基于FPGA的数控测试系统设计

基于超高速集成电路硬件描述语言(VHDL)的数控测试系统,含控制信号、接收数据、数据处理及发送数据模块.根据不同控制信号,数据处理模块得到分频数据、主轴编码器输出个数和主轴编码器线数.由数据SPDL_SD产生主轴脉冲分频脉冲,再由分频脉冲DIV控制产生SPDL NUM/4个正交的A、B脉冲,同时根据数据SPDL_XS产生Z脉冲.通过外部的输出电路,把产生的主轴A、B、Z脉冲发送到被测的数控系统.     

装甲车辆战损零件维修参数化数控编程方法

为了在战场环境下实现对装甲车辆战损零件进行快速维修加工,提出一种快速参数化数控编程技术。通过基于典型加工工艺分析设计各功能模块,确定了参数化数控编程模块各子功能模块以及结构关系,利用MicrosoftVC++编写参数化数控编程模块的动态链接库文件,并嵌入到华中数控的HNC-21系统中,进而快速生成NC代码。验证加工实验表明:通过该方法可快速生成准确的NC代码,进而获得尺寸合格的零件。该方法可满足对战损零件再制造后的尺寸余量进行加工直到合格尺寸的目的,从而实现战损零件的快速维修加工。     

某机载武器自动测试系统的设计

基于PC-DAQ的机载武器自动测试系统由主控机、数据采集与控制、多路信号切换及调理模块、武器离位激励系统等组成.系统软件由主控模块、测点切换、信号采集、故障分析处理等模块组成.用KingVIEW6.01组态软件编制测控程序,通过编写命令语言、定义数据变量连接外设、驱动接口和外设交换数据.各种检测信号经继电器接点、信号调理电路送主控机进行数据采集、检测和分析处理.     

基于Master CAM和UG的三棱孔的数控加工

使用Master CAM,通过建模、建立零件基本形状、编辑零件细部特征、导入三棱孔曲线数据等步骤可建立三棱孔规律曲线.再用UG软件,进入加工模块、选择毛坯实体、建立刀具及其粗/精铣刀具轨迹、模拟验证、编写识别程序等步骤实现三棱孔的数控加工.解决了只有专用机床才能加工三棱孔类零件的弊端.     

MC—Lathe模块在复合车加工中的应用

CAD/CAM软件已成为机械冷加工中提高数控编程效率,解决复杂零件数控编程,扩展数控性能和加工范围的重要工具.利用Mastercam软件的Lathe模块,进行刀路编程,对比采用两种不同后处理的插补方式,在车削中心上对产品零件进行二维和三维的车铣复合的加工,提高编程效率,避免产品多次装夹所造成的重复定位误差,保证了产品的尺寸精度要求.     

弧型旋转锉的半自动数控加工

通过简单改造的MQ6025A轻型万能工具磨床,可实现两坐标联动加工特种回转面刀具.弧型旋转锉的半自动数控加工,由导出工艺系统运动函数非线性方程组完成.     

双路宽光谱近红外声光可调谐滤光器驱动系统设计

为满足双路宽光谱近红外声光可调谐滤光器(NIR-AOTF)对其驱动系统的要求,设计了一种基于高速单片机和直接数字频率合成器(DDS)的射频双驱动系统,采用软件查表法将各个频段驱动信号所对应的电压幅值控制字做成表并保存在单片机中,实现了DDS在各个频段的恒功率输出,使得NIR-AOTF在不同的波长衍射效率最佳;该系统主要由信号源模块、功率放大模块、射频开关模块及上位机控制模块组成,通过上位机下发频率、电压及信号通道控制字来产生两路功率恒定的射频信号,经过功率放大电路,驱动系统的输出信号功率可达33～ 35 dBm,使NIR-AOTF达到最佳工作状态,其0级光谱衍射效率测量值最高可达73％,驱动系统较好地满足设计要求.     

SINUMERIK840D的功能简析

SINUMERIK840D数控系统由中心控制器、操作面板、相应的I/O模块和软件组成。能实现车、钻、铣、磨、切割、冲压和激光等加工的CNC连续路径控制,实现数控与手动机能操作一体化。系统拥有Manualturn、ShopMill、ShopTurn等编程软件,大大简化了加工操作。     

大型Ⅹ型混流式水轮机叶片五轴联动数控加工技术

大型X型混流式水轮机叶片的五轴联动数控加工技术包括叶片数控加工主要工艺过程中,叶片毛坯三维型面测量、计算机辅助自动余量分布计算、叶片加工定位基准与夹具设计、加工区域划分和加工刀具选择,以及叶片精加工后的型面检测等技术.还包括叶片计算机仿真加工过程中,有关五轴刀位计算及刀具干涉检查计算、切削图形仿真及干涉检查、机床仿真及碰撞检查,以及后置处理和加工程序生成等技术.这些技术已成功用于三峡电站Ф3.3m转轮叶片数控加工.     

武器装填控制的智能化测试系统设计

武器装填控制测试系统由PLC主控机,数据实时采集与逻辑分析,多路信号转换与功能判断等模块组成.系统软件包括主程序、子程序、显示程序.PLC切换巡回检测点,分析采集信号、建立故障模式.通过多路信号转换、开关量识别,模拟量实际值与系统允许极限值比较,及输入、间隔定时器和高速计数器等中断处理,实现故障诊断.     

