低松驰预应力钢比稳定化处理机理的研究

用共振法测得高强度预应力钢丝在２９０℃有一个内耗峰，钢丝稳定化处理时的微观结构变化与内耗峰的形成有重要联系，低松驰预应力钢丝稳定化处理机理是一个能够最大限度地使可动位错沿应力应变方向重新组态并为溶质原子钉扎的形成过程。     

国内外信息

<正>温度和拉伸应力对预应力钢丝稳定化处理效果的影响稳定化处理是生产低松弛钢丝的最好方式。稳定化处理过程中温度或拉伸应力的变化对钢丝最终力学性能的影响很大,西班牙的科技工作者对此进行了研究。     

稳定化处理机理、参数及设备选型

介绍了低松弛预应力钢丝、钢绞线的稳定化处理机理、参数和３种典型的稳定化处理设备。对比分析了各设备的优缺点，对设备的国产化提出建议机型。     

获得低松弛预应力patenting钢丝稳定化处理工艺的研究

本文研究了高碳 Patenting 钢丝稳定化处理工艺参数对常温蠕变的影响,得到了效果最佳(可以使常温蠕变量降低82%)的稳定化处理工艺规程.对稳定化处理明显降低预应力钢丝常温蠕变量的机理也进行了讨论.     

两种专利技术在钢丝稳定化处理线上的应用

应用经过稳定化处理技术生产的预应力钢丝，可大幅度提高建筑混凝土构件的质量水平，在现代化的建设中发挥了重要作用。过去，稳定化处理生产技术和设备以引进为主，近年来，国内有关单位经过消化、吸收、创新，也逐步开发和推广了多种类型的稳定化处理线。     

行业信息

<正> 预应力混凝土用三向宽面压痕钢丝秦皇岛金属制品厂引进意大利雷德利公司设备生产高强度、低松弛预应力混凝土用钢丝。整个生产线包括热处理、酸洗、拉丝、稳定化作业线,在稳定化作业线上配置了三面压痕装置。钢丝通过拉模、压痕、矫直和感应加     

预应力钢绞线的断面设计

分析预应力钢绞线芯丝滑动现象及预应力钢绞线断面结构,提出低松弛级预应力钢绞线断面设计时,应注意绞线经稳定化处理后捻距增大、丝径缩小的现象;设计时中心钢丝应比外层钢丝直径大３－５ ％ ～５％ ;中心丝与外层丝的间隙为０－０５ ～０－０７ ｍｍ 。     

普通铅锅回火机组上钢丝的低松弛稳定化处理

根据钢丝低松弛性能的形成机理 ,在现行普通铅锅回火机组上进行低松弛稳定化处理改造试验 ,结果表明在普通铅锅回火机组上可以实现钢丝的低松弛稳定化处理。并阐明该机组与中频感应加热机组在产品性能方面的差距     

RJ-3型预应力螺旋钢丝稳定化作业线简介

1　简述为满足金属制品企业对高性能稳定化作业线的需求,天津市建荣科工贸有限公司瞄准近年引进设备的水平,为国内某集团公司设计、制造了ＲＪ-3型预应力螺旋钢丝稳定化作业线,并以很短的调试时间,较少的钢丝消耗生产出了7ｍｍ和5ｍｍ低松弛螺旋钢丝。至今试产2月余,经济?..     

PC钢绞线用钢丝力学性能变化研究

通过试验分析，得出稳定化处理温度与ＰＣ钢丝强度指标下降的定量关系。由此推论出一定温度和张应力配合将使被处理钢绞线发生塑性变形，同时对稳定化处理温度的选择提出建议。     

Al-Zr合金丝在拉伸变形下的内耗峰研究

采用低频倒扭摆内耗仪测量Zr质量分数为0.03%的Al-Zr合金丝在延伸率为5%时,不同拉伸速率下不同温度的Al-Zr合金丝晶界内耗情况。试验结果表明:未拉伸的Al-Zr合金丝试样随着退火温度的增加,内耗峰向高温方向移动,峰高缓慢降低。在延伸率为5%时,随着拉伸速率从100 mm/min增大到300 mm/min,晶粒得到细化。经过延伸率为5%的变形后试样随着退火温度的增加,晶粒长大速度较快,内耗峰峰高降低较大。晶粒长大超过试样直径后,内耗峰不再随延伸率及拉伸速率的改变而改变。     

