添加剂强化烧结过程及其机理

为了提高燃烧效率和磁铁矿氧化速度、降低固体燃料用量和提高烧结矿强度,对添加剂强化烧结过程进行了研究,结果表明：分别将０．１‰添加剂加入到钒钛磁铁精矿和低氟磁铁精矿中,烧结矿利用系数分别提高０．０４～０．０５ｔ／（ｍ＾２．ｈ）和０．０２～０．０３ｔ／（t／（ｍ＾２．ｈ）,转鼓强度分别从６６．８％提高到６８．７％和从６３． ８２％提高到６７．１６％,每吨烧结矿节省焦粉３ｋｇ;添加剂可以提高磁铁矿的氧化速     

回配焦粉捣固炼焦试验研究

以某公司现行配煤方案为基础,研究回配焦粉替代瘦煤捣固炼焦时焦粉粒径和配比对焦炭质量的影响。结果表明,焦粉粒径大于0．2mm时不适合炼焦,焦粉粒径小于0．2mm时在配合煤黏结能力有富余的条件下适合炼焦,此时配入一定比例适宜粒径的焦粉对焦炭质量不会起到明显的劣化作用。     

酸性树脂催化合成苹果酯的新工艺研究

以酸性树脂为催化剂,由乙酰乙酸乙酯与乙二醇合成苹果酯,研究了催化剂用量、原料配比产反应时间对酯化反应的影响。结果表明：当原料配比为１：１．２５,催化剂用量为３％,反应时间４ｈ时,产物收率可达９５．５％,催化剂经１０次重复使用后其性能仍保持稳定。     

钒钛磁铁精矿冷固球团催化还原机理

对添加剂催化钒钛磁铁精矿冷固球直接还原行为进行了详细的研究。包括添加剂种类和用量及催化剂催化还原机理．研究结果表明：在１０５０～１１００℃,ｍ（Ｃ）：ｍ（Ｆｅ）为０．５～０．６,还原时间３ｈ的条件下,添加ＤＡ－２催化剂与常规的Ｎａ２ＳＯ４或Ｎａ２ＣＯ３相比,钒钛磁铁精矿冷固球团煤基直接还原所得产品的金属化率提高３．１％～４．６％;该金属化球团经磨矿磁选进行铁和钒钛分离时,所得磁性产品（直接还原铁粉     

聚氨酯与丙烯酸酯共聚乳液的制备

对影响制备稳定聚氨酯丙烯酸酯乳液共聚的因素作了初步的讨论。讨论了乳化剂的配比、乳化剂的用量、聚氨酯的用量对共聚乳液的影响。要得到相对较稳定的共聚乳液， 乳化剂用量应大于９ ％ ； 乳化剂的配比可在十二烷基硫酸钠与ＯＰ－ １０之比１／７ ～１／５ 之间； 聚氨酯用量应少于５ ％ 。     

废弃焦粉提纯新工艺研究

针对高灰分焦粉大量废弃堆存的状况,采用不同浸出剂对高灰分焦粉进行脱灰实验,确定了碱-酸联合浸出的脱灰工艺,研究了碱-酸联合浸出脱灰过程温度与脱灰率的关系.使用光谱分析、XRF和化学分析方法,分析了原料焦粉、碱浸焦粉、碱浸后酸浸焦粉灰分中主要杂质元素铁、铝、钙、硅的存在形态和含量,探讨了提纯过程的反应机理.焦粉经碱-酸联合浸出后,灰分由28.6％降至3.85％,脱灰率达到86.5％.     

