泡沫玻璃砖用于火力发电厂烟囱内衬防腐

介绍了将泡沫玻璃用于火力发电厂湿法脱硫除尘的烟囱内衬防腐材料,为电厂烟囱设计选材提供了一定的参考,为泡沫玻璃的应用开辟了新的领域.     

喷涂聚脲在烟囱内衬防腐中的应用

电厂烟囱排放的烟气必须进行脱硫处理,但目前国内各电力系统通常采用湿法脱硫,用此法脱硫后的烟气环境(低温、高湿)导致腐蚀状况进一步加剧。传统的防腐工艺由于材料自身性能的缺陷,不适应烟囱脱硫后的防腐要求,喷涂聚脲弹性体技术是一种新型无溶剂无污染的施工技术,可以很好地满足烟囱防腐的要求。     

水泥窑炉“两窑一塔、烟塔合一”湿法脱硫技术

“两窑一塔、烟塔合一”湿法脱硫技术采用“两窑一塔”的工艺,将两条生产线的烟气通入同一个脱硫塔中进行脱硫;同时采用“烟塔合一”的工艺路线,即经过脱硫处理后的烟囱不再回到窑尾烟囱,而是由脱硫塔上部的直排烟囱排出。采用“两窑一塔”、“烟塔合一”的工艺,有效地节约投资成本和占地使用面积,便于运行维护管理,项目投运后,烟囱出口SO₂脱除效率>99%,SO₂排放浓度低于20mg/Nm³。脱硫塔上部的直排烟囱内设置的除水装置,有效消除了石膏雨的产生。     

基于总氮处理技术的火力发电厂湿式烟气脱硫废水处理方法

在传统火力发电厂湿式烟气脱硫废水处理过程中,废水成分复杂,火力发电厂湿式烟气脱硫废水处理修复率不高。因此,提出基于总氮处理技术的火力发电厂湿式烟气脱硫废水处理方法。采用熟石灰处理+混凝澄清+苏打灰软化+混凝澄清对脱硫废水进行预处理,之后基于总氮处理技术进行浓缩脱水,进消毒池出水,完成对火力发电厂湿式烟气脱硫废水的处理。实验结果表明,本文设计方法的火力发电厂湿式烟气脱硫废水处理修复率较高,对火力发电厂湿式烟气脱硫废水的处理方面有显著效果。     

湿法脱硫烟气对水泥窑尾钢筋混凝土烟囱的腐蚀和防腐工艺选择

国内部分水泥厂已经对二氧化硫超标的生产线采取了石灰石—石膏湿法脱硫技术,但同时产生了一些新的问题——烟囱腐蚀问题。本文探讨了水泥窑尾钢筋混凝土结构的烟囱在湿法脱硫后存在的腐蚀问题,以及腐蚀后导致混凝土结构的变化,通过对国内常用的烟囱防腐施工方案进行优缺点的对比,提出了经济合理且耐用的烟囱防腐施工方案.     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫对烟囱腐蚀的影响

以某2×200 MW机组为例,说明了不设GGH条件下,石灰石-石膏湿法烟气脱硫后净烟气的特点及其酸露点变化。并介绍了湿法烟气脱硫后,烟囱的腐蚀环境、腐蚀机理及防腐措施,针对湿法烟气脱硫烟囱防腐问题提出了一些建议。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫对烟囱腐蚀的影响

以某2×200 MW机组为例,说明了不设GGH条件下,石灰石-石膏湿法烟气脱硫后净烟气的特点及其酸露点变化。并介绍了湿法烟气脱硫后,烟囱的腐蚀环境、腐蚀机理及防腐措施,针对湿法烟气脱硫烟囱防腐问题提出了一些建议。     

玻璃钢在燃煤电厂湿烟囱中的应用研究

目前在燃煤电厂普遍采用的湿法脱硫工艺使烟囱的防腐设计面临挑战,而FRP复合材料则为工程师的设计提供了新的选择。本文对玻璃钢在国内外电力行业烟囱的工程应用情况和标准编制情况进行了评述,分析了玻璃钢在我国湿法脱硫后湿烟囱应用的必要性和经济可行性,展望了玻璃钢在湿烟囱防腐方面应用的广阔前景。     

火电厂湿法脱硫烟囱底部加热的模拟研究

针对电厂烟气湿法脱硫后的运行情况，提出了在烟囱底部加一个沼气燃烧火炬来加热的方法，改善烟囱内部的温度场、压力场和流场，从而减少烟囱内壁的腐蚀状况，并建立了模拟试验和数据模型来验证该方法的可行性。模拟试验结果与现场实测结果基本吻合，说明该方法对电厂湿法脱硫烟囱改造具有一定的现实指导意义和参考价值。     

湿法脱硫烟囱内衬防腐涂层的应用

分析了燃煤电厂湿法脱硫烟囱内衬产生腐蚀的原因,比较了泡沫玻璃砖内衬、内衬金属合金薄板和防腐涂料等3种湿法脱硫烟囱内衬防腐方法的优缺点,并综述了湿法脱硫烟囱内衬防腐涂料(包括耐酸胶泥、玻璃鳞片胶泥等)的应用状况.     

底座连接口特征参数对显示器后壳注塑质量的影响分析

在Moldflow分析软件的基础上,对显示器后壳进行仿真研究,以翘曲变形量为质量指标,结合控制变量法进行单因素变动实验,保持注射工艺参数不变,研究显示器后壳底座连接口对制品翘曲变形的影响.对数据进行图表分析,结果表明显示器后壳尺寸定位68.58 cm(27英寸)时,底座连接口选用圆形,连接口位置距离底边26 mm,尺寸...     

Effect of the drafting force on the strength of the bottom of the spinneret

In spinning basalt fibres, the drafting force is in the same range as in spinning of glass fibres. The effect of the drafting force can not be considered in the calculation for the strength and rigidity of the bottom of the spinneret. __________ Translated from Khimicheskie Volokna, No. 5, pp. 47–50, September–October, 2007.