双质体振动磨动力学建模及参数优化

针对多自由度振动磨系统建模困难以及动力学参数优化设计的需要,根据拉格朗日方程建立双质体振动磨6自由度动力学方程,利用数值分析方法分析了系统的动力学响应,并通过振动测试试验验证了模型的有效性。在振动微分方程的基础上研究了激振器转速对振动磨动力学特性的影响,仿真结果表明在一定范围内,转速越大,振动强度越大,但振动幅值越小。为了使振动磨产生更好的粉磨效果,对激振参数进行优化分析。利用模态分析获得双质体振动磨的固有频率和振型,分别从振动强度和共振频率两个角度确定系统激振器转速的上下限,得到转速的最佳取值范围。在实验室振动磨样机上进行参数优化后的粉磨试验,实验结果表明,改进后的振动磨机金刚石粉体产品d50达到0.27µm,较之前有所细化,验证了参数优化具有一定的工程效果,为振动磨超微粉碎的动力学设计和产品开发奠定了基础。     

二级偏块振动磨主隔振机理研究与试验

针对现有超细粉碎中物料团聚及不细化的瓶颈问题,进行具有强非线性激振功能的二级偏块振动磨主隔振机理研究,样机主振系统采用非线性硬特性线变节距橡胶涂层复合弹簧,使其刚度具有随振强变化而变化的特性,以适应主振系统储能节能和稳定工作的需求;隔振系统采用具有高内阻的环形橡胶复合弹簧,使主振弹簧传递的高振强,通过隔振系统得到大部吸收;样机试验测得系统的加速度时域曲线和功率谱曲线,显示出主振与隔振系统对高振强的利用与隔振的非线性作用效果;初步实现超细颗粒的解团聚和颗粒细化问题,使目前采用粉碎法对超硬粉体进行超细粉碎徘徊在微米级水平上的现状得已突破;试验取得输入d(0.5):10μm、输出d(0.5):0.175μm的阶段性成果。     

高压输电线风雨激振特性研究及数值分析

高压输电线风雨激振严重威胁着输电线路的寿命和安全运行,其激振机理及防治措施成为电力系统急待研究的难题之一。在降雨、风载和电场作用下,在输电导线表面形成极化水线, 水线的运动诱发气动力变化导致输电线线路振动。本文建立了水线运动与输电导线振动耦合的风雨激振理论模型。采用龙格-库塔法对输电导线和水线运动方程进行数值求解,得到了输电导线和水线的响应,讨论了风速、导线结构阻尼和电场力等参数对输电导线振幅的影响     

非谐和振动输送机输送速度分析

介绍和研究了非谐和振动输送机的输送原理和动力学特性,从理论上分析了物料运动的基本特征,得到了物料连续滑动时的速度表达式。探讨了物料输送速度随激振频率不同而变化的规律,通过理论分析和仿真计算验证物料输送效率在某一激振频率有最优值。进一步讨论了另一重要参数——摩擦因数对物料输送速度的影响规律,为该类输送机的设计和优化提供了理论依据。     

振动控制技术现状与进展

总结了自20世纪40年代开始振动试验研究以来振动控制技术的发展,论述了在振动控制算法以及振动试验激振设备等方面国内外研究所取得的主要成就.在此基础上提出了振动控制技术今后值得关注的研究方向和重点,如实际振动环境复现试验控制、多轴多自由度振动控制等.     

基于有限元的异步电机电磁振动分析

电机的电磁振动是电机电磁场与机械结构耦合的结果,要研究电机的电磁振动,需要将电机的电磁场和结构振动分析结合起来。通过有限元软件,采用一种弱磁-固耦合的方法,对异步电机的电磁振动特性进行分析。首先利用ANSOFT有限元软件建立异步电机的二维有限元模型,计算电机的瞬态电磁场,得到电机在给定转速稳态运行状态下的磁场分布和作用在定子上时变的电磁力;其次用ANSYS有限元软件建立异步电机结构的三维有限元模型,将ANSOFT软件得到的时变电磁力进行频谱分析并校正,然后施加到电机上,计算出电机结构的电磁振动响应。基于对电机电磁振动特性的分析,可以对电机的电磁参数和结构进行改进和优化设计,以降低电机的电磁振动     

