基于PDM ENABLERS的产品结构配置模型

全生命周期的产品结构管理是企业产品开发的重要组成部分，它能提供有效的数据组织方式，提高产品开发速度，在企业信息集成、功能集成和过程集成中起着重要作用。根据产品结构管理的现状，参照OMG组织提供的PDM ENABLERS规范，用面向对象的建模方法，提出了一种新的产品结构对象和配置模型，并在产品数据管理软件中得到应用，同时为以后的产品结构管理研究提供一种新的思路。     

面向企业资源计划全生命周期的建模方法及工具

目前应用于企业资源计划系统建模的方法和工具存在较大缺陷。为此，提出了面向企业资源计划全生命周期的建模方法及相应的工具系统，支持企业资源计划系统需求分析、设计、实施等各阶段模型的灵活构造，并通过映射关系实现模型之间的转换与追溯。给出了企业资源计划全生命周期的建模方法支持企业资源计划业务元模型。通过分析企业资源计划全生命周期的建模需求，探讨企业资源计划全生命周期的建模方法的建模体系与建模过程。企业资源计划全生命周期的建模方法采用片段作为模型的基本组织单位，采用内容对象和图形对象作为模型信息的基本组织单位，支持对建模框架和模型内容的动态配置与扩展，并提供了基于可扩展标记语言的模型转换语言，为将模型数据自动转化为输出文档和程序源代码提供了支持手段。     

基于知识面向环境的产品全生命周期模型

从产品全生命周期的视角建立了包括产品开发、产品制造、产品使用和产品回收再造各个阶段的模型。与传统的产品开发模型相比，该模型充分考虑了产品全生命周期中从概念形成到回收再造的诸多因素，以及这些因素之间的关系，同时在模型中融入知识这一重要因素，体现了在产品增值链上的知识循环过程。     

基于全生命周期的质量驱动产品开发研究现状及进展

基于全生命周期的质量驱动产品开发方法以解决如下两方面问题为其突出特点：（１充分地获取顾客对产品需求的信息,用系统的科学的方法转化为产品质量特征,使产品质量特征恰到好处地满足需求,即所谓“Ｒｉｇｈｔ Ｑｕａｌｉｔｙ”;（２）在产品开发过程中综合考虑产品全生命周期质量特征的综合和优化,即所谓“ 全生命周期设计”（ＬＣＤ）。本文对质量驱动产品开发方法关键技术及其研究现状进行了详细介绍,并阐述了我国进行该     

基于产品全生命周期的产品规划建模与应用

市场竞争的不断升级迫使企业将产品价值的挖掘延伸至产品的全生命周期,这为企业带来了更多的产品创新空间和盈利机会,但同时也带来了产品决策的难题。首先以设计域理论为基础建立了一个能够有效表明基于全生命周期系统化特征的产品规划建模框架,以确保产品决策能够有效地融合设计人员的产品设计理念、市场人员对产品需求的分析、生产人员对产品实现过程的分析以及售后服务人员对产品服务过程的分析;接下来,以产品进化设计为研究对象,提出了基于全生命周期的产品规划所必须依赖的决策指标体系和有效表明其权衡取舍机制的建模方法;最后通过在家用轿车产品上的应用,具体表明了方法的有效性和实用价值。提出的方法明确了企业不同的参与者在产品规划过程中需要进行信息交互的具体内容,建立了以不断完善产品信息建构体系为导向的决策机制,是一个符合企业实际需要的系统化方法。     

产品需求获取及其结构化建模方法

产品需求源自于产品生命周期的各个阶段,而经过明确定义和分解的产品需求,又是产品开发各个活动的设计目标。研究了产品需求的获取方法,通过对用户需求、产品开发过程及其各个应用系统的相关活动和数据的分析,建立设计系统和产品本身之间的联系,获取产品开发活动的设计需求信息;探讨了基于产品结构和产品开发过程的产品需求结构化建模方法;采用形式化描述语言EXPRESS－G,建立了一种相对通用的产品需求信息模型,以及产品、产品需求与设计活动之间的联系。     

基于零件库标准的产品信息建模技术

基于STEP标准对产品全生命周期信息进行规范化描述，是产品信息交换的基础，但高层次语义描述能力较弱。零件标准（PLIB，ISO13584）从设计方法学角度出发，研究零件定义与产品无关时，零件库信息在计算机中的合理表达与交换，实现企业资源共享。PLIB通过总模型类，功能模型类和功能视图模型类及其结构，来表示产品开发设计方法和产品多域多级别视图。本文重点给出了产品几何视图信息建模，为产品其他视图的建立提供了一种方法。     

虚拟产品开发环境下的产品创新设计

虚拟产品开发采用基于制造的仿真来优化产品和过程设计，为产品设计 和生产过程的优化提供了集成的建模和仿真环境，实现了一个的，共享的，网络化的，并行协作的产品开发环境，可以从根本上改变产品生命周期的传统串行模式。结合新型剑杆织机的开发，研究了基于虚拟产品开发的创新设计，包括集成开发环境建立，创新设计和制造仿真三部分，它提高了产品性能，可缩短新产品的开发周期，降低开发费用。     

虚拟产品开发技术研究

本文讨论虚拟产品开发的概念和意义，虚拟产品开发的体系结构以及关键技术，包括过程建模、产品数据模型、多种协同机制、各种支持系统、全生命周期的产品仿真和开发全过程的活动仿真。     

虚拟产品开发技术研究

本文讨论虚拟产品开发的概念和意义，虚拟产品开发的体系结构以及关键技术，包括过程建模、产品数据模型、多种协同机制、各种支持系统，全生命周期的产品仿真和开发全过程的活动仿真。     

