淬火温度对1Cr13马氏体不锈钢中铁素体含量的影响

通过JmatPro软件模拟及热处理试验,研究了1Cr13马氏体不锈钢中铁素体随淬火温度变化的规律。结果表明,1Cr13马氏体不锈钢淬火组织主要由马氏体+铁素体+少量碳化物组织成。淬火组织中相组成的相对含量主要受淬火温度的影响,当淬火温度为970 ℃时,铁素体含量最少,晶粒也较小,在这一温度淬火,调质后能够得到良好的综合性能,尤其能够保证高的低温冲击性能。     

塑性变形对Zr-Al-Ni-Cu-Ag非晶合金中二十面体准晶相析出的影响

利用x射线衍射(XRD)和差示扫描量热法(DSC)研究了轧制对Zr65Al7.5Ni10Cu12.5Ag5非晶合金中二十面体准晶相析出的影响.实验发现,经轧制塑性变形合金在随后的加热过程中二十面体准晶相的析出量增加,在变形量ε=70%时达到最大.另外,析出的二十面体准晶相的稳定性随着变形量增大而提高,在ε=70%时达到最大,随后又开始降低.这是由于合金在塑性变形过程中的原子组态发生变化所致.     

ZrO2(CaO)纳米粉体的性能与CaO含量的关系

采用凝胶-超临界流体干燥技术合成不同CaO含量的稳定化ZrO2超微粉体,对粉体的织构性能和烧结性能进行研究.实验表明:粉体中CaO的浓度会显著影响其粒度、相组成及烧结性能,而且这种影响作用与传统粉体的不同.     

热处理工艺对ER7车轮钢力学性能的影响

ER7车轮钢经不同工艺热处理后,可获得珠光体片层间距以及铁素体含量不同的显微组织,并对不同工艺处理试样的拉伸性能及－20 ℃冲击性能进行了测试。结果表明,随冷却速度的增大,车轮钢铁素体含量增加,珠光体片间距和珠光体球团尺寸减小。增大冷却速率,会使车轮钢的屈服强度、抗拉强度、伸长率和断面收缩率都随之增加。随着珠光体片间距和晶粒尺寸减小,车轮钢的断裂韧性也相应增大。在850 ℃加热并通过水雾冷却后的车轮钢试样强韧匹配最好,综合力学性能最好。     

金属针布钢丝球化退火的质量控制

对金属针布生产与使用特点进行分析 ,认为最佳的钢丝球化退火工艺是金属针布尺寸精度、基体组织、最终淬火质量的保证。对于 5 7B针布钢丝 ,采用低于Ac12 0～ 4 0℃的球化退火温度可使球化级数达到 3～ 3.5级 ,硬度达到 170～ 190HV ,满足高速轧制要求。金属针布钢丝球化退火质量的控制与管理 ,对金属针布稳定化生产和产品质量的一致性起重要的作用。     

超微立方ZrO2的制备及其催化CO完全氧化反应性能

采用不同的方法制备立方晶型CaO稳定化ZrO2粉体(表示为ZrO2(CaO）），考察了干燥工艺对粉体性能的影响；探讨了ZrO2(CaO)及Ni、Cu、Pa／ZrO2(CaO)催化剂对CO完全氧化反应的催化性能。结果表明，不同的干燥方式对ZrO2(CaO)的性能有显著的影响。共沉淀-乙醇脱水-超临界流体干燥可以有效地防止凝胶在干燥过程中生成硬团聚体，从而获得大比表面积(88．3m^2／g)、大孔体积(0．54ml／g)、小粒径(～11．5nm)，并具有良好单分散性能的ZrO2(CaO)粉体。作为催化剂活性组分及载体，超微Zn(CaO)在CO完全氧化反应中表现出优良的性能。未担载任何活性组分的超微Zn(CaO)是CO完全氧化反应的高温催化剂，达到50％转化率的温度约为280℃，100％转化率的温度为550℃；以超微ZrO2(CaO)粉体作载体，担载Ni、Cu或Pd的负载型催化剂对CO低温氧化表现出较高的催化活性。     

熔炼法制备CuCr合金的研究现状

CuCr合金在现代电子技术和电工等领域具有广阔的应用前景,因而成为铜合金材料的研究热点之一.本文综述了采用熔炼法制备CuCr合金的各种工艺,介绍了发展该合金的最新技术及其研究现状.     

纳米晶CaO稳定化ZrO2粉体的制备及其烧结

本文采用胶体 超临界流体干燥法合成CaO稳定化ZrO2 纳米粉体 ,并对粉体的烧结性能进行研究。研究结果表明 ,该法合成的粉体具有粒径小、粒径分布范围窄、比表面积大等特点 ;将粉体作为ZrO2 基陶瓷起始粉料 ,具有很高的烧结活性 ,可以有效地降低烧结温度 ,缩短烧结时间。此外 ,粉体中稳定剂的含量会很大程度上影响其性能。     

3500mm炉卷轧机支承辊断裂原因分析

采用低倍酸洗、金相检查、扫描电镜、能谱分析等手段,对使用初期断裂的3 500 mm炉卷轧机支承辊断口进行分析。结果表明,较大的残余应力与各类夹杂物及碳化物聚集分布是造成该件特大支承辊断裂的主要原因。     

SUS329J双相不锈钢丝性能及应用探讨

研究SUS32 9J双相不锈钢丝在不同固溶处理温度下的力学性能、拉拔性能、耐蚀性能 ,与SUS30 4不锈钢丝进行比较结果表明 ,SUS32 9J双相不锈钢丝的屈服强度是SUS30 4奥氏体不锈钢丝的 2～ 3倍 ,其面缩率、延伸率、拉拔变形能力均较SUS30 4奥氏体不锈钢丝低 ,但具有较SUS30 4奥氏体不锈钢丝更高的耐蚀性能。