低温固化阴极电泳涂料的合成与涂装研究

以胺化后的环氧树脂601为基料树脂,聚醚全封闭的甲苯二异氰酸酯为固化剂,制得了一种环氧树脂阴极电泳涂料乳液,并配以颜料基,制得白色电泳漆。对环氧树脂阴极电泳涂料性能进行了研究,探讨了电泳时间,漆液p H等因素对涂膜质量的影响,所得漆膜综合性能良好。     

电泳涂装工艺参数对铝型材涂膜质量的影响

针对自行开发合成的铝型材丙烯酸阳极电泳涂料,探讨了漆液固体含量、电泳电压、电泳时间、漆液pH、助溶剂等电泳涂装因素对涂膜外观和厚度的影响。     

丙烯酸阳极电泳涂料的电泳涂装工艺研究

针对铝型材丙烯酸阳极电泳涂料,探讨了漆液固体含量、电泳电压、电泳时间、漆液pH等电泳涂装因素对涂膜外观和厚度的影响,确定了电泳涂装的最佳工艺参数为：固体份5％～6％,电压120 V,电泳时间80～100s,电泳槽液pH控制7.6～8.1.     

薄层型阴极电泳涂料研究进展

节约资源的观念日益深入人心,人们也开始探索比传统涂料（包括电泳涂料）更经济高效的阴极电泳涂料——薄层型阴极电泳涂料。传统阴极电泳涂料所得涂膜厚度约20um,薄层型阴极电泳涂料的涂膜仅为传统阴极电泳涂料的1／2,因此可显著降低涂料的用量。薄层型阴极电泳涂料的技术关键是涂层的交联密度高且致密。     

阴极电泳涂装用钛基氧化物电极

上世纪80年代，阴极电泳涂漆传统上使用的不锈钢阳极因受漆液中Cl的影响，其寿命较短，有时仅达1-3个月。为此，技术人员开发了用于阴极电泳涂，     

一种低成本无铅电泳涂料的研究

通过在无铅阴极电泳涂料中用高岭土部分替代钛白粉的可行性试验,进行涂装性能及涂膜性能检测,研制出一种新的无铅电泳涂料。     

黑色电泳漆操作规范

本文是电泳漆的使用说明,它全面介绍了阴极电泳涂装工艺、设备的设计、生产管理、质量控制等。同时,文章详细阐述了电泳涂装与电泳涂膜的各项检测指标和检测规范。     

黑色电泳漆操作规范

本文是电泳漆的使用说明,它全面介绍了阴极电泳涂装工艺、设备的设计、生产管理、质量控制等。同时,文章详细阐述了电泳涂装与电泳涂膜的各项检测指标和检测规范。     

阴极电泳涂料涂膜固化温度的研究

围绕阴极电泳涂料的涂膜固化温度展开研究,详细介绍了阴极电泳涂料的制备过程和反应机理,研究表明,不同封闭型异氰酸酯固化剂对阴极电泳涂料涂膜固化温度和贮存稳定性产生影响。使用HDI、TMP和甲乙酮肟为主要原料制备了一种封闭型异氰酸酯固化剂。使用该封闭型异氰酸酯固化剂制备的阴极电泳涂料具有比较低的涂膜固化温度和较好的贮存稳定性。     

浅谈阴极电泳涂料引进(口恶)唑烷酮化技术后的性能对比

合成了两种阴极电泳涂料,其中一种是带有(口恶)唑烷酮结构的阴极电泳涂料,一种是常规路线合成的阴极电泳涂料。所制备带有(口恶)唑烷酮结构的阴极电泳涂料能有效提高电泳涂膜的高温耐热黄变性和耐紫外线性,且增加了韧性,具有更好的防腐性能,涂膜外观良好,各项性能指标优异。     

环氧树脂阴极电泳涂料的研究

阴极电泳涂料作为一种环保型的水性涂料,具有广阔的应用前景.在此采用半封闭的甲苯二异氰酸酯作为固化剂制得了环氧树脂阴极电泳涂料.探讨了合成树脂的反应条件,并对所得阴极电泳涂料的性能进行了测试.结果表明,在适宜的电泳工艺参数下,可以得到外观光滑平整,综合性能优良的漆膜.     

