硫化剂TMTD/S用量对EPDM/FKM共混胶老化前后交联密度、性能及损耗因子的影响

研究了硫化剂TMTD/S用量对EPDM/FKM共混胶老化前后交联密度、性能及损耗因子的影响。研究发现,随着TMTD/S用量变大,硫化胶t_(90)变小,M_H和M_H-M_L均变大。共混胶中EPDM相交联密度不断变大,老化后,交联密度进一步变大;FKM相交联密度基本不变,老化后,交联密度变大,但与TMTD/S用量基本无关;总交联密度不断变大。拉伸强度变大,扯断伸长率先变大后不变,100%定伸应力和硬度变大;老化后,拉伸强度变大,拉伸强度变化率降低,扯断伸长率变小,100%定伸应力和硬度变大。损耗因子减小;老化后,损耗因子进一步变小;测试温度提高,损耗因子减小。     

S用量对EPDM/FKM共混胶性能及交联密度影响

研究了硫磺用量对EPDM/FKM共混胶性能及交联密度的影响。随着硫磺用量的增加,共混胶拉伸强度先上升后下降,扯断伸长率上升。EPDM相交联密度明显变大,FKM相交联密度基本不变,总交联密度变大。老化后,拉伸强度上升,当硫磺用量为0.5份时,拉伸强度变化率最低;扯断伸长率下降,当硫磺用量为0.3份时,扯断伸长率保持率较好。老化前后FKM相交联密度变化只与老化时间有关而与硫磺无关。     

热预处理时间对EPDM/FKM性能影响及共混胶老化过程中交联密度变化的研究

研究了不同热预处理时间对EPDM/FKM性能的影响及共混胶老化过程中性能和交联密度变化。实验证明,随着预处理时间的延长,共混胶拉伸强度先上升后下降,扯断伸长率下降,硬度和100%定伸应力变大。热空气老化中,随着老化时间的延长,当热预处理时间为4 min时,拉伸强度先下降后上升;当预处理时间为6 min时,拉伸强度缓慢上升,扯断伸长率下降,硬度变大,100%定伸应力变大。老化过程中EPDM相交联密度增大,FKM相交联密度缓慢增大,共混胶总交联密度有所增加。综合考虑性能,热预处理时间为6 min较好。     

无ZnO硫磺/TCY硫化体系对ACM/NBR共混胶性能的影响

研究了无ZnO情况下TCY/S用量对丙烯酸酯橡胶(ACM)/丁腈橡胶(NBR)共混胶的硫化特性、两相交联密度、老化前后物理机械性能的影响,并与ACM、NBR硫化胶做了性能对比。结果表明,随着TCY/S用量增大:ACM/NBR硫化速度逐渐加快,整体硫化程度增大;ACM相交联密度先增大后不变,NBR相交联密度增大,共混胶中各相交联密度与各自纯胶交联密度大致相同;硫化胶硬度和模量上升,扯断伸长率下降,拉伸强度先上升后下降,TCY/S用量1/0.75时拉伸强度达到最大值;热油和热空气老化之后拉伸强度较老化前下降,且下降幅度与TCY/S用量成正比,热油老化之后的体积质量变化率下降;ACM/NBR共混胶的力学性能好于对应的ACM、NBR硫化胶。     

EPDM/MVQ共混胶老化性能及共混两相交联密度变化的研究

研究了EPDM/MVQ共混胶老化过程中性能变化及共混两相交联密度的变化。实验表明,随着DCP用量的增加,共混胶硬度、拉伸强度、定伸应力均上升,扯断伸长率下降;老化后,硬度上升,拉伸强度、扯断伸长率下降;硬度变化率、拉伸强度变化率、扯断伸长率变化率均先下降后上升。老化过程中,共混胶拉伸强度先下降后上升,定伸不断变大,扯断伸长率先迅速下降,后缓慢降低。老化过程中,共混胶中EPDM相交联密度不断变大,MVQ相交联密度基本不变,共混胶交联密度变大。     

不同硫化时间对NBR/EPDM共混胶性能的影响研究

研究了NBR/EPDM共混胶在不同硫化时间下性能的变化规律,并且进行了平衡溶胀法测交联密度的实验,测量共混胶中两相各自的交联密度,与宏观物理机械性能相结合,讨论共混胶的性能变化规律,结果发现:随着硫化时间的延长,共混胶的硫化程度变大,扯断伸长率下降,定伸应力升高,且共混胶总交联密度变大,共混胶中NBR相交联密度略微上升,EPDM相交联密度大幅升高。     

DCP/TAIC用量及老化行为对NBR/EVM共混胶性能的影响

课题研究了DCP/TAIC用量及不同老化行为对NBR/EVM共混胶的硫化特性、总交联密度、两项交联密度、物理机械性能、压缩永久变形及压缩蠕变等性能的影响;结果表明共混胶随着DCP/TAIC用量增大,其总交联密度、两项交联密度、拉伸强度、100%定伸应力、硬度和压缩蠕变呈上升趋势,扯断伸长率和压缩永久变形呈上升趋势;老化后总交联密度、两相交联密度、100%定伸应力、硬度和老化前相比都增大,拉伸强度和扯断伸长率都减小,老化前后扯断永久变形基本不变。     

