沉淀法白炭黑理化指标对橡胶胶料性能的影响

本文从沉淀法白炭黑粒子组成与结构、白炭黑补强作用机理等诸方面,阐述了沉淀法白炭黑理化指标对橡胶胶料性能的影响。     

海外橡胶加工专利精选

一、轮胎充气轮胎和胶料PCT Int.Appl.WO2012049959此胶料包括二烯烃橡胶、白炭黑、含硫硅烷偶联剂和胺化合物。胺化合物为吲哚或靛青。白炭黑为20~120份(以100份二烯烃橡胶计)。含硫硅烷偶联剂为3~15份(以100份白炭黑计,下同)。胺化合物为0.5~20份。在制备轮胎时白炭黑有良好的分散性,提高了补强性能,同时使轮胎具有极好的耐湿滑性和滚动阻力。     

EPDM胶料的性能研究 Ⅱ.白炭黑补强EPDM胶料

研究了白炭黑的品种、偶联剂用量和处理方法对白炭黑补强ＥＰＤＭ胶料静态和动态性能的影响;使用扫描电子显微镜分析了磨耗表面的形态及其与强伸性能间的关系;探讨了偶联剂改性白炭黑的作用机理与历程;使用经改造的压缩疲劳试验机测试了橡胶试样在动态下的心部温度。结果表明：白炭黑补强ＥＰＤＭ胶料的各项性能均远低于炭黑补强ＥＰＤＭ胶料,不同品种白炭黑的补强效果差别较大;使用偶联剂Ｓｉ６９处理白炭黑,可显著改善胶料的各项性能,偶联剂用量及改性方法对改性效果有重要影响。     

EPDM胶料的性能研究* Ⅱ.白炭黑补强EPDM胶料

研究了白炭黑的品种、偶联剂用量和处理方法对白炭黑补强ＥＰＤＭ胶为静态动态性能的影响;使用扫描电子显微镜分析了子磨耗表面的形态及其与强伸性能间的关系;探讨了关剂改性白炭黑的作用机理与历程;使用经改造的压缩疲劳试验机测试了橡胶试样在动态下的心部温度。结果表明：白炭黑补强ＥＰＤＭ胶料的各项性能均远低于炭中ＥＰＤＭ胶料,不同品种白炭黑的补强效果差别较大,使用偶联剂Ｓｉ６０处理白炭黑,可显改善胶料的各项性     

二次硫化胶料中三乙醇胺与白炭黑的相互作用

主要探讨了白炭黑在浅色胶料中的作用特性及用三乙醇胺做白炭黑的活性剂对橡胶补强性能的影响，并研究了三乙醇胺与白炭黑之间的用量配比对二次硫化胶料性能的影响。     

湿法混炼橡胶新材料工艺技术的开发进展

白炭黑湿法混炼共沉胶制备的关键技术包括:●天然胶乳的预处理;●白炭黑的表面处理及水分散体的制备、白炭黑填充量的控制;●天然胶乳与白炭黑水分散体的液态混合、分散、絮凝和干燥等工艺过程的全自动化贯通。湿法混炼橡胶新材料新技术的优势●橡胶工业绿色制造、节能减排的重要措施●满足绿色轮胎大量添加白炭黑的需求●提高白炭黑在橡胶中的分散度,改善胶料的物理机械性能     

环氧化天然橡胶与硅烷偶联剂相结合减少白炭黑补强天然橡胶胎面胶料的乙醇排放

<正>白炭黑补强橡胶胶料与炭黑填充胶料相比,可赋予客车轮胎胎面较好的湿牵引性能和较低的滚动阻力。然而,与含炭黑胶料相比,混炼白炭黑胶料需要较长的时间和较高的温度。而且,对于不含任何偶联剂作为增容剂的白炭黑填充烃类橡胶,由于强的填料-填料相互作用使白炭黑分散性较差,导致机械性能不好。为了提高白炭黑和非     

