中高压容器之管板与筒体法兰静密封泄漏修复方案及效果

分析了氨合成净化装置的中变废热锅炉管板封头法兰和三合一塔冷却器下法兰密封失效的原因;提出了针对泄漏法兰密封面的修复方案、技术要求以及回装技术要点。结果表明,设备回装后,泄漏问题消除,装置运行稳定。     

乳液装置反应器换热器封头泄漏原因分析及解决措施

针对中国石化集团四川维尼纶厂乳液装置反应器换热器封头密封处频繁发生泄漏的问题,结合实际生产工艺、工况以及连接螺栓、密封垫片的选型和安装情况,找到了导致其泄漏的原因:温度交替变化的影响;压力升降变化;安装方法不当;垫片质量差选型不当;螺栓强度差;密封面损坏变形。采取了3项主要技术措施进行实施:密封垫片重新选型;提高螺栓强度;修复换热器法兰密封面。该换热器实施改造后,在大修周期内未发生过泄漏,密封效果明显。     

液氨过滤器封头法兰密封失效成因分析及解决方案

针对尿素装置开车引氨阶段液氨过滤器封头法兰密封失效原因进行探讨分析,提出在法兰螺栓两侧安装预紧碟簧方案并予以实施,取得了良好的效果。针对尿素装置高压合成系统设备管道法兰存在密封泄漏隐患,提出建议性解决方案。     

循环水系统泄漏的判断与处理

针对换热器泄漏的原因,并根据中国石油抚顺石化公司循环水系统的现状,对换热器发生泄漏后的现象提出几种判断与处理的方法进行探讨,使得循环水系统长周期平稳运行。     

烯烃换热器泄漏对循环水水质的影响及控制措施

介绍一例烯烃循环水换热器发生内漏后,丙烯泄漏至循环水,引起循环水各项水质指标恶化事件;分析了丙烯泄漏的危害和改善循环水水质的难点;制定了有针对性的控制措施;保证了生产安全平稳运行。     

炼油化工设备换热器的密封泄漏问题及处理措施探析

换热器作为炼油化工设备的重要组成部分,其主要作用就是对高温流体的热量进行转移,使过高的热量转移到低温流体中促进炼油生产工作的有序进行。但是炼油化工设备的运行环境较为复杂,在设备运行中很容易受到外界因素的影响产生换热器金属面的腐蚀,继而使换热器表面形成腐蚀裂缝,最终发生密封泄漏问题给炼油生产带来诸多安全隐患。鉴于此,本文就针对炼油化工设备换热器的密封泄漏问题及处理措施进行深入研究。     

乙烯装置四年一修运行及检修效果分析

吉化700 kt/a乙烯装置自2008年检修开车以来连续稳定运行至2012年,实现了4年1修的目标。对装置扩建前、后的产量、综合能耗、乙烯收率等关键指标进行详细对比和分析,总结了装置连续运行4年中出现的问题及处理方法,介绍了4年中为不断提高装置运行的经济技术指标所做的技改、优化以及管理工作。并且对2012年检修中发现的循环水换热器堵塞严重、裂解气压缩机部件磨损、冷却水换热器泄漏等问题进行了分析。     

合成氨换热器漏氨工况下循环水系统运行总结

泸天化股份公司公用工程车间4#塔循环水系统开车后因合成氨系统换热器漏氨,循环水系统氨含量一直处于较高浓度运行。统计2015年月平均循环水中氨含量最低43.76mg/L,最高达到75.32mg/L,单次取样循环水中氨含量最高达到116.95mg/L。通过采取一系列有效的管控措施,循环水系统安全、平稳运行一周年。设备运行稳定,未发生较大生产设备故障,未影响工艺系统正常生产。水质情况总体平稳,满足装置对循环水水质要求。     

化工循环水系统整体优化分析与改造

循环水系统作为石油化工企业中的高耗能装置,由于在实际运行中与设计工况存在偏差,故导致系统运行不是最佳工况。为保证装置长周期、安全、稳定运行,降低系统用能,针对装置循环水系统机泵运行效率偏低、主装置换热器回水温度不均、换热器存在结垢、泄漏等问题,分析了形成原因、限制因素和技术路线,提出了优化循环水用量、降低循环水压力、比选高效节能设备等改造措施。通过对系统进行整体优化,达到节能减排的目的,同时具有良好的经济效益。     

干气密封泄漏原因分析及处理措施

某石化公司加氢裂化装置循环氢压缩机组将浮环密封改成干气密封,开车成功并运行1个周期.在2019年12月更换新的干气密封后,离心压缩机干气密封出现1级密封气泄漏超标问题.在发生泄漏后,通过对停工前运行参数的分析与停工后密封解体检查,发现驱动端1级密封浮动密封圈损坏是密封泄漏的主要原因,并提出具体解决方案.通过对此次密封泄...     