DCP/双酚AF硫化体系及用量对EPDM/FKM共混胶耐老化性能的影响

本文研究了DCP/双酚AF硫化体系及用量对EPDM/FKM共混胶耐老化性能的影响,研究表明,随着硫化剂DCP用量的变大,EPDM/FKM共混胶的硫化程度变大,工艺正硫化时间变小;老化前,共混胶拉伸强度变大,扯断伸长率先变大后变小,50%定伸应力变大;老化过程中,拉伸强度先变小后变大,扯断伸长率急剧变小,50%定伸应力略微增大。随着硫化剂双酚AF用量的变大,硫化程度基本不变,工艺正硫化时间变小;老化前,共混胶拉伸强度和扯断伸长率基本不变;老化过程中,拉伸强度先变小后变大,扯断伸长率急剧变小,50%定伸应力略微增大。     

硫化剂DCP用量对NBR/EVM并用胶交联密度及力学性能的影响

研究了硫化剂DCP(过氧化二异丙苯)用量对丁腈橡胶(NBR)/乙烯-醋酸乙烯酯橡胶(EVM)共混胶的硫化特性、两相交联密度、物理力学性能以及热空气老化性能的影响。结果表明,随着硫化剂DCP用量的增大,NBR/EVM共混胶的硫化速度和交联密度逐渐增大。与老化前相比,经热空气老化后硫化胶的交联密度增大,经125℃热空气老化后硫化胶的交联密度增大速率逐渐变大,且在DCP用量为1.5份时老化后的硫化胶交联密度增大一倍多。随着硫化剂DCP用量的增大,NBR/EVM硫化胶中NBR相的交联密度逐渐增大、EVM相的交联密度微降,在DCP用量为1.5份时两相交联密度相差最大。与老化前相比,经过热空气老化后硫化胶中NBR相的交联密度明显增大,EVM相的交联密度则变化不大。随着硫化剂DCP用量的增大,NBR/EVM硫化胶的拉伸强度基本保持不变,硬度和100%定伸应力均逐渐增大,拉断伸长率和压缩永久变形均逐渐减小。与老化前相比,经70℃、100℃热空气老化后硫化胶的硬度、拉伸强度、100%定伸应力均增大,而拉断伸长率基本保持不变。经125℃热空气老化后硫化胶的100%定伸应力明显变大,拉伸强度和拉断伸长率均明显减小。     

DCP/TAIC用量及老化行为对NBR/EVM共混胶性能的影响及预测

研究了老化行为(不同老化温度,时间)对不同DCP/TAIC用量的NBR/EVM共混胶的交联密度、两相交联密度、力学性能、压缩永久变形等性能的影响。并运用阿累尼乌斯方程对NBR/EVM共混胶,在常温及110℃使用温度下的压缩永久变形进行了预测研究。     

NBR/EVM并用比和老化行为对共混胶性能的影响

研究了丁腈橡胶(NBR)/乙烯-醋酸乙烯酯聚合物(EVM)共混胶的不同并用比及不同老化行为的硫化特性、表观交联密度、力学性能、压缩永久变形性能等,同时进一步研究了NBR/EVM共混比为75/25时,不同的老化温度(70℃、85℃、100℃)和时间对共混胶各相交联密度、压缩永久变形、力学性能的影响。结果表明,共混胶随着EVM用量的增大,其表观交联密度、拉伸强度、100%定伸应力和硬度呈下降趋势,拉断伸长率和压缩永久变形呈上升趋势。并且共混胶老化后的交联密度、拉伸强度、拉断伸长率等变化率都降低。NBR/EVM(75/25)共混胶在不同温度下老化时,老化温度越高及老化时间越长,其各种性能的变化越明显。     

共混温度对EPDM/FKM性能影响及共混胶老化过程中交联密度变化的研究

研究了不同共混温度对EPDM/FKM共混胶老化前后性能影响及共混胶老化过程中性能和交联密度的变化。实验证明,40℃时,FKM310黏度较大;60℃时,两者黏度相近;110℃时,EPDM3250黏度较大。当共混温度分别为40、60、110℃时,随着共混温度的提高,共混硫化胶的硬度、拉伸强度、100%定伸应力和扯断伸长率均有提高。共混温度为110℃综合考虑性能较好。     

TBzTD/S硫化体系中S用量对EPDM/FKM共混胶老化过程中性能影响

研究了TBzTD/S硫化体系中S用量对EPDM/FKM共混胶性能影响。研究表明,随着硫化剂S用量的变大,共混胶的硫化程度变大,工艺正硫化时间变小;共混胶硬度和100%定伸应力变大,拉伸强度和扯断伸长率先变大后变小,72 h老化后,硬度和100%定伸应力变大。老化前期,共混胶拉伸强度变大,老化后期,拉伸强度无明显变化规律;老化过程中,共混胶扯断伸长率不断下降,综合所有性能,在此硫化体系下,S用量为1.0份时性能最好。     

