500 kt/a硫黄制硫酸装置焚硫炉烘炉及锅炉煮炉过程分析

阐述福建申远新材料有限公司500 kt/a硫黄制硫酸装置焚硫炉及余热锅炉的结构。详细介绍投料试车前焚硫炉烘炉、余热锅炉煮炉的过程、操作经验及注意事项等,为新建硫黄制硫酸装置的焚硫炉烘炉及余热锅炉煮炉提供参考。     

SOM公司硫磺制酸余热回收热力系统特性剖析

伊拉克SOM磷酸盐公司硫磺制酸装置采用(3+2)两转两吸PARSON工艺,其余热回收系统回收焚硫炉出口炉气高温余热和转化器二、三、五段出口炉气的中温余热,主锅炉和省煤器均为立式结构,吨酸产汽量为1.2吨。介绍500×3kt/a硫磺制酸生产线的热力系统流程、主要设备结构和操作数据,指出立式结构的锅炉更符合热炉气的流动特性,增设两台省煤器、合理布置蒸发受热面是提高吨酸产汽量,避免炉气温度等于或低于其中SO_3露点引起腐蚀的关键。     

硫酸余热锅炉受热面的磨损和积灰

在硫铁矿制酸装置的余热锅炉的运行中,受热面的磨损和积灰往往是个严重的问题。沸腾炉出口炉气中含尘量高达250～300克/标米~3,如果余热锅炉的结构不合理或设计参数选择不当,都会使受热面严重磨损。受热面上的积灰,会使传热系数大大降低,影响余热回收的经济性。对流管束间的严重     

硫磺制酸中的省煤器

一、硫磺制酸中省煤器应用概况硫磺制酸焚硫工序已普遍采用废热锅炉来回收高温余热,还可以用省煤器来回收转化工序的部分中温余热。1.硫磺制酸采用省煤器的流程省煤器安装在转化器出口、炉气去吸收工序以前,用以加热锅炉给水泵出口的除氧软水。回收了炉气热量的热水再进入汽包。由于进水带入的热量增加,使锅炉的产汽量增加,将炉气的余热转变为蒸汽。现举四例如下:     

荆门石化攻关烧氨工艺 成功实现含硫污水综合利用

正荆门石化攻关硫黄回收装置烧氨工艺,成功将污水汽提装置粗氨气直接引入制硫炉焚烧,使污水汽提装置氨负荷降低了38%,缩短了氨精制系统设备维护的时间,保障了设备的安稳运行和液氨产品的质量,并且实现含硫污水的综合利用。攻关小组制定出将汽提塔侧线口粗氨气经三冷三分后,部分送入硫黄回收装置制硫炉进行焚烧的方案。调整酸性气进炉401流程,投用炉中部流量控制系统,通过流量调整提高炉温确保氨气分解。由于低温高浓的粗氨气易与硫化氢反应形成铵     

煤制天然气硫回收装置设备腐蚀与控制

根据内蒙古大唐国际克什克腾煤制天然气有限责任公司硫回收装置运行实际情况,针对运行中出现的尾气低压余热锅炉腐蚀的问题进行详细分析和讨论,提出合理的解决方案,采取有效的工艺控制措施,减弱甚至消除尾气低压余热锅炉设备腐蚀问题,避免因设备腐蚀问题造成生产非计划停车事故发生,为硫回收装置的安全稳定运行提供保障。     

硫黄回收装置变换含氨不凝气问题分析与优化措施

分析某煤化工项目硫黄回收装置变换含氨不凝气情况,介绍了变换含氨不凝气中氨气(NH_3)在制硫燃烧炉中的反应机理,以及在硫回收燃烧过程中含氨不凝气对制硫燃烧炉、废热锅炉、冷却器、转制硫化器、胺液再生系统的影响。通过碳酸氢铵的生产装置对变换含氨不凝气进行回收再利用,保证系统安全稳定运行的同时,达到提质增效的目的。     

吹风气余热回收装置改造总结

<正>1存在问题江苏阜宁双多化工有限公司于2010年建成2套配置Φ6500 mm吹风气燃烧炉和30 t/h余热锅炉的吹风气余热回收装置,单套装置设计回收8台造气炉产生的吹风气。运行初期燃烧炉温度和压力均比较稳定,余热锅炉产蒸汽量约20 t/h,工艺指标均在设计参数之内,基本达到设计要求;该吹风气余热回收装置运行半年后,余热锅炉逐渐出现以下问题。(1)余热锅炉积灰严重,造成燃烧炉炉内的     