陕西润中清洁能源有限公司循环水站换热器腐蚀泄漏原因分析及防范措施

结合陕西润中清洁能源有限公司循环水站的运行实际,介绍了以循环水为冷却介质的换热器遭受腐蚀泄漏的状况,分析了造成换热器腐蚀泄漏的主要原因,并提出了相应的防腐蚀措施。     

干气密封在浓缩轴流泵中的应用

轴流泵是磷酸浓缩工序的重要设备,轴流泵的密封直接影响其正常运行。通过干气密封、填料密封和机械密封在轴流泵上应用情况的对比,以及对干气密封结构和控制系统的介绍,说明干气密封用于轴流泵后装置运行稳定,工艺介质零泄漏,开车率提高,维护费用降低。     

工艺冷凝液氨回收中压汽提塔在动力系统的应用

介绍了中压汽提塔冷凝液氨回收的工艺流程、主要设备;分析了试车和生产运行中出现加压泵气化、冷凝液换热器封头泄漏、中压汽提塔塔盘脱落等问题的原因;提出了加压泵壳体上增设排气阀、冷凝液换热器封头垫片表面整体镀银、中压汽提塔塔盘加防转片等项改造措施;结果表明：通过技术改造冷凝液可作为脱盐水利用,合成氨产量增加2 t/d。     

乙烯装置循环水换热器快速查漏方法的应用

通过分析乙烯装置循环水换热器泄漏介质和水质变化的关系,提出了应区分换热器工艺侧介质的轻重,而决定循环水侧是采用快速COD方法还是气相色谱分析,来查找换热器是否泄漏,从而为装置的稳定运行提供有力的支持。     

循环水对换热器运行情况的影响

在对循环水换热器日常检查中发现,存在泄漏、结垢的情况,经过对循环水的水质以及流速进行分析,发现影响循环水换热器运行原因为补水的浊度以及换热器管内的流速。     

NaSCN泄漏对循环冷却水系统的影响及对策

通过对腈纶厂换热器泄漏NaSCN对循环水水质影响的问题进行探讨,找出预防及处理NaSCN泄漏的方法,优化水质,以便更好地为腈纶装置提供合格的循环水,保证装置的长周期运行。     

饱和塔循环水泵机械密封泄漏原因分析与处理

生产运行过程中,中海石油建滔化工有限公司2 500 t/d甲醇装置饱和塔循环水泵机械密封频繁发生泄漏且规律性较强,影响系统的正常运行。为此,对可能引起循环水泵机械密封泄漏的原因逐一进行排查,通过拆检并结合饱和塔循环水泵机械密封结构和运行历史记录,最终确认循环水泵机械密封泄漏的原因是:机械密封冲洗管被结蜡堵塞,冲洗水中断,由于没有了冲洗,缓冲补偿机构的弹性元件周围淤积大量杂质,使缓冲补偿机构不能正常发挥其效能,从而造成机械密封泄漏。采取相应的处理措施后,循环水泵机械密封频繁泄漏问题得以解决。并从故障处理中总结得出,循环水泵机械密封泄漏最常见的原因是密封端面异常磨损和缓冲补偿机构失效,查找其机械密封泄漏原因时应多关注这两个方面。     

漏氨对循环水系统的危害及其解决方法

通过金陵石化水煤浆装置氨制冷系统中的换热器泄漏,氨进入循环水系统的事故,分析氨进入循环水系统的危害,给出氨泄漏情况下的循环水运行方案,提出控制金属腐蚀以防止泄漏的一些建议。     

循环水系统运行分析和解决措施

循环冷却水在使用之后,溶解固体和悬浮物相应增加,空气中污染物如灰尘、杂物、可溶性气体以及换热器物料泄漏等,均可以进入循环冷却水,使系统中的设备和管道腐蚀、结垢,造成换热器传热效率降低,甚至导致设备管道腐蚀穿孔。文章汇总了长庆石化公司南厂区循环水系统运行过程中存在的问题,并对这些问题进行分析总结,提出针对性的解决措施,保证循环水系统的长周期运行。     

低温甲醇洗系统贫富甲醇换热器泄漏原因分析及处理

介绍了晋煤天溪煤制油分公司低温甲醇洗系统贫富甲醇换热器的泄漏情况。分析了贫富甲醇换热器泄漏初期生产运行指标的异常现象和造成泄漏的原因,认为泄漏是不同物质对设备的腐蚀、冲刷造成的,并针对泄漏的具体情况,提出了不同的检修处理措施:管束泄漏量低于10%时,可采用焊接锲形堵头将泄漏列管两端进行封堵;管束泄漏量高于10%时,如换热器设计余量足,可将封头内部隔板取出,短接进出口;将换热管材质由10#钢换为06Cr19Ni10不锈钢。