咪唑与喹啉类防老剂对EVM/NBR共混胶老化性能的影响

研究了咪唑类防老剂MB与喹啉类防老剂RD的不同并用比对NBR/EVM共混胶老化前后的两相交联密度、物理机械性能、压缩永久变形、压缩蠕变和Mullins效应等性能的影响。结果表明,不同MB/RD并用比对共混胶老化前的总交联密度、NBR/EVM两相交联密度、拉伸强度、100%定伸应力、硬度和Mullins效应都影响不大;经过100℃、216 h的热空气老化后,其共混胶的上述几种性能,3#(MB/RD=1.2:0.8)产生了很好的协同效应,其性能变化的最小,防老效果最好。同时要得到较好的压缩性能(压缩永久形变、压缩蠕变等),可以在相同的条件下适当的提高硫化剂的量,提高交联密度。     

S用量对HNBR共混胶力学性能及耐热油性能的影响

研究了S用量对HNBR共混胶力学性能及耐热油性能的影响,研究表明,随着S用量增加,HNBR/FKM共混胶硫化程度降低,硫化时间变短;硬度、拉伸强度、100%定伸应力均先变小后变大,扯断伸长率先变大后变小;经热空气老化后,HNBR/FKM共混胶硬度变大,拉伸强度减小,扯断伸长率基本不发生变化;经热油老化后,共混胶硬度、拉伸强度、100%定伸应力均先减小后增大,扯断伸长率先变大后变小。     

热预处理乙丙胶对EPDM/MVQ共混胶交联密度及性能的影响

研究了热预处理乙丙胶对EPDM/MVQ共混胶交联密度及性能的影响。由实验得知,随着热预处理乙丙胶母胶时间的变长,乙丙胶母胶的门尼黏度变大,溶胀度减小,共混胶硫化程度变大,工艺正硫化时间减小,EPDM交联密度变大,MVQ交联密度基本不变;老化后,EPDM交联密度继续变大,MVQ交联密度变大,且EPDM交联密度变大程度大于MVQ;扯断伸长率下降,100%定伸应力和硬度变大。     

改善EPDM耐热性和加工性能的研究

研究了EPDM与甲基乙烯基硅橡胶(MVQ)共混,探讨了不同共混比和不同种类的增塑剂及用量对共混胶硫化特性、力学性能和老化性能的影响。结果表明,随着MVQ用量的增加,EPDM/MVQ共混胶的力学性能降低,老化性能增加,当EPDM/MVQ共混比为70/30时,综合性能最佳;共混胶中加入增塑剂,门尼粘度和交联密度均有所降低,添加20份石蜡油2280时,共混胶综合性能最好。     

防老剂MB用量对CM／EVM共混胶性能的影响

研究了共混比为70／30的氯化聚乙烯（CM）／乙烯一醋酸乙烯酯橡胶（EVM）共混胶中不同MB的用量下,共混胶的硫化特性,热空气老化前后共混胶的力学性能、两相交联密度和动态力学性能。研究表明：随着MB用量的增加,共混胶的硫化特性稍有变化;老化前后,1#共混胶的力学性能及交联密度变化率较高,玻璃化转变温度的变化程度较大;老化前后,5#共混胶的力学性能变化率较低,交联密度变化率较低,玻璃化转变温度的变化程度较小。     

ACM预硫化时间对NBR/ACM共混胶性能的影响

研究了在丁腈橡胶(NBR)与丙烯酸酯橡胶(ACM)共混胶中ACM预硫化时间对共混胶性能的影响。结果表明NBR硫化速度远快于ACM,ACM预硫化工艺能有效提高其硫化程度以及与NBR相的硫化同步性。随着ACM预硫化时间的增加,共混硫化胶拉断强度、扯断伸长率均先增大后减小,100%定伸强度逐渐增大,共混硫化胶耐热空气老化性能先提高后降低,耐油性能逐渐提升。随着ACM预硫化时间的增加,共混胶中ACM相交联密度逐渐增大;热空气老化后,共混胶中ACM相交联密度变化率逐渐缩小;ACM预硫化工艺对共混胶中NBR相交联密度几乎无影响。ACM预硫化工艺可以改善其在NBR中的分散效果。     

CZ/TMTD并用量对NBR/ACM共混胶性能的影响

研究了在NBR/ACM共混胶中,使用半有效硫磺硫化体系条件下,促进剂CZ/TMTD并用量对NBR/ACM共混胶性能的影响。测试了不同CZ/TMTD并用量下NBR/ACM共混胶的硫化特性、力学性能及耐老化性能。结果表明,随着TMTD用量增大、CZ用量的减小,NBR/ACM共混胶硫化程度逐渐增大、硫化速度加快,但焦烧时间迅速减小,加工安全性变差;共混硫化胶扯断伸长率逐渐降低,硬度、拉断强度及100%定伸强度均先升高后降低;共混硫化胶耐热空气、热油老化性能均升高。