环丁砜抽提蒸馏分离芳烃在上海赛科石化应用

“环丁砜抽提蒸馏分离苯／甲苯工业成套技术开发及应用”项目由中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院、中国石油化工集团公司工程建设公司、上海赛科石油化工有限责任公司（sEcco）共同承担，已于2006年3月通过由中国石油化工股份有限公司科技开发部组织的技术鉴定。     

九江石化总厂环丁砜抽提装置顺利投产

由洛阳石化工程公司设计的九江石化总厂环丁砜抽提装置于1995年11月15日试车一次成功。该装置以重整脱戊烷油为原料,以抽提进料为基准的加工能力为100 kt/a,主要产品为苯、甲苯、6号和120号溶剂油。 装置的主要特点是采用环丁砜作溶剂,以抽提和蒸馏相结合的方法来分离芳烃和非芳烃,为防止溶剂热分解及保证回收塔底贫溶剂的组分和含水量,溶剂回收和再生系     

芳烃分离技术进展

简介了国内外芳烃分离溶剂抽提的5种方法：Udex法、环丁砜(Sulfolane)法、N-甲基吡咯烷酮(Arosolvan)法、二甲基亚砜(DMSO)IFP法及N-甲酰基吗啉(Formex)法。比较了抽提蒸馏(ED)、重整汽油抽提蒸馏脱苯工艺(SED)和环丁砜工艺技术经济指标。     

韩国建成芳烃厂

Pohang钢铁有限公司的子公司Poscochem在韩国光阳，年产121kt的芳烃厂已经开工运转。该厂由德国KruppKoppers有限公司设计，采用抽提蒸馏将炼焦炉的工业苯转化成105kt／a的苯和16kt／a的甲苯。采用BASFAG公司的加氢精制过程将原工业革中的烯烃加氢，而其中的硫和氮等杂质转化成气体，在稳定塔中脱除。在抽提蒸馏装置内，通过KruppKopper的MarPhylane过程使芳烃与非芳烃分离，芳烃馆分再分离成苯和甲苯。抽提蒸馏装置的第三个塔含有2个柱子，而不是通常的3个塔，这样节省了设备费。KruppKoppers宣称，苯的纯度达到99．982％、甲苯纯度…     

抽提蒸馏分离芳烃新工艺打破国外垄断

燕山石化制苯装置采用的NFM抽提蒸馏分离芳烃新工艺生产苯、甲苯，年新增效益达1600多万元。这套技术的成功开发，打破了国外技术垄断，可节约近千万元的技术引进费用。该技术荣获2004年度中石化科技进步一等奖。     

稠油极性四组分与其黏度及乳状液反相点的关联研究

介绍了环丁砜抽提蒸馏工艺在中国石油庆阳石化10×10^4 t/a苯抽提装置的应用情况。运行结果表明,苯产品纯度达到99.95%,结晶点大于5.4℃,苯回收率99.81%,装置能耗810.15MJ/t,均达到设计要求。此外针对运行中出现的抽提蒸馏塔液泛、脱C6塔底热量没有充分利用、白土失活等问题进行了分析,提出了解决方法。     

环丁砜-抽提蒸馏装置不合格苯回炼流程优化改造

庆阳石化公司芳烃抽提装置采用环丁砜抽提蒸馏工艺,利用溶剂对原料中各组分相对挥发度影响的不同,通过精馏实现芳烃与非芳烃分离。装置包括预分馏、抽提蒸馏、溶剂回收与再生、苯精制和辅助设施。根据庆阳石化公司芳烃抽提装置不合格产品回炼过程难度大,经过与设计对接,优化不合格苯回炼方法及流程。     

环丁砜-抽提蒸馏装置能耗优化及实施效果

庆阳石化公司芳烃抽提装置采用环丁砜抽提蒸馏工艺,利用溶剂对原料中各组分相对挥发度影响的不同,通过精馏实现芳烃与非芳烃分离。装置年处理量为10万t。抽提蒸馏单元设计操作弹性范围为60%～ 120%,主要产品有符合GB3405—2004优级品的苯产品、同时副产C_6抽余油、重组分。装置包括预分馏、抽提蒸馏、溶剂回收与再生、苯精制和辅助设施。     

液液抽提与抽提蒸馏技术在两苯抽提中的能耗比较

芳烃抽提技术主要是从重整生成油或者乙烯裂解汽油中得到苯、甲苯、混合二甲苯产品的技术。国内已工业化的芳烃抽提技术主要有中国石化工程建设有限公司开发的液液抽提技术以及中国石化石油化工科学研究院开发的抽提蒸馏技术。两种技术各有所长,针对不同的原料组成以及产品方案,应具体选择使用哪种技术。本文主要研究,针对重整生成油进料,生产苯、甲苯的情况下,探讨比较两种技术的适用性。     

环丁砜抽提蒸馏工艺在惠州炼油芳烃联合装置的应用

环丁砜抽提蒸馏分离成套工艺(SED)在中海炼油化工有限责任公司惠州炼油分公司芳烃联合装置取得成功工业应用,标定及运转结果表明,该工艺技术先进,流程合理,各项技术指标均达到设计要求及合同的保证值。苯和甲苯质量达到了国家优级品标准,回收率分别达到了99.8%和99.9%。投资、能耗及物耗较国外同类技术显著降低。     

