新型涂料拔染印花浆的研制与应用

针对直接印花和传统染料拔染印花存在的缺陷，研究涂料拔染印花技术，以期获得优异的印制效果。本文从涂料印花糊的研制、新型涂料印花浆的制备、涂料拔染印花工艺以及涂料拔染印花地色染料和选择等方面作了详细介绍，并指出了生产中应该注意的事项，给出了新型涂料免汽蒸拔染印花工艺。     

超细纤维印花用染料（二）

二、防拔染印花 防拔染印花产品大多为高附加值或精品织物,超细涤纶纤维织物的防拔染印花产品更是当代仿真丝产品的精华。在涤纶织物防拔染印花工艺的开发研究基础上,进一步研究超细纤维涤纶织物防拔染印花的工艺,本文就所涉及的分散染料进行探讨。 防染印花和拔染印花传统上是两种不同的工艺。防染印花是将色浆中含有一种能起化学防染的防染剂印到织物上,然后再罩印或染地色。在地色发色过程中,防染剂可以防止染料的固着,以产生印花呈白色或有色,称为防白或色     

纺织品印花工艺实践（一）

介绍了直接印花工艺的活性染料直接印花、分散染料直接印花、涂料直接印花和各染料同浆直接印花,防印印花工艺的白涂料和三乙醇胺半防活性染料印花、涂料防印活性染料、K型防印KN型活性染料、涤棉织物防印印花,拔染印花工艺的涤纶及纤维素纤维常用拔染工艺的印花工艺;详述了这些工厂生产传统常用的印花工艺中染化料选择、工艺流程设计和操作注意事项等.     

涤纶仿丝绸拔染印花促进剂的研制及其应用

通过进口拔染印花促进剂的研究和剖析，研制成国产拔染印花促进剂ＢＧ，并进行了小样大样试验，其性能稳定，能满足印花工艺要求。     

靛蓝牛仔布氧化拔染印花技术

以氯酸钠和黄血盐钠按合理配比配制氧化拔染剂，以柠檬酸作催化剂，冷法制备拔染浆，对靛蓝牛仔布进行氧化拔染印花。介绍了氧化拔染印花的工艺流程、拔染浆的组成和制备，分析了烘干、汽蒸、焙烘和水洗的工艺条件，并与还原拔染印花效果作对比。实践证明，该工艺可获得拔染效果优良的印花牛仔布，且牛仔布的强力保留率高达90％，印花成本也远低于还原拔染印花，经济效益显著。     

聚酯纤维拔染印花工艺实例

文章介绍了涤纶仿真丝绸拔染印花工艺原理、工艺流程、工艺条件以及雕白剂种类,并列举了拔染印花的工艺实例。     

涤纶织物碱性拔染印花中拔染助剂的作用探讨

研究了涤纶织物碱拔染印花助剂ＷＴ－ＤＡ和ＷＴ－ＤＧ在拔染印花中的作用机理：涤纶织物碱拔染印花的原理，是固着在纤维内部的分散染料扩散到纤维外相受碱水解破坏，而ＷＴ－ＤＡ可提高这种扩散趋势和扩散速率，起了助拔染作用；ＷＴ－ＤＧ有较高的高温分散性，可帮助碱迅速地水解破坏染料，起了拔染促进作用。     

涤纶仿真丝拔染印花工艺研究

对涤纶仿真丝织物防拔染印花工艺如染地方式，还原剂，拔染原浆，助剂及染料进行了系统试验，在总结，对比的基础上，形成了涤纶仿真丝织物氯化亚锡拔染印花工艺，在生产应用中取得一定成效，文中介绍了具体工艺条件。     

服装的拔染印花

水基拔染印花工艺可在深色织物上印刷多色图案，且手感柔软色彩明亮。文章详细介绍了拔染色浆的组份、适用于拔染印花的丝网版及其曝光、拔染色浆的印刷方法、色浆的调配、粘度调整、对承印物的要求及解决方法，印刷中的注意事项及印刷后的干燥等，并附有对拔染印花故障的排除方法。     

桑绸丝织物的拔印工艺技术

针对桑绸丝织物含杂较多和纤维本身吸色性差等问题，总结了拔印织物地色的染色、拔染印花、蒸化、水洗及整理各工序的工艺条件。     

超细蚕丝粉体在棉织物印花上的应用

讨论以染色后的超细蚕丝粉体代替涂料对棉织物进行印花的可行性.印花色浆由4％海藻酸钠、3％染色蚕丝粉体以及3％黏合剂UDT组成,流变性较好,较适用于棉织物印花.120℃烘燥1 h的印花制品各项性能最为优异.印花织物的耐干摩擦色牢度较好,而耐湿摩擦色牢度较差.与传统的涂料印花相比,粉体印花织物的透气性更好,亲水性能也较为优...     