影响眼镜架电泳涂装附着力的因素

介绍了影响金属眼镜架丙烯酸阴极电泳漆涂膜层附着力的多种因素,包括:电泳漆的选择、电导率和pH的控制、电镀层的选择等。并提出一种简单的涂膜附着力检测方法:用普通自来水浸泡,根据设定时间,捞出用指甲剥。作为多品种、少批量流水线作业,此检测方法较简便实用。     

汽车零件仿金涂装及应用研究

介绍了适用于轿车装饰件生产的仿金阴极电泳涂料,仿金喷涂涂料及涂层性能。通过试验及技术经济分析,认为仿金涂装在轿车装饰件上有广阔的应用前景。     

阴极电泳涂料的发展动态

介绍了电泳涂料的特点及其发展现状。重点介绍了几类目前发展较快的阴极电泳涂料，并对其未来发展方向作了简要概述。     

聚乙二醇改性环氧丙烯酸阴极电泳涂料用乳液的制备

以聚醚多元醇改性环氧丙烯酸酯为主体树脂制备了阴极电泳涂料用乳液。讨论了聚醚多元醇的种类和用量对改性环氧丙烯酸乳液及其涂膜性能的影响,以及扩链反应温度和时间对环氧基转化率的影响。通过红外光谱(FT-IR)和热重分析(TG)对改性前后的环氧丙烯酸阳离子树脂进行了表征。试验发现,以PEG1000为扩链剂,用量为13%~14%,在90°C下反应4h,制得的改性环氧丙烯酸乳液平均粒径65.49nm,ζ电位58.3mV,乳液黏度0.21Pa.s,常温下放置300d未分层。改性后的阴极电泳涂料漆膜柔韧性为0.5mm,附着力0级,硬度2H,冲击强度50kg.cm,耐水性达到208h,性能明显优于改性前的漆膜。     

低温固化环氧阴极电泳涂料的大分子交联剂的制备

首先以聚乙二醇200(PEG-200)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、二羟甲基丙酸(DMPA)为原料合成了末端为异氰酸根(—NCO)的预聚体,再以N-甲基二乙醇胺(MDEA)为封端剂对—NCO进行全封端反应。通过添加适量的亲水性DMPA,提高了封端大分子的自乳化性能,制备出全封闭型异氰酸酯大分子(P-M-I)乳液,以其作为环氧阴极电泳漆低温固化的交联剂。应用FT-IR、DSC、TG、TEM、粒径分析等检测手段对全封闭型大分子及其乳液进行了结构与性能表征。将其与胺化环氧树脂乳液进行共混,制备了低温固化环氧阴极电泳涂料。通过电泳涂装的金属样片在124～130℃烘烤30 min可完全固化成膜。实验结果表明:该大分子交联剂显著降低了电泳涂料的固化温度,涂膜外观平整光亮、附着力好、铅笔硬度达2H,综合性能良好。     

阴极电泳涂料的发展趋势

阴极电泳涂料作为一种环保型的水性涂料,具有广阔的应用前景。介绍了电沉积原理,阴极电泳涂料树脂的特点以及阴极电泳涂料的优越性。概述了国内外阴极电泳涂料的现状及需求,重点介绍了几类目前发展较快的阴极电泳涂料,同时指出了阴极电泳涂料今后的发展趋势。     

AZ31B镁合金表面磷化/阴极电泳复合涂层耐蚀性能研究

通过AZ31B镁合金表面磷化预处理及电泳涂装获得了复合电泳涂层,并对复合涂层的耐蚀性能进行评价。磷化膜内层连续致密,外层粗大的晶粒使表面粗糙,提高了与电泳涂层的结合力;获得复合涂层的附着力达到0级,硬度达到5H,冲击性能大于90kg·cm,耐盐雾试验600h不起泡。因此,磷化预处理的丁二烯阴极电泳涂层对镁合金起到了良好的装饰和防护作用。     

耐磨阴极电泳涂料的研究

利用专用水性阳离子颜料分散树脂,选择环保型颜料、助剂和耐磨填料,设计出耐磨阴极电泳涂料的色漆配方和分散工艺.采用PTFE乳液对传统乳液进行改性,当PTFE乳液用量为30%时,获得了具有优异耐磨性能的阴极电泳涂料.     

阴极电泳涂装设备的改进及工艺维护

阴极电泳涂装具有很多优点，如涂膜均匀、致密、延展性、外观和耐蚀性好，成本低、生产效率高，在国内外已广泛用于金属表面处理。根据多年生产实践的经验，针对原有阴极电泳涂装设备所存在的缺点，对挂具、超滤装置、烘干设备、电源和循环装置等进行改进。另外，介绍了阴极电泳涂装生产的工艺维护。