乌德公司开发了改进的抽提蒸馏工艺

德国乌德公司开发了改进的抽提蒸馏工艺,在Aral芳烃公司芳烃装置上,使改进的Morphylane抽提蒸馏工艺推向工业化应用,它从全加氢的焦油苯中回收高纯度甲苯,生产甲苯能力为30kt／a,甲苯用于生产聚氨酯原料。改进的抽提蒸馏工艺将三座塔的功能组合在一座高效的塔中,     

SED芳烃抽提工艺的工业应用

石油化工科学研究院开发的环丁砜抽提蒸馏分离芳烃的专利技术（SED）在上海赛科石油化工有限责任公司550kt/a芳烃抽提装置上进行了工业应用。结果表明，在原料组成较大程度偏离设计值的情况下，苯产品的纯度为99.96%～99.98%，回收率在99.5%以上；甲苯产品的纯度为99.90%～99.92%，回收率在98.5%以上。装置处于高负荷、稳定运行时，综合能耗水平明显优于设计保证值，环丁砜溶剂、单乙醇胺等的消耗很低。     

重整汽油抽提蒸馏分离苯新工艺的开发与工业应用

开发了环丁砜-COS复合溶剂抽提蒸馏回收重整汽油中纯苯的新工艺(SED)，在150kt／a工业装置上应用获得成功。结果表明：所生产的苯产品，纯度达99．95％，结晶点高于5．40℃，硫质量分数小于1．0μg／g，苯收率达99．15％以上，非芳烃产品中苯质量分数低于1．0％。与采用传统的环丁砜液—液抽提相比，不仅可节省投资和占地面积，而且蒸汽消耗降低了31％，经济效益显著。     

添加剂对环丁砜抽提能力的影响

采用气相色谱法测定环丁砜对甲苯的抽提能力,通过改变温度、甲苯与正己烷的质量比等实验条件,研究了添加剂对环丁砜劣化前后甲苯抽提能力的影响。实验结果表明,在40℃、甲苯和正己烷的质量比为3:1时,不含添加剂的环丁砜的抽提能力降低了23.2%,而含添加剂的环丁砜的抽提能力仅降低了0.8%,含添加剂的环丁砜3次劣化后的抽提能力降低了1.5%。劣化前,加入添加剂对环丁砜抽提甲苯的能力基本没有影响;劣化后,不含添加剂的环丁砜的抽提能力大幅度下降,而含添加剂的环丁砜的抽提能力变化不大,且含添加剂的环丁砜3次劣化后其抽提能力没有明显下降。     

环丁砜抽提蒸馏-液液抽提组合工艺的工业应用

环丁砜抽提蒸馏－液液抽提组织工艺在扬子石油化工股份有限公司芳烃厂360kt/a芳烃抽提装置改扩建中的工业应用结果表明，所生产的产品，苯结晶点达5．48℃，硫含量小于0．5μg/g；甲苯中非芳烃含量小于100μg/g，苯、甲苯收率分别达到99．9％和99．1％，与采用传统的液液抽提法改造相比，不仅节省投资1500万元，而且能耗降低15％－24％。     

燕化公司抽提蒸馏分离芳烃新工艺获集团公司2004年科技进步一等奖

燕山石化公司制苯装置采用的抽提蒸馏分离芳烃新工艺技术荣获中国石化集团公司2004年度科技进一步一等奖。     

重组分对环丁砜-抽提蒸馏装置的影响及应对方法

中国石油庆阳石化公司芳烃抽提装置采用环丁砜抽提蒸馏工艺,利用溶剂对原料中各组分相对挥发度影响的不同,通过精馏实现芳烃与非芳烃分离。设计处理量为10万t,操作弹性范围为60%～ 120%,可生产满足"545"标准高纯苯、同时分理处异构化原料抽余油、高辛烷值汽油调和组分重整汽油。装置包括预分馏、抽提蒸馏、溶剂回收与再生、苯精制和辅助设施。     

抽提蒸馏分离纯苯及溶剂油的研究

开发了以重整油为原料、采用以环丁砜或N－甲酰基吗啉为主体,添加一种特殊的助溶剂构成的高效双溶剂抽提蒸馏分离纯苯及6号溶剂油的工艺。此工艺流程简单,操作条件缓和,能以99．2％以上的回收率生产结晶点高于5．40℃的纯苯及芳烃含量合格的6号溶剂油;考察了助溶剂含量及溶剂／原料比对抽提蒸馏效果的影响,结果表明,适宜的助溶剂含量为8％－20％,合适的溶剂／原料比为4．0－5．0。所开发的工艺与传统的液液抽提相比,具有投资省,能耗低的显著优势。     

科技情报信息文摘

550kt／a抽提蒸馏分离苯、甲苯工艺技术鉴定，催化裂化汽油在催化剂上的加氢改质研究，柴油逆流加氢超深度脱硫芳烃技术的研究和开发，降低FCC汽油硫含量技术的应用，催化裂化装置吸收稳定系统进料工艺分析。[编者按]     

环丁砜-芳烃抽提蒸馏过程模拟与优化

该文基于某石化15万t/a芳烃抽提蒸馏装置,根据环丁砜–芳烃气液平衡、环丁砜–烷烃液液平衡数据,利用UNIQUAC活度系数模型回归得到各组分间的二元交互参数;在此基础上利用Aspen Plus流程模拟软件建立芳烃抽提蒸馏工艺模型。模拟结果与实际测量结果误差在2%以内,表明该模型可以准确计算环丁砜–芳烃抽提蒸馏过程。同时考察了回流比、进料苯含量、溶剂比和助溶剂比等操作参数对分离效果和能耗的影响,获得了较优的操作参数。