PEG催化对硝基苯甲醚的合成研究

通过实验．研究了PEG用于对硝基氯苯合成对硝基苯甲醚。对催化剂的用量、种类,原料配比．碱浓度进行了研究．发现对硝基氯苯／甲醇／氢氧化钠（物质的量的比）为1：6：2,PEG-400作催化剂．用量为甲醇用量的2％（摩尔百分数）,碱浓度为35％时．可获87.5％收率的对硝基苯甲醚．     

食品添加剂柠檬酸月桂醇酯的合成研究

分别用阳离子交换树脂和对甲苯磺酸催化柠檬酸和月桂醇进行酯化反应,合成了柠檬酸月桂醇酯。考察了催化剂用量、原料配比、反应时间和反应温度等对合成反应的影响,优化了合成工艺条件。实验结果表明,最佳的合成工艺条件为：原料摩尔配比柠檬酸∶月桂醇＝１∶１～１∶１５,反应温度１３０～１４０℃,反应时间２ｈ,采用对甲苯磺酸为催化剂时,催化剂用量０３％,采用７２１磺酸型阳离子交换树脂为催化剂时,催化剂用量０５％。月桂醇转化率达９０％以上。合成产品具有良好的表面活性。     

氨基磺酸催化合成苹果酯—B

以氨基磺酸为催化剂,由乙酰乙酸乙酯和１,２－丙二醇合成了苹果酯－Ｂ。考察了反应时间、原料配比和催化剂用量等因素对反应的影响,实验结果表明：在反应时间为２５ｈ,原料的摩尔配比为乙酰乙酸乙酯：１,２－丙二醇＝１∶１２,催化剂用量为０５ｇ的条件下,产品收率为７５％,并且催化剂可重复使用多次。     

乙烯基三乙氧基硅烷改性丙烯酸酯乳液合成工艺的优化研究

采用半连续种子乳液聚合工艺,利用单因素和正交实验设计方法,使用由非离子型乳化剂辛烷基酚聚氧乙烯醚（OP-10）与阴离子型乳化剂十二烷基硫酸钠（SDS）复配的复合乳化剂,以及反应型乳化剂马来酸酐单酯硫酸钠（OS）合成平均粒径为190nm的有机硅改性丙烯酸酯乳液．研究乳化剂用量、引发剂用量、有机硅用量、聚合搅拌速度、单体滴加时间、软硬单体配比、聚合温度7个因素对单体转化率的影响．极差分析各因素对单体转化率影响的主次顺序为：乳化剂用量〉软硬单体质量配比〉有机硅用量〉单体滴加时间〉聚合搅拌速度〉引发剂用量〉聚合温度．得出制备有机硅改性丙烯酸酯乳液最佳工艺条件：乳化剂用量4％,引发剂用量0．6％,有机硅用量8％,聚合搅拌速度180r／min,单体滴加时间2h,聚合温度75℃,软硬单体配比43：54．     

木香型香料乙酸琥珀酯的合成

以异长叶烯、多聚甲醛、乙酸为原料,在硫酸催化下通过Ｐｒｉｎｓ反应合成乙酸琥珀酯。考察了反应温度、反应时间、催化剂用量、原料配比等条件对反应的影响。实验表明：当异长叶烯、甲醛和乙酸的摩尔配比为１∶１６∶３５,硫酸用量为０６％（以总物料质量计）,于６０～６５℃、常压反应１６小时,可得到目的产物产率６１５％。     

降低海南铁矿煤结固体燃耗的研究

对海南铁矿烧结燃耗高的原因及降低燃耗的途径进行了研究。试验结果表明：用３０％溴矿代替海南粉矿，燃耗从１０１．８ｋｇ／ｔ降到９０．２５ｋｇ／ｔ，添加０．０３％添加剂，随着料层高度增加，节能效果变得明显，但是当料层高度超过４５０ｍｍ时，生产率降低，焦粉分加，可使焦粉配比由７．０％降至６．２％－６．５％，燃耗由９６．６５ｋｇ／ｔ了至８３．２５ｋｇ／ｔ。     

重钢链篦机—回转窑配加钒钛精矿实验研究

在重钢原料和现有设备条件下,研究不同钒钛精矿比例对造球、焙烧的影响,以及对球团矿物理性能和冶金性能的影响.结果表明,钒钛精矿配人为45％(辽宁精矿55％)时,能满足球团矿质量标准和高炉需求.     

