采用新型混合碳质还原剂进行工业硅冶炼工业试验

通过对国内多种碳质还原剂的调查和研究，寻找一种符合技术要求适合工业硅冶炼的新型碳质还原剂。以此还原剂与木炭和油焦等按一定配比组成新型混合碳质还原剂进行工业冶炼试验。     

工业硅生产用碳质还原剂的选择

解决工业硅的高效生产问题,在很大程度上取决于选择碳质还原剂混合物合理的组分。当硅石的组分和性质固定不变时,硅的提取率,熔炼过程的电气制度和产品质量等一些主要工艺特性将取决于炉料中碳质材料的参数。业已查清,硅的提取率和熔炼过程的速度取决于1000～1900K 温度范围内碳质炉料的有效比表面积。熔炼过程的电气制度,炉料与电弧之间的     

用工业硅炉冶炼硅铝初始合金的试验及讨论

试验是直接利用块状铝矿石、硅石及碳质还原剂在工业硅炉中冶炼含Al为20％～50％的初始硅铝合金。对于影响试验过程中的主要因素和参数进行了探讨。得到了直接用块状原料在工业硅炉中冶炼出含Al为30％左右初始硅铝合金的试验结果。     

精煤在工业硅生产中的应用

长期以来,工业硅一直以硅石为原料,以碳作还原剂,在矿热炉内发生还原反应制取的。我国工业硅生产企业一直使用木炭作为主要的还原剂,对木炭的需求量极大,据统计,生产1吨木炭约需5吨木材,需要砍伐大量的森林。随着环境保护和生态建设的加强,国家对森林资源的禁伐,木炭的采购越来越困难,其价格也大幅增加,使工业硅的成本不断上升,影响了企业的经济效益。在这种情况下,     

电热熔炼工业硅和硅铝合金

全苏铝镁设计研究院和苏联的铝厂经过多年共同努力研究的结果,建立了工业硅大规模的工业性生产。全苏铝镁设计研究院开展了用碳还原氧化物过程的理论研究,并研究出了评定硅石和碳质还原剂质量的方法。研究时采用了实验室装置,以及利用了容量为100、240和1000千伏安的电弧炉试验设备。这些电炉配有制备各种成分炉料,包括粉料和磨碎物料所需     

精煤在工业硅生产中的应用

通过对工业硅生产还原剂现状的分析 ,提出了用精煤代替木炭作还原剂的理论依据 ,并在实际生产中得到了验证 ;同时还分析了精煤对产品质量的影响以及用精煤代替木炭生产硅对精煤的质量要求     

工业硅生产中木炭还原剂替代的试验研究

试验以洗精煤、石油焦、电解铝残阳极、复合球团等还原剂代替部分木炭进行工业硅的冶炼,试验效果都不太理想,产量、产品质量等各项指标都较使用木炭时有所下降。为了弥补单一还原剂的不足,采用洗精煤+石油焦+废阳极+复合球团+疏松剂的组合还原剂替代部分木炭,试验效果理想,不仅提高了硅冶炼还原剂的反应活性,改善了炉料的透气性,降低了还原剂灰分带入的杂质,工业硅产品质量有所提高,同时降低了生产成本,经济效益明显。组合还原剂的使用,拓展了工业硅还原剂的来源,减少了木炭的使用,间接保护了森林资源,符合了公司降本增效,节能环保的生产理念。     

电热制取铝硅合金现状——兼谈对发展我国电热生产铝硅合金的建议

铝硅合金通常是用电解铝和工业硅熔合制得的。电热铝硅合金则是以含氧化铝和氧化硅的矿物和碳质还原剂为原料经电炉熔炼而得。因为电热制取铝硅合金较先制取铝和硅再熔合有很多优点,所以多年来一直没放弃对它的研究。近年来苏联在进行深入研究基础上,已实现这种方法的工业化生产,而且日臻完善,     

工业硅生产贸易的目前形势和发展对策

对工业硅生产贸易的目前形势作了较详细分析，并对今后的发展提出了建立行业协会、完善和提高6．3M级工业硅炉，有条件地建设大容量工业硅炉，重视和扩大炭素电极和还原剂煤的应用，提高产品质量扩大产品种，大力开拓市场搞好多方面联合等看法和建议。     

