是在冶炼过程中产生的新生人造矿物,其晶体结晶习性与天然磁铁矿有较大的差别,通过常规选矿方法很难获得合格的铁精矿。针对某铜冶炼渣选铜尾矿开展了大量试验研究,通过采用磁浮联合工艺处理该冶炼渣可获得合格重介质产品、低品位铁精矿以及水泥原料,从而大大提高了冶炼渣的综合利用价值,对企业实现尾矿零排放、提高经济效益和社会效益具有重要意义。     

磁铁矿选矿技术和工艺的改进

本文叙述了在若干采选公司采用磁－重选矿法分选磁铁矿精矿的工业试验结果。试验结果表明，采用磁－重选矿法，不但能提高精矿质量，而且还能降低磨矿费用，减少由于矿泥所带来的铁的损失。磁－重选矿法的特点是把磁铁矿连生体粒级从磁铁矿精矿中排入到单独的料流中去，从面磁性粒组（接近于单一矿物成分）选入最后一两级选矿段。     

磁铁矿选矿技术和工艺的改进

本文叙述了在若干采选公司采用磁-重选矿法分选磁铁矿精矿的工业试验结果。试验结果表明，采用磁-重选矿法，不但能提高精矿质量，而且还能降低磨矿费用，减少由于矿泥所带来的铁的损失。磁-重选矿法的特点是把磁铁矿连生体粒级从磁铁矿精矿中排入到单独的料流中去，从而把磁性粒级（接近于单一矿物成分）选入最后一两级选矿段。     

LMC立式脉冲振动磁场磁选机

LMC立式脉冲振动磁场磁选机是一种新型弱磁场电磁式磁重选矿设备．该设备专用于磁铁矿、钒钛磁铁矿等强磁性矿物的分选提纯，特别适合于磁选精选作业．该设备已授予专利，专利号ZL 02 2 50035．9．该设备有效地解决了强磁性矿物磁团聚夹杂问题．采用特殊磁场装置产生脉冲振荡磁场，使磁性矿物既能得到     

钒钛磁铁矿有关矿物成份对钛精矿质量的影响

<正> 在钒钛磁铁矿选矿实验室试验研究中,对选铁尾矿进行钛铁矿浮选时,一般都能获得较好的选矿指标(钛精矿中含TiO_2达≥48％)。但是,在工业性试验中,按试验室确定的工艺制度和流程进行选别时,指标则低于在实验室的选别。通过研究说明,钛铁矿精矿指标的波动,主要与其矿物组成有着密切的关系。攀枝花、白马、太和、红格等矿区矿石中的粒状     

钛铁矿固溶体分解结构和磁性研究

攀西钒钛磁铁矿床中,钛铁矿固溶体分解生成数量各不相同的钛磁铁矿,导致矿物化学成分和磁性变化。本文通过不同矿石钛铁矿和脉石矿物磁性分布研究,预测选矿工艺技术指标,并为制定适应矿石性质的选矿工艺流程提供依据。     

智能脉冲电磁精选机在选矿工艺中的应用

<正>选矿流程中,采用单纯的磁选机工艺很难将矿浆中贫连生体的矿颗粒分选出来。新研制的智能脉冲电磁精选机借鉴了磁重联合选别原理与运动磁场对磁性矿粉的分散作用,可提高磁铁矿精矿质量。     

磁铁矿的节资选矿工艺

磁铁矿的现代选矿工艺以采用永久磁系和固定磁场筒式磁选机为基础,其特点是在每次解离作业之后,只将废弃尾矿分段分出作为最终产品。但是,乌拉尔选矿研究设计院和其他单位的专家们对选矿磁性产品所作的磁性分级研究表明,在再磨过程的给矿中,含有60％～90％的已解离的金属矿物,它们在磨矿过程     

磁铁矿粉矿生产超级铁精矿的试验研究

本文以荻港镇铁矿磁铁矿粉矿为例，采用多种选别流程以探求生产超级铁精矿的可能性。试验结果表明，利用该铁矿的磁铁矿粉矿可得到铁回收９０％，含铁品位大于７１％，ＳｉＯ２含量低于０．３％的超级铁精矿。在流程中添加分散剂可改善选别效果。     

选择性较好的磁选机的研制和试验

由苏联黑色金属选矿研究设计院和乌拉尔选矿研究设计院所做的试验表明[1—3],采用磁场强度较低的磁选机选别.可以得到铁品位比常规筒型磁选机高的磁性产品。但是采用磁场强度较低的简型磁选机精选磁铁矿精矿并不普遍,因为它不能同时产出废弃尾矿。已知道当磁场强度降到36kA/m或更低时精矿产率会大大降低。苏联黑色金属选矿研究设计院制定了一个使用选择性较好的磁选机的选别磁铁矿石英岩的工艺流程[4]。物料在这种磁选机中于     

磁团聚重选法

<正> 一、磁铁矿石的选矿现状在钢铁工业中作为铁矿开采的最主要矿物是磁铁矿。磁铁矿所具有的强磁性使它成为可选性最好的矿物,磁铁矿矿石的选矿绝大多数都采用弱磁选法。从贫磁铁矿矿石中获得的铁精矿,是当今钢铁工业的主要原料。因此,改进、发展和创新磁铁矿选矿的方法、工艺和设备,对推动钢铁工业的发展具有重要意义。