基于速度反馈控制的自激振动特性研究

工程中自激振动常被作为不利因素而加以抑制,然而在振动能量捕获等振动利用研究中,自激振动也有振幅响应大、抗干扰能力强等优点,利用自激振动作为振动驱动将具有极大的优势。以悬臂梁为研究对象,通过模态参数与测点组合条件,导出了基于速度反馈控制下各阶模态的变化模式,得到了产生自激振动的数值判据,并对单模态进入自激振动以后的非线性极限环现象进行了讨论。通过理论建模、数值仿真和控制实验及数据处理,验证了该研究的正确性。     

涡轴发动机细长柔性转子动力特性及高速动平衡技术研究

摘要：建立了涡轴发动机动力涡轮转子动力特性有限元分析模型,计算得到了转子的前三阶临界转速值,在高速旋转试验器上完成了全转速范围内的动力特性和高速动平衡试验,实测得到了转子在额定工作转速范围内高速动平衡前和高速动平衡后等状态下振动幅值随转速的变化曲线,研究结果表明：建立的计算模型反映了转子的真实情况,高速动平衡效果良好,解决了型号研制过程中的一项关键技术。     

基于电磁自愈力的转子自动平衡方法与实验研究

本文提出一种转子同频（基频）振动的在线消除策略,该策略利用电磁力执行机构给转子施加一个和转子转速同频率的旋转矢量电磁力,该力在转子测振平面上引起的振动用于抵消转子的初始振动,从而实现同频振动的在线消除。本研究首先对转子同频振动及电磁力可控特性进行分析;接着对系统进行理论分析,在此基础上建立了以转子振动响应为指标、磁极线圈电流幅值和相位为寻优参数的寻优控制模型,并提出相位整周搜寻算法;运用Matlab /Simulink软件对算法进行仿真分析;最后建立试验装置并进行实验研究,结果表明本文提出的控制策略可以有效降低转子同频振动。     

分析模型选取对螺旋桨脉动激励引起的水下结构振动与声辐射影响研究

由于激振力作用位置的原因,目前关于水下结构振动与辐射噪声特性问题的分析模型多选用舱段或尾部结构,本文使用有限元/直接边界元方法,分析螺旋桨—轴系—壳体结构这一典型的尾部受迫振动问题,研究不同模型选取对结构振动及声辐射特性的影响,分析表明,使用局部模型将对结构的振动特性、辐射声压分布等特性产生影响,分析结果中略掉了较多的结构振动模态,从而使分析结果不全面,对于水下结构的振动响应分析,建议采用整体结构作为分析模型。     

采用振动磨制备中药微粉

采用振动磨对三七和水蛭两种中药材进行粉磨实验,研究振动磨工艺参数对粉磨效果的影响。结果表明:水蛭的粉磨效果很好,在短时间内就能达到所要求的微粉粒度;而三七的粉磨效果较差,粉磨时间长且存在无法磨细的中间颗粒。增大磨介填充率、减少物料填充量、减小入磨粒度、增加粉磨时间都可以有效降低最终中药微粉的粒度。     

A shear pan mill for preparation of ultrafine polyamide 66 powder using sodium sulfate ionic crystals as grinding aid

Fine polyamide 66 (PA66) powder was prepared in a shear pan mill that was designed and developed in our laboratories. In contrast with discontinuous impacts in the ball mill, the size reduction operation in the pan mill is characterized by application of uninterrupted strong shear forces on particles. It has been found that as compared to the ball mill, much finer pulverization of the polymer material is achieved in the pan mill, in spite of the high strength and ductility of the polymer. Sodium sulfate ionic crystals with hard and pointed edge were co-milled with PA66 to further cut the fine polymer particles into ultrafine powder (2–5?µm). Besides acting as a grinding aid, the ionic crystals also prevented conglutination and aggregation of the polymer powder. Furthermore, PA66 powder could be conveniently separated and purified from the co-milled grinding aid-polymer mixture by simple water washing and filtration. Thus, an energy efficient and environment-friendly technology has been developed to prepare the ultrafine plastic powder at room temperature. This process holds a good promise for commercial applications.     