针织物活性印花工艺探讨

阐述影响针织物活性印花质量的因素，如坯布、印坯、印花设备、印花工艺、色浆、后处理和后整理等；针对这些影响因素，简述解决方法。     

印整结合的天然纤维织物转移印花

针对分散染料转移印花对纤维的局限性，采用苯乙烯接技聚合的预处理方法，将预处理剂和分散染料同浆印制转移印花纸，达到既印花又整理的目的，实现天然纤维织物的转移印花。文章以涤棉混纺、丝涤交织和真丝织物为例，对印整结合转移印花后织物的物理性能和染色牢度进行比较。     

涤纶针织物数码印花清晰度的影响因素

针对涤纶针织物数码印花清晰度低的问题,采用阳离子改性剂、海藻酸钠和聚乙烯醇分别对织物进行预处理,探讨了织物组织结构,预处理剂种类和用量以及焙烘固色条件对印花清晰度的影响。结果表明：织物组织结构影响墨滴在织物上的扩散和渗化,织物的有效孔隙度越大,墨滴在织物上的扩散面积越小,表明织物润湿性相对较差,纤维或纱线间的毛细效应相对较弱;墨滴在织物上的扩散距离,印花的实际线宽和织物有效孔隙度三者之间存在一定的线性相关性;阳离子改性剂处理织物的印花清晰度优于海藻酸钠和聚乙烯醇;当焙烘固色温度为200 ℃,焙烘固色时间为1 min时,印花清晰度较佳。     

蚕丝织物同花同色双面数码喷墨印花上浆工艺

为使双面数码喷墨印花蚕丝织物获得良好的表面得色和花型轮廓清晰度,采用同花同色双面数码喷印技术,探究上浆方式对蚕丝织物双面数码喷印效果的影响,研究7种印花糊料在蚕丝织物上的双面数码喷印效果,并通过复配技术开发能获得优良双面数码喷印效果的上浆糊料。研究表明:获得最佳双面数码喷印效果的上浆方式为双面刮浆;双面数码喷印后的蚕丝织物表面得色量比单面数码喷印高且得色更均匀;当海藻酸钠和羧甲基淀粉复配比例为5∶5时,蚕丝织物可以获得最佳的同花同色双面数码喷印效果。     

环保型涂料拔染印花浆的应用研究

用环保型涂料拔染印花浆印花后,不经水洗、皂洗,织物上不含有游离甲醛,改进了以往用雕白粉作为拔染剂,拔染印花后一定要经过水洗、皂洗.为节水、节能、环保型拔染印花浆,且使用方便,各项色牢度达到常规要求.     

纯棉织物的烂花印花

纯棉织物烂花产品经烂花工艺实现布面空洞,而以发泡印花工艺和弹性胶浆印花工艺锁边,防止脱纱或脱絮现象。经过试验,确定了纯棉织物烂花印花的生产工艺流程,并给出了工艺处方和生产过程中的注意事项。     

纯棉士林悬浮体印花

详细介绍了纯棉织物士林染料悬浮体印花生产实践中的各项工艺流程，包括对坯布和前处理的要求，即烧毛达到4级，毛效达到8cm／30min。以及印花、蒸化、皂洗的工艺参数和注意事项。     

基于圆网印花涂层的单向导湿毛针织物的开发

为提高羊毛织物服用舒适性能,提出基于圆网印花涂层的单向导湿加工技术,并开发了单向导湿毛针织物。根据单向导湿机制,重点研究亲水树脂整理、圆网印花整理工艺,验证加工工艺对毛针织物吸湿速干性及单向导湿性的影响规律,并建立起亲水整理、圆网印花整理与毛针织物单向导湿性的关系。结果表明:采用防缩羊毛纤维,提高吸湿速干整理剂用量,适当增加浸轧压力并延长烘焙时间,可明显提高毛针织物亲水性;圆网印花疏水整理相较于其他整理工艺疏水效果更佳,且具有良好的耐洗色牢度;提高疏水整理剂用量及烘干定形温度,降低整理车速,单向导湿性能更佳。     

增稠剂FS-60在分散染料印花上的应用

在分散染料印花中,采用增稠剂FS—60作为印花增稠剂代替传统的海藻酸钠,使涤纶织物印花的鲜艳度、得色量、轮廓清晰度明显提高,同时印花成本也较海藻酸钠降低30%左右。