白炭黑粒径对湿法混炼天然胶乳/白炭黑胶料性能的影响

在液相状态下,利用球磨机对白炭黑进行研磨,制备白炭黑水分散体,研究分散体中白炭黑粒径对湿法混炼天然胶乳/白炭黑胶料性能的影响。结果表明,不同粒径白炭黑胶料的性能差异较大,当白炭黑聚集体粒径为9.4μm时,胶料的综合性能最佳。     

白炭黑填充橡胶在双螺杆挤出机中的连续混炼

白炭黑与炭黑一样,是橡胶胶料最重要的补强填料之一。在胶料中用白炭黑作为填料,可以带来使用炭黑所无法获得的动态材料性能。白炭黑的应用领域,是轮胎工业和工业橡胶制品所需要的橡胶胶料。改善的材料性能如降低的滚动阻力和极好的湿路面抓着性,对于高端技术用途是特别重要的。然而,未处理过的白炭黑粒子的特征是具有高填料-填料相互作用,容易因强烈的内部结合力而形成附聚体。与填料-填料相互作用相比,聚合物-填料相互作用小些,补强效应更低。     

白炭黑胶料湿法混炼技术高效节能

湖南株洲安宝麟锋新材料有限公司将白炭黑与天然胶乳共混制备出湿法混炼胶,显著提高了白炭黑在橡胶中的分散性,同时使混炼周期缩短1／3,并使胶料的混炼能耗降低近50％。湿法混炼即在胶乳（天然胶乳或合成胶SL）中加入炭黑、白炭黑等填料,通过搅拌充分混合、分散,然后经絮凝（共沉）制备混炼胶。结果表明,     

砖红壤/天然胶乳复合胶膜的制备与性能研究

研究了砖红壤对天然胶乳的补强作用。将砖红壤原土中的细粒子制成悬浮液,加入预硫化天然胶乳中,制备砖红壤/天然胶乳复合胶膜,并分析胶膜的结构特性、力学性能和交联密度等。结果表明,砖红壤粒子在橡胶相中分散均匀,砖红壤细粒子对天然胶乳具有优异的补强效果,硫化胶膜的拉伸强度和撕裂强度均有大幅度的提高,这是由于砖红壤的加入能够促进橡胶的硫化,砖红壤中的氧化铁能够与橡胶分子链中的不饱和双键结合,提高了砖红壤在橡胶相中的分散性,使二者形成良好的界面结合。     

砖红壤/天然胶乳复合胶膜的制备与性能研究

研究了砖红壤对天然胶乳的补强作用。将砖红壤原土中的细粒子制成悬浮液,加入预硫化天然胶乳中,制备砖红壤/天然胶乳复合胶膜,并分析胶膜的结构特性、力学性能和交联密度等。结果表明,砖红壤粒子在橡胶相中分散均匀,砖红壤细粒子对天然胶乳具有优异的补强效果,硫化胶膜的拉伸强度和撕裂强度均有大幅度的提高,这是由于砖红壤的加入能够促进橡胶的硫化,砖红壤中的氧化铁能够与橡胶分子链中的不饱和双键结合,提高了砖红壤在橡胶相中的分散性,使二者形成良好的界面结合。     

高分散性白炭黑的特性表征及其对胶料性能的影响

对两个厂家生产的高分散性白炭黑A和B进行特性表征和应用性能测试。结果表明:高分散性白炭黑A和B均能够满足国家标准要求;与高分散性白炭黑A相比,高分散性白炭黑B表面羟基含量高、孔径较小、比表面积大,在胶料中较难分散,粒子易团聚,胶料的Payne效应大,滚动阻力高,与橡胶大分子结合程度高,对胶料的补强效果好。     