水轮机叶片多轴数控加工的仿真环境构建

水轮机叶片多轴联动数控加工仿真环境,通过对数控机床、刀具、夹具及等加工过程映射构建.由测量数据建立叶片毛坯三维模型,用相关软件定义机床CNC功能.再据加工刀具几何参数建立其三维模型.将叶片模型变换到加工位置,算出五轴联动刀具轨迹.并以该刀具轨迹进行叶片切削过程、刀位轨迹及机床运动的动态仿真.     

含能材料切削加工自动化技术

从含能材料加工的特点出发，简介了含能材料加工技术从手工加工，普通机床加工，专用机床加工，数控加工到柔性加工的发展过程，重点介绍了数控技术，两地控制技术，远控监视技术加工一体化技术等在含能材料加工中的应用，并对今后的继续研究提出了一些设想。     

基于虚拟仪器的磨削振动信号测试

基于虚拟仪器的磨削振动信号测试系统由加速度传感器、信号适调仪、数据采集卡和计算机等组成.该测试系统用于MK9025数控光学曲线磨床,测试常态下的砂轮架和导轨的振动信号.把三组加速度计分别粘贴在砂轮架的前、中、后三个位置,测量砂轮在线加工时的振动加速度信号.导轨上加速度计的搭载位置与砂轮架类似.     

V形轮廓零件的普通镗刀数控加工

数控加工V形轮廓零件时,刀具中心轨迹应偏离工件轮廓一个刀具半径,构成V字形.根据普通镗刀自身特征,在刀具中心轨迹上取若干点,用镗孔方式完成其加工.当刀具在斜面上连续两次下刀时,刀具轮廓间会产生一个残留的凸台,而随着镗削点个数的增加,凸台高度会逐渐减小,直到满足所需技术要求.     

以信息集成提高数控设备加工效率的方案

基于企业信息集成化的低成本柔性制造系统，依据最优生产技术原理进行生产调度，可解决数控机床能力平衡及生产优化等问题．根据数控设备的数量，提出工作站级和单元级两种解决方案．工作站级用PC机监控器，通过RS232／485／Ethernet等与改造后的数控机床连接，由监控器完成作业分配，实现NC程序上下载、工作状况实时监视和加工统计管理．单元级是在工作站级基础上增加单元控制器管理下属工作站，实现单元内加工设备的动态调度，NC程序、工艺信息、刀、夹、量具信息和生产信息管理．     

全数字火炮指挥供电系统的研究

针对火炮指挥系统供电电源高可靠性要求，设计了一种采用相位调制跟踪法的全数字式电源并联系统。该系统将各并联模块的输出功率值通过相位调制转换为控制通讯线上周期脉冲信号的相位值，然后通过锁相同步的方法使所有模块都跟踪调制脉冲相位最超前，即输出功率最大模块，从而实现功率均分。采用数字脉冲锁相技术提高了均流控制精度，通过数字信号压缩，只需一根通讯线即可完成并联控制，提高了安全性和抗干扰能力。试验结果表明，并联电源系统工作稳定。该方法还能自动切换并联系统内故障的电源模块，实现了民主主从式不间断控制．有效提高了火炮指挥系统的供电可靠性。     

嵌入式系统中透反式液晶屏接口的实现

使用TC200G04XBx-0024液晶屏时序发生器，实现与SHARP透反式LCD模块的接口。嵌入式计算机模块通过TFT接口与LCD时序发生电路连接，通过该电路产生透反式LCD模块所需要的数据和时序控制信号。LCD时序发生电路通过检测计算机模块LCDTFT接口信号输出实现对LCD电源及背光控制电路的能耗管理功能。     

基于PMI/MKE 的自动武器关重件NC 代码自动生成技术

针对自动武器零部件数控加工过程中加工工艺以及N C代码重用率低,N C代码编制时间长,编程人员劳动强度高等不足,对基于PMI/MKE的自动武器关重件NC代码自动生成技术进行研究.阐述3维PMI标注与MKE技术相结合的数控加工代码生成技术实现方法,深入研究其关键技术加工特征定义方法以及加工规则的定制规则.以自动武器典型零件特征开闭锁螺旋槽特征为例,详细介绍基于PMI/MKE的特征定义以及加工规则定制.研究结果表明:该方法可应用于自动武器加工领域中经常出现的加工特征,能够自动编制其数控加工工艺及NC代码,降低编程人员的劳动强度并提高编程的规范性.     

污水预处理系统的PLC自动控制

污水预处理系统PLC控制,含7个信号模板和1个以太网通信模块.其监控系统人机界面通过DP接口与PLC通讯,实现手动控制和监控报警.PLC通过以太网通信模块接入厂区光纤环网,与其监控机通讯,中控机采用WINCC编程,以实现手动控制、监控报警和参数设置等功能.系统主画面与分系统窗口链接,通过窗口按钮进行切换,并与PLC建立变量连接,通过触摸屏和监控机实时显示状态信息,构成系统的整体监控.