面向设计者的协同产品开发过程仿真模型

为了在协同产品开发过程仿真中体现设计者的主动性、自治性和协同性,提出一种以设计者智能主体为核心的集成过程仿真模型。对集成模型的设计者智能主体模型、任务、产品信息、资源和组织分模型进行了定义和描述,并对设计主体的行为协议进行了系统研究。基于主体模型开发了一个产品开发过程仿真平台,实现面向设计者的可视化建模与仿真功能,并通过仿真试验和应用实践验证了所提出的集成仿真模型的有效性,在某摩托车发动机的协同设计项目中进行了实际应用。面向设计者的仿真为协同产品开发过程中人与组织因素的分析提供了一种量化和动态的研究方法。     

基于FPBS的工程机械产品结构配置模型的建立

产品配置和集成管理是复杂产品设计数据和工艺数据管理的核心技术,以液压挖掘机为范例,首先研究了从利于产品设计的管理角度出发,如何基于功能-原理-行为-结构(FPBS,Function-Principle-Behavior-Structure)构建工程机械产品族结构配置标准化模型;分析了工程机械实际生产过程中需要构造的部件焊接配置模型和产品装配配置模型与产品结构配置模型的关系;提出了工程机械产品族结构配置模型建模过程图。通过科学的产品配置和集成管理的有效手段能够提高企业产品研发水平以及实现从产品销售、设计到生产过程的全线支持和提供整体解决方案。     

产品全相关设计方法的研究与应用

在分析产品数据模型的基础上,研究了产品的关联性设计方法,采用了在装配环境下直接进行产品设计的方法,通过构造产品层次化组织结构、创建产品控制骨架、管理产品关联性、建立各层模型的装配关系,结合具体的零件特征建模方法,实现了产品的全相关控制.并通过某汽轮机厂套装油管路设计中的具体实例,验证了文中提出的方法.结果表明,这种建模方法为产品设计提供了新途径,具有高效,智能等特点.     

面向并行工程的集成化产品开发过程管理系统研究

综合了项目管理、工作流管理和产品数据管理技术，提出了一种集成的产品开发过程管理系统，建立了集成化的产品开发过程模型，介绍了在系统的支持下过程运行的方法。应用实践表明该系统能够对产品开发过程提供有效的支持。     

集成产品设计系统的研究与开发

CAD仅仅用作绘图工具而没有合理的应用策略 ,是不经济的。未来的CAD应该支持“需求分析—概念设计—具体化设计—详细设计”全设计过程。介绍了产品设计过程模型 ,把产品设计过程分为七个阶段 ,提出了一个集成产品设计系统的结构框架 ,以支持产品设计全过程。讨论了实现设计过程各阶段集成的三个关键技术 :基于特征的面向产品全生命周期的产品建模技术、STEP标准和API技术。     

产品生命周期设计系统关键技术研究

提出了一种新的产品生命周期设计系统,此系统通过利用基于CAD/CAM特征建模技术,对产品生命周期清单进行分析,将生命周期评价的数据自动地反馈给设计过程,同时改进工艺规划。最后,应用具体的模具产品作为实例对机加工过程进行了评价,验证了此方法的可行性。     

基于工作流复合的产品开发过程控制技术

提出了将项目管理技术和工作流技术相结合的方法。形式化地定义了基于事件的过程模型，在此基础上定义了工作流模型和产品开发项目过程模型。引入了一种工作流动态复合技术，通过该技术，项目过程模型可以根据项目的实际情况发生动态变化。研究了工作流动态复合的关键技术，提出了支持该技术的系统结构并介绍了有关实例。     

基于DFMC产品设计业务流程的总体设计

随着现代科学技术的迅猛发展 ,产品生命周期大大缩短 ,使产品尽早上市已成为企业竞争的首要目标。由于产品开发设计阶段在定制产品整个生命周期中的重要地位 ,面向大规模定制生产模式的现代化产品设计技术 (简称DFMC ,DesignForMassCustomization)近年来已经成为国内外学术界和企业界研究与应用的重点。笔者提出了基于DFMC的产品设计方法 ,并且通过产品建模阶段和产品实例化阶段的业务流程图来说明其业务流程。     

基于结构预映射的产品建模

零件建模和装配建模是产品建模的两个方面,对制造企业的竞争力有重要影响。在当前的计算机辅助设计系统（Computer-aided design,CAD）中,尽管两者已高度集成,它们在过程层面仍然存在相互割裂的现象。为此,提出一种基于结构预映射（Structure pre-mapping,SPM）的产品建模方法。首先对产品建模过程及SPM进行系统分析,明确实现SPM需要完成的主要任务;其次,详细阐述SPM的内涵,并对其进行形式化定义,以便于在CAD系统中描述;第三,基于前期发展的装配特征偶概念,对存在于设计者头脑中的设计意图（表现为抽象配合结构和配合行为）进行系统建模,形成实现SPM的基础;第四,提出基于SPM的产品建模原理,进而展示相应的框架,并分析框架的功能模块及其实现方法;最后,通过HP发动机空气过滤器头部组件的产品建模实例论证方法的可行性。该方法可在过程层面上提高产品建模的集成程度,对于现有CAD建模理论和技术体系的丰富和发展有一定的积极意义。     

面向大规模定制的产品需求建模方法研究

产品需求建模是面向大规模定制设计的关键和基础，提出了一种面向大规模定制的产品需求建模方法，论述了基于现有产品进化的产品需求建模方法和步骤。通过映射现有产品的历史数据，利用领域专家的知识建立产品需求模板，通过对以往产品设计的变异来实现产品需求分析，指出利用质量功能配置方法转化产品需求进行产品族定义的方法。