用硅烷偶联剂增强白炭黑性能

橡胶用白炭黑与橡胶用炭黑一样,从半补强品种到高补强品种具有不同的粒径和比表面积,但二者在表面化学性质上存在较大差异。炭黑的表面基本上是碳元素,其它烃或含氧基团只占很少一部分,这种相对非极性表面炭黑与橡胶配方中广泛使用的烃聚合物具有较好的相容性。白炭黑聚集体或颗粒表面覆盖的是极性较高且化学性质相当活跃的硅烷醇基。与炭黑相比,白炭黑与通用聚合物的相容性较差;同时,白炭黑粒子具有相互连接并形成填充剂填充剂网络的倾向,而坚固的填充剂网络会导致胶料硬度较高,不易挤出和成型。另外,水分也容易通过氢键附着在白炭黑表面,…     

硅酮橡胶填充剂用新型沉淀法白炭黑

本发明与硅酮橡胶填充剂用新型沉淀法白炭黑有关，具体来说，这种沉淀法白炭黑用作硅酮橡胶的补强填料时，既能保持胶料的高补强特性，又能使胶料具有有利于加工性的硬度。     

存放时间及胶种和补强填料对胶料流变特性的影响

研究存放时间及胶种和补强填料对胶料流变特性的影响。结果表明:补强填料类型对胶料流变特性的影响远远超过胶种的影响,尤其是白炭黑用量对胶料流变特性影响显著;高白炭黑用量配方胶料建议存放时间不超过7 d,全天然橡胶配方胶料、全合成橡胶配方胶料和丁基橡胶配方胶料建议存放时间不超过15 d。     

白炭黑/炭黑复合填料对天然橡胶补强性能的研究

炭黑和白炭黑是橡胶主要的补强填料,可以显著提升橡胶的性能。虽然炭黑和白炭黑有各自的优势,但白炭黑/炭黑共用可以更好地提高天然橡胶(NR)的物理性能和动态性能。本工作用不同用量比的白炭黑/炭黑复合填料(用量50份)补强NR,考察胶料的拉伸强度、撕裂强度、耐磨性能、抗裂口增长性能、生热性能和滚动阻力等。结果表明,复合填料的白炭黑用量为20份和30份时NR胶料综合性能较好。     

原位生成白炭黑对异戊橡胶补强性能与其制备方法和结构的相互关系

弹性体一般需要添加补强填料以提高其基本性能而得到商业应用。炭黑和白炭黑是应用最广的橡胶补强填料。一般说来,与炭黑填充胶料相比,白炭黑填充胶料的撕裂强度较大、耐磨性能和耐老化性能较好。此外,在轮胎工业中,当炭黑补强和白炭黑补强的两种轮胎耐磨性能和湿地抓着     

喷射压力对天然橡胶/白炭黑湿法混炼胶性能的影响

利用高压喷射雾化装置对天然胶乳/白炭黑混合液进行喷射雾化处理,研究喷射压力对天然橡胶/白炭黑湿法混炼胶性能的影响。结果表明:喷射压力过大或过小都不能使白炭黑在橡胶基体中达到良好的分散效果,且胶料的硫化特性和物理性能均不能达到最佳值;当喷射压力为1.5 MPa时,白炭黑达到最高的分散等级,混炼胶的门尼粘度、硫化特性及主要物理性能,如拉伸强度、撕裂强度、磨耗均最优,且复合材料在40~60℃温度区间内损耗因子最小。     

硅烷用量对白炭黑填充胶料交联密度的影响

该文描述了硫化过程中添加的游离硫黄在白炭黑-橡胶结合与基质交联间的优劣比较,对含硫官能硅烷偶联剂Si69及Si266的变量进行了两种统计性试验。可以看出,一方面硅烷用量的增加增强了白炭黑-橡胶结合,引起模量提高并有效降低拉断伸长率;另一方面,白炭黑-橡胶结合消耗游离硫黄产生低基质交联密度。由于两种交联反应同时发生,基质和白炭黑-橡胶网状结构之比不能随意变化。为了获得最佳补强效果并满足性能要求,已精确地对硅烷与硫黄的比率进行了调整。该研究的目的旨在深入了解白炭黑填充胶料的补强效果,并对指导怎样使胶料拥有最佳产品性能有很大意义。