高压液气（汽）管式快速混合反应器在水溶液全循环法尿素合成塔中的应用模拟软件研究

以高压液气（汽）管式快速混合反应器（简称高压混合器）在水溶液全循环尿素合成塔中的应用为研究对象,通过建立数学模型、对模型进行热力学分析、建立计算模型等,开发出具有计算和对话功能的模拟软件。应用模拟软件计算未安装和安装高压混合器的不同情况,分析结果并提出结论,从而在理论上阐述高压混合器对提高水溶液全循环法尿素合成塔CO2转化率的作用。     

尿素合成塔高效塔板的Fluent数值模拟

尿素合成塔板的结构型式影响尿素合成CO2转化率,市场上多种"高效"塔板并存,工程上难以正确选择,存在"高效"塔板"CO2转化率并不高"的现象。基于计算流体力学,应用湍流模型模拟并分析了卡萨利Z型塔板和喷射型塔板气液两相流混合及流动特性,并用CO2气含率间接表征气液两相流的混合均匀程度,进而间接反映塔板的效能。在相同生产负荷下模拟不同结构"高效塔板"的CO2气含率分布,和相同结构"高效塔板"在不同生产负荷条件下CO2气含率分布的动态变化规律。模拟结果表明:相同生产负荷条件下,喷射型塔板CO2气含率较高且分布稳定、均匀;不同生产负荷条件下,喷射型塔板具有较好的操作弹性;设计良好的喷射型塔板效率高、操作弹性大、能适应变工况生产条件,具有推广、应用价值。     

尿素合成反应过程分析

从尿素合成塔内件和尿素合成工艺的发展及改进入手,详细论述了尿素合成塔内的反应过程。通过分析,得出了影响尿素合成塔内CO2转化率的主要因素。着重对UTI工艺的特点进行了剖析,指出了该工艺所体现出的较高优越性的核心所在。针对尿素合成塔内的混合问题,提出了新的思路,以期提高水溶液全循环法尿素生产工艺的水平。     

尿素合成塔塔板改造小结

鉴于传统泡罩塔板腐蚀严重,导致CO2转化率低,影响尿素合成塔正常运行的问题,通过考察与分析,将其更换为节能高效塔板,由此大大提高了CO2转化率,降低了尿素装置的汽耗,同时也消除了设备隐患。     

新型尿素合成塔内件改造

分析毕化公司尿素合成塔转化率下降的原因 ,介绍采用新型气室型塔板对 12 0 0尿塔内件进行改造 ,提高装置生产能力和CO2 转化率 ,降低消耗、稳定生产取得成功     

尿素合成塔优化分析

利用化工过程基本理论知识,结合建峰化工总厂原尿素合成塔的设计和运行情况,对影响尿素合成塔CO2转化率的各种因素进行了全面分析,指出了原尿素合成塔的不足,为提高尿素合成塔CO2转化率进行装置改造指明方向,也为新装置设计提供借鉴.     

中国特色水溶液全循环法尿素工艺节能降耗技术剖析

采用我国自行开发的尿素合成塔塔板和等温型内件、预分离-预蒸馏工艺流程,形成了具有中国特色的水溶液全循环法尿素工艺。分析了采用新型尿素合成塔塔板和等温内件对提高尿素合成塔转化率、降低一段分解加热器汽耗的作用,介绍了中压段多回收反应热能的Q-1100工艺以及水溶液全循环工艺装置中进一步降低汽耗的潜力。     

Φ1200mm尿素合成塔的修理

1Φ1 200 mm尿素合成塔结构Φ1 200 mm尿素合成塔为多层包扎式结构,衬里为316 Lmod尿素级不锈钢,厚度为8 mm;第1层容器板材质为16 MnR,厚度为12 mm;盲层板和多层板材质为15 MnVR,厚度为6 mm。塔内原有3层旋流板和2层多孔板。2007年,为提高CO2转化率、减少物料返混,增设了13层GC型塔板,现共有18层塔板。2存在的问题该尿素合成塔自投运以来,严格按工艺指标进行操作;并按规定定期检验,每次检验后均对衬里出现的缺陷进行了修复,衬里使用良好,没有出     

逆流等温尿素合成的热力学分析(续一)