微波酯交换法合成硬脂酸蔗糖酯

文章以蔗糖和硬脂酸甲酯为原料、K2CO3为催化剂、硬脂酸钾为助溶剂,用微波合成蔗糖酯,研究了不同外控电压、反应时间、反应物配比、催化剂用量、助溶剂用量对产物的影响。结果表明最佳的反应条件为：硬脂酸甲酯与蔗糖的摩尔比为2：1～3：1,碳酸钾的量为总量的17％,硬脂酸钾的量为总量的20％,反应时间为5．5min～7．5min,产率为144．5％。     

钒钛高炉渣中金属铁的分析

研究和提出了以碘-乙醇分离金属铁,EDTA络合滴定法测定钒钛高炉渣中金属铁的新方法．所用方法简单,试剂无毒,分析结果重现性好,平均标准偏差为0．02％,准确度较高,平均回收率达99．55％,适合于钒钛高炉渣、普通炉渣中金属铁的测定．     

新型耐磨耐蚀涂料制造研究

选用对金属具有良好附着力的环氧树脂为基料,以Al2O3和SiO2等各种颜填料复配,制备新型耐磨耐腐蚀涂料.在涂料耐磨性能满足国标的基础上,以涂料的耐酸碱性能作为主要评价手段,探讨颜基比、树脂用量、涂装道数、主要颜料的用量和配比等对耐蚀性能的影响.结果表明,颜基比为2.75、环氧树脂E-44用量为17.8％、涂装道数为2...     

白草钒钛磁铁矿选铁工艺流程研究

白草钒钛磁铁矿选铁工艺流程试验研究了三个流程方案, 获得了 Ｔ Ｆｅ５６８３ ％ ～５７３８ ％ 的铁精矿．指标可靠,重现性好,可作为白草钒钛磁铁矿选矿厂设计依据     

食品添加剂柠檬酸月桂醇酯的合成研究

分别用阳离子交换树脂和对甲苯磺酸催化柠檬酸和月桂醇进行酯化反应,合成了柠檬酸月桂醇酯。考察了催化剂用量、原料配比、反应时间和反应等对合成反应的影响,优化了合成工艺条件,实验结果表明,最佳的合成工艺条件为：原料摩尔经柠檬酸：月桂醇＝１：１－１：１．５,反应温度１３０－１４０℃,反应时间２ｈ,采用对甲苯磺酸为催化剂时,催化剂用量０．３％,采用７２１磺酸型最离子交换树脂为催化剂时,催化剂用量０．５％,月     

生物质及镁渣复合黏结剂制备焦粉型煤

焦粉固定碳高、热值高，使用其制备型煤，可替代散煤做民用炊暖之用，但焦粉有挥发分低、粘连性差等特点。以NaOH溶液预处理的改性小麦秸秆和活化镁渣作为黏结剂，使用压片机冷压成型制备型煤。通过正交实验表明，改性小麦秸秆用量是影响型煤抗压强度、落下强度的最重要因素。经综合考量得到的最佳制备工艺参数为改性小麦秸秆用量20%，改性温度75℃，NaOH浓度2.5%，镁渣用量5%，成型压力30 MPa，添水量10%。扫描电子显微镜（SEM）及傅里叶变换红外光谱仪（FTIR）分析表明，小麦秸秆改性后，表面物质溶解产生部分芳香族化合物及其他具有黏性的物质，并广泛形成分子间氢键；内部纤维暴露增大了各组分间机械啮合力，纤维交错缠绕可将应力沿径向及轴向传递；镁渣活化后，打破表面玻璃体结构，产生黏性硅酸钠；镁渣的亲水性有助于将焦粉及黏结剂充分浸润并维持分子间氢键的存在。复合黏结剂可使型煤中各组分紧密团聚，形成牢固骨架结构，使型煤具有良好的抗压强度和落下强度。     

高收率制备中间体2,4-二羟基苯乙酮

用高效液相色谱跟踪、正交设计研究了合成2，4－二基苯乙酮时催化剂用量，反应温度，反应时间，原料配比等因素的影响。发现冰醋酸用量是最主要的影响因素。在最优化条件下产率达到93％，比文献值（61％）提高了30个百分点，有很好的应用前景。