预应力混凝土用螺旋钢丝的开发与应用

介绍预应力混凝土用螺旋钢丝的特点、应用情况及生产方法。螺旋钢丝是预应力钢丝系列中的新产品，适合于预应力混凝土构件生产，具有良好的市场前景。     

低松弛预应力钢绞线生产中锥形断裂问题探讨

针对低松弛预应力钢绞线生产过程中拉拔和捻制时发生锥形断裂的问题,从原材料缺陷以及拉拔工艺两方面进行探讨。结果表明:中心疏松造成线材内部强度低,缩孔在外力的作用下造成应力集中;网状渗碳体和马氏体塑性极差,在拉拔过程中不能随基体同步变形而产生微小横裂纹;原材料内部的夹杂物在拉拔过程中由于应力集中产生裂纹;原材料的表面处理质量不好,磷化膜厚度过薄或者过厚,以及磷化膜与原料表面之间的附着力不够,易形成拉拔缺陷,造成应力集中,都会出现锥形断裂。建议选择软化点与拉丝模温度相匹配的润滑剂,并给出钢丝拉拔速度与钢丝直径、各道次温度的对应关系。生产过程中拉丝模工作锥角度稍小一点,定径带稍短一点都可有效降低锥形断裂发生。     

钢丝中铁素体对整绳破断拉力影响的研究

对热处理前后国产盘条中游离铁素体及日本产盘条中的游离铁素体进行全相观测 ,并对以国产和进口盘条为原料制成的 6× 19S— 2 9mm钢丝绳进行整绳破断拉力测试 ,结果发现国产原料制成的钢丝绳在试验拉力值达到标准规定值的 6 5 %以上时就有断丝发生 ,整绳破断前断丝可多达 10根 ,而日产原料的钢丝绳整绳破断前断丝只有 3根。其原因是国产原料中游离铁素体达 2 5 %～ 5 % ,而日本原料游离铁素体在 2 %以下。用位错理论对游离铁素体含量过高引起绳中钢丝提前断裂的机理进行分析 ,认为变形首先从铁素体开始 ,进而形成大位错、位错塞积、显微裂纹 ,最后引起裂纹扩展和过早断裂     

环氧涂层预应力钢绞线性能对比研究

介绍环氧涂层预应力钢绞线的应用,并对单丝涂覆环氧涂层预应力钢绞线和填充型环氧涂层预应力钢绞线在产品标准、力学性能、疲劳性能、防腐性能等方面进行对比研究。结果表明:填充型环氧涂层预应力钢绞线破断拉力比单丝涂覆环氧涂层预应力钢绞线高3%~4%,安全性能更高;填充型环氧涂层预应力钢绞线的钢丝之间填充环氧树脂,在钢丝之间形成减摩层,避免了微动磨损疲劳的产生,抗疲劳性能比单丝涂覆环氧涂层预应力钢绞线优越。对2种环氧涂层预应力钢绞线进行抗化学性能和盐雾试验,验证了填充型环氧涂层预应力钢绞线防腐性能优于单丝涂覆环氧涂层预应力钢绞线。     

索道钢丝绳编接的受力分析与计算

钢丝绳编接分短编接和长编接2种方法,国家规范规定编接长度不小于钢丝绳绳径的1 200倍,插入段长度不小于钢丝绳绳径的60倍。运用接触力学的方法研究索道钢丝绳编接处的摩擦力,钢丝绳编接是靠摩擦力编在一起的,摩擦力的计算需要求出绳股的径向压力,对绳股径向压力和摩擦力进行分析。摩擦带材质的弹性模量对摩擦力的计算影响不大,最大压应力与受压后所形成的宽度成反比。试算得出钢丝绳编接处所产生的摩擦力,其安全系数与钢丝绳最大拉力的安全系数几乎相等,当拉力减小时,摩擦力减小,安全系数几乎不变。指出钢丝绳编接必须从理论研究和试验检验2个方面研究才能保障其安全性能。     

预应力钢丝不宜加热使用

对５．０ｍｍ６种不同等级的预应力钢丝进行加热试验，分析它们在不同温度下力学性能的变化，试验结果表明预应力钢丝不能加热使用，尤其是不能加高温（５００℃以上）使用。     

高速线材表面结疤成因探讨

介绍安钢高速线材表面点状弥散型细小结疤、块状无根结疤、翘皮状有根结疤、点状结疤、锯齿状结疤、周期性块状结疤的鉴别和形成原因,提出稳定连铸坯拉速、降低钢水过热度、提高钢水质量及连铸操作水平,使铸坯的表面和内在质量全面提高,是解决高速线材表面结疤缺陷的关键所在。     

08Mn2Si双相钢丝的强化机理研究

分析双相热处理工艺参数对08Mn2S i钢丝组织、性能的影响,探讨其强化机理。研究结果表明:08Mn2S i钢丝经双相热处理后可得到板条马氏体与少量铁素体相间分布的细小均匀的双相组织,其屈服强度大幅度提高,同时塑性指标也明显改善,这是固溶强化、位错强化和细晶强化综合作用的结果。