<正>1研究本课题的目的和意义逆流等温尿素合成塔是UTI热循环工艺开发出的众多创新成果中最引人注目的科研成果。该成果使尿素合成转化率从传统法的65%提高到75%,经济效益不言而喻。因为逆流等温合成塔是从传统合成塔发展创新而来的,合成塔的工艺条件——压力、温度、NH3/CO2、H2O/CO2,与传统法相近,因而特别受我国目前运行着的众多传统法尿素装置青睐。仅此一项成果(尿素合成转化率提高),即能     

Visual Basic在油藏数值模拟中的应用

随着油藏数值模拟技术的发展以及油藏数值模拟软件的不断改进和完善,油藏数值模拟软件在油田开发中的应用越来越广泛。对油藏数值模拟软件计算出的数据进行整理不仅枯燥而且花费了大量时间。本文利用Visual Basic语言编制了处理ECLIPSE软件生成的油气田开发指标数据软件（RS—MAN）。该软件方便了油气田开发指标的整理和汇总,软件界面友好,操作简单。     

尿素合成塔内件改造总结

意大利斯耐姆公司（Snamprogetti）氨汽提工艺400t／d尿素装置中,尿素合成塔的塔板数原设计为10块,为了提高合成转化率,有效利用塔底部混合区容积,斯耐姆公司将后来的塔板数由10块增加为12块。针对这种情况,1998年8月对我厂的合成塔内件进行了改造,增加了2块塔板,经过实际使用,效果很好。     

CO_2汽提法尿素合成装置有效能分析软件设计

根据二氧化碳汽提合成尿素工艺流程，建立了能量分析的“黑箱模型”。在进行物料衡算时，采用Ｄｕｒｉｓｃｈ简化模型，用Ｐｒａｕｓｎｉｔｚ提出的Ｒ─Ｋ修正方程和Ｗｉｌｓｏｎ方程分别校正了汽液相的非理想性热力学行为。用ＢＡＳＩＣ语言编制了能平衡及有效能分析软件，得出了整个流程的能量平衡结果，并对其用能情况进行评价，提出改善用能的主要途径。     

注塑螺杆计量段槽深和导程的模拟及优化

首先建立注塑螺杆的模拟及优化平台,该平台以Injection Molding Plastification(IMP)软件为基础,结合DOE(实验设计)方法,将不同螺杆的模拟结果进行DOE分析和优化。重点对常规三段式螺杆的计量段结构进行了研究,分别采用模拟优化和实验优化的方法对计量段槽深和导程进行了优化。并将两种优化方法的优化结果进行对比,结果分析表明:模拟与实验优化结果比较接近,初步形成模拟与实验相结合的优化思路。在螺杆的模拟优化之前,对IMP软件的可靠性和准确性进行初步验证,通过比较模拟和实验获得的螺杆沿程压力、螺杆扭矩,结果表明该软件基本上能够较准确地反映实际加工过程。     

大型尿素装置模拟优化系统开发与应用

建立适于大型尿素装置模拟与优化分析的数学模型。开发面向对象的具有信息查询、物性计算、设备核算、流程模拟等多种功能的尿素生产流程模拟优化系统。对现场生产装置的优化讲话和于指导实际的生产操作和设备改造,优化生产操作参数,提高创业的计算机管理水平。     

尿素工艺冷凝液回收过程的模拟与分析

应用化工模拟软件PROII对尿素工艺冷凝液水解流程进行模拟,并通过模拟计算对原流程装置提出两塔合一的改造建议。相比原流程,新流程不仅可以达到尿素水解的工艺指标要求,而且具有占地面积小,流程短,操作简单,设备投资少,能耗低等优点。     

计算机仿真技术在工程陶瓷加工技术中的应用

计算机仿真技术广泛用于机械工程和自动控制等领域。从运动学和几何学原理出发，建立了曲柄摇杆机构的数学模型，得出了工件中心点的瞬时速度和运动轨迹，并用Visual Basic语言编制了相应的计算机动态仿真软件，以图形的形式显示了工件中心点运动轨迹曲线以及瞬时速度曲线。通过实例计算，研究了曲柄摇杆机构中各杆长度对工件中心点运动轨迹及瞬时速度的影响规律，寻求出了符合设计条件的最优组合参数，并将其成功地用于工程陶瓷材料的精密加工技术中。     

低压高密度聚乙烯装置动态模拟模型开发策略浅谈

讨论了应用通用流程模拟软件AspenPlus、聚合物模拟软件PolymersPlus及动态模拟软件AspenDynamics开发低压高密度聚乙烯装置反应系统动态模型的策略和方法。