建立无废料生产工业硅工艺的前景

生产工业硅通常是用电炉熔炼硅石并加入达65％的价格昂贵而又短缺的碳素还原剂:木炭、烟煤以及石油焦。在熔炼前的运输和炉料制备(破碎)过程中,炉料还原剂会产生过粉     

用烟煤代替木炭与油焦混合作还原剂试炼工业硅的初步结果

熔炼工业硅一般认为木炭是最好的还原剂,但它既缺又贵。因此,不少单位都想用油焦代替木炭,有些已做了大量试验研究工作。但由于工艺等方面的问题尚不过关,到目前为止,木炭仍是工业硅生产中不可缺少的。我厂     

以低频电源技术改造工业硅炉生产铝硅合金的探讨

针对我国工业硅行业 3 0 0 0kVA以下工业硅炉不适于长期继续生产的问题 ,提出以低频电源技术改造现有工业硅炉 ,生产具有广阔市场的铝硅合金。这是一项有利于资源综合利用、符合环保要求及国家产业政策的新技术。     

工业硅生产能耗及节能分析

工业硅生产既消耗一次能源，又消耗二次能源，各厂还原剂选择不同，仅有交流电耗可比，为了进行综合能耗的计算，本文对工业硅生产的能耗项目、可比能源折算办法、折算率等进行了初步分析和节能讨论。建议采取考核综合能耗的办法．分析吨硅产品能耗和万元产值能耗等重要社会效益指标。     

冶炼工业硅存在的主要问题

阐述了还原剂的替代品、微硅粉的应用、烟气的余热利用、工业硅人工精整、成本降低、提高产品质量等冶炼工业硅存在的主要问题.     

工业硅生产中的节能技术

本文就我国工业硅生产能耗高的状况进行了分析，结合国外工业硅生产的先进技术和装备，指出我国目前工业硅生产能耗高的原因及改进的措施，并简述了我国工业硅生产中需要采取的节能技术及今后的发展方向。     

谈降低工业硅产品中主要杂质含量的途径

工业硅产品中主要杂质是Ｆｅ、Ａｌ、Ｃａ。目前，随着工业硅应用范围的日益扩大，对工业硅产品提出了新的要求。降低产品中主要杂质含量可采取控制原料标准、强化精炼工艺、提高管理水平和操作技术水平等方法，生产出高品级的产品。     

工业硅生产过程生命周期评价研究

运用生命周期评价（life cycle assessment,LCA）方法,对碳热还原法生产工业硅过程的环境负荷进行了研究。并对我国工业硅节能减排潜力进行了定量计算：每吨工业硅生产节能1000kWh,全国每年可以节约21.07万吨标煤,减排128.94万吨CO2、0.49万吨SO2。另外对七组工业硅生产过程进行对比评价得相对环境负荷大小,结果表明除增大炉子容量外,炉料合理配比、炉前精细操作等过程的节能减排也非常重要。     

论我国工业硅生产的发展对策

简要回顾了工业硅生产的发展史，具体介绍了近年来国内外，特别是国内的发展状况，重点论述今后我国工业硅生产的发展对策。提出用现代先进技术武装骨干企业，合理利用现有的电炉装备和设备，扩大还原剂来源，建设低灰分煤的供应基地，重视和扩大自焙电极和碳素电极的应用，搞好烟气治理和烟尘利用，协调产品价格、一致对外等论点。     

粉硅在工业硅生产中的应用

论述了工业硅生产过程和加入粉硅后的反应原理，总结了生产实际经验，得出结论：在炉况正常和稍缺碳的情况下，适时适量地加入粉硅，可以在保证硅的回收率基本不变的同时，提高工业硅生产的各项技术经济指标。     

粗镍铁水精炼脱硫工艺的应用

对碳质还原剂生产镍铁过程中硫的来源以及粗镍铁水精炼脱硫机理进行了分析,总结国内外主要镍铁厂精炼脱硫工艺,探讨不同精炼脱硫工艺条件下粗镍铁水的脱硫效果,可看出原料成分、冶炼工艺、还原剂、精炼脱硫工艺以及操作条件等对粗镍铁水终点硫含量会产生不同程度的影响。