清水营煤超细粉碎过程中的影响因素

为了制备粒度小于10μm的超细清水营煤粉,采用球磨机对煤粉进行研磨,利用激光粒度仪对超细煤粉进行了粒度分析,得出球磨时间、球煤质量比、填充率、转速等主要因素与煤粉碎效果的关系,确立清水煤超细粉碎的最佳工艺条件。结果表明:采用湿磨方式,在球煤质量比为15∶1、填充率为0.45、转速为100 r/min的工艺条件下,经7 h研磨,清水营煤粉的粒度可达到2.596μm。     

电子级高纯超细结晶型硅微粉的制备

用钇稳定氧化锆球为研磨介质,用研磨筒内壁和搅拌器都衬以聚氨酯的搅拌磨制备了电子级高纯超细环氧塑封料用石英微粉,研究了石英微粉特征参数d50随搅拌粉磨时间延长的变化规律,考察了钇稳定氧化锆球对石英微粉的污染大小,分析和探讨了1μm以下超细石英微粉的化学成分和形貌特征。实验证明,用该搅拌磨磨细石英砂可获得1μm以下、SiO2的质量分数达到99.91%的高纯超细石英微粉,但难以获得球形石英微粉。     

黑索今超细化技术研究

文章针对如何实现超细黑索今（RDX）的安全连续批量生产问题,提出了采用卧式搅拌球磨机制备超细RDX粉体的工艺方法,介绍了卧式搅拌球磨机粉碎原理,详细分析了卧式搅拌球磨机搅拌器转速、研磨时间、磨球种类、介质球填充率及RDX浆料浓度等工艺参数对超细RDX粉体产品粒度的影响。试验结果表明：搅拌球磨这种粉碎方式能制备粒度为D90=3．05μm的超细RDX粉体产品,工艺安全可控,产品质量稳定。这种超细RDX粉体产品能满足高性能炸药及高能推进剂的需要。     

基于Fluent软件CXM超细分级磨粉碎室内的粉碎机理

为了研究CXM超细分级磨粉碎室内的粉碎机理,利用Fluent软件对粉碎室内的流场进行计算机数值模拟分析,并结合实验对粉碎室的粉碎效果进行验证。结果表明,在齿形磨壁粉碎室内,磨盘与磨壁的最小间隙处,气流速度明显增大,且喷射气流冲向齿槽,有利于冲击粉碎;齿形槽内涡流的存在,能增大颗粒之间碰撞的几率,提高粉碎室内的粉碎效率;在磨盘与磨壁间隙处,速度与动压力分布呈周期性变化趋势,有利于破坏物料环流层,避免过粉碎现象产生,同时在一定程度上起到分散作用,减少粉体团聚;配备齿形磨壁后,设备的台时产量提高,齿形磨壁粉碎颗粒的粒径主要集中在10~45μm,粒径分布较窄而且粒度满足粉末涂料的要求,节约巨大的涂装成本。     

海泡石螺旋搅拌磨机最优工艺参数研究

为了减小研磨后海泡石矿粉粒径及其分布宽度,基于层压破碎理论,研制了一款螺旋搅拌磨机.利用工程离散元法(engineering discrete element method,EDEM)对海泡石研磨进行仿真,研究介质球在研磨腔的运动规律,以介质球的速度梯度、旋转动能和搅拌磨机的磨损量为评价指标来获得最优工艺参数.采用自行...     

卧式搅拌磨搅拌叶轮形状对粉碎效果的影响

研究卧式搅拌磨的搅拌叶轮形状对磨矿效果的影响,设计3种搅拌叶轮,在不同搅拌速度的条件下,考察磨矿产品的粒度与能量新生能力。通过对比发现,3种叶轮中圆形孔叶轮的细磨效果最好,磨矿性能最优,是比较适合卧式搅拌磨机进行超细磨的搅拌叶轮形状;在能量输入基本一致的情况下,圆形孔叶轮在1~15μm粒级能量利用率最高,产率最大。