直接氧化法硫黄回收工艺在甲醇装置应用中的问题研究

简要介绍了直接氧化法硫黄回收工艺的发展情况,通过分析濮阳龙宇应用直接氧化法硫回收工艺的情况,以及硫回收装置在运行中暴露出的一些问题与解决方案,说明直接氧化法硫回收工艺,可满足处理低浓度H2S酸性气要求,对企业实现节能减排、降本增效有着十分显著的意义。     

以废硫酸和硫磺为原料制酸装置运行实践

硫酸烷基化装置副产的废硫酸黏稠、杂质多，必须对其加以处理，进行综合利用。介绍了以这种废硫酸和硫回收装置回收的硫磺为原料的制酸装置工艺流程及其运行情况，特别是炉气工艺参数的控制，分析了生产过程中存在的问题，并提出解决措施。     

氨法脱硫技术在硫回收系统中的应用

兖矿国泰化工有限公司300 kt/a甲醇系统采用四喷嘴新型气化炉制气,NHD脱硫,脱硫富液再生后产生的H2S气体经克劳斯硫回收装置生产硫磺产品.硫回收装置的硫回收系统运行情况较好,但尾气加氢反应系统、尾气洗涤系统等运行不稳定（尾气加氢炉经常出现积炭、炉壁烧穿等情况,尾气焚烧炉检修频繁）,导致排放尾气中SO2含量高（1300～2600 mg/m3）,不能够实现达标排放,环保压力较大.为此,公司通过对改造硫回收装置尾气系统与新建尾气氨法脱硫装置进行比选,决定新建氨法脱硫装置以脱除硫回收尾气中的SO2,实现硫回收尾气的达标排放.     

脉冲吹灰器在硫铁矿制酸余热锅炉的应用

硫铁矿制酸余热锅炉脉冲吹灰器,其能量以定向冲击波方式有效作用于积灰受热面,使积灰与受热表面分离、脱落,并能减少对炉墙的冲击,解决了硫铁矿制酸余热锅炉过热器与对流管束积灰问题,保证锅炉机组的良好运行,起到提高蒸汽产量,增加发电量,提高制酸产量的作用。装置还可提高余热锅炉对原料变化的适应性,可提高硫铁矿制酸企业的经济效益、环保效益,实现高中低品位硫铁矿的综合利用,对企业降低生产成本、提高经济效益和增加竞争力非常有利。     

克劳斯硫回收装置优化技改小结

目前国内煤化工装置主流的酸性气处理工艺为克劳斯硫回收及湿法制酸,联泓(山东)化学有限公司甲醇装置配套的硫回收装置采用三级克劳斯串一级超级克劳斯工艺,实际运行中出现了各类问题,其作为环保设施不能长周期稳定运行,多次造成甲醇装置被迫停车。通过经验总结,联泓化学对硫回收装置实施了硫回收尾气送锅炉系统处理技改、硫回收装置热氮气除硫技改、尾气焚烧炉点火系统技改、液硫封升级改造。技改后,硫回收装置实现了长周期稳定运行,并大大降低了运行成本。     

用板式换热器回收锅炉出口炉气热量及低温位热能利用的热力学分析

用板式换热器回收锅炉出口炉气的余热,用于预热进入沸腾炉的空气,可增加蒸汽产量5%左右,并较好地解决了三氧化硫冷凝和尘的堵塞问题。以锅炉为中心进行了热力学分析,分析低温余热利用过程中的可用能损失情况。     

硫黄回收装置中酸性气燃烧炉炉衬的选择优化

对炼油厂硫黄回收装置中酸性气燃烧炉炉衬的特点进行分析,针对酸性气燃烧炉的操作环境设计适宜的炉衬结构,从而实现投资的最小化和装置的安全、长周期运行.     

荆门石化攻关烧氨工艺成功实现含硫污水综合利用

荆门石化攻关硫黄回收装置烧氨工艺，成功将污水汽提装置粗氨气直接引入制硫炉焚烧，使污水汽提装置氨负荷降低了38％，缩短了氨精制系统设备维护的时间，保障了设备的安稳运行和液氨产品的质量，并且实现舍硫污水的综合利用。     

80kt/a硫磺制酸系统的废热回收利用

介绍８０ｋｔ／ａ硫制磺酸装置废热回收利用系统的工艺圾运行情况。焚硫炉出口设置火管式次中压废热锅炉,转化器一段出口设置过热器组,五段出口设置低压废热名流,四段出口设置低压废热锅炉８的那分受热面。系统产２．４５ＭＰａ、４００℃的勃热蒸汽发电并提供低压饱和蒸汽,完全可满足全厂生产的热、电需要。     

低品质硫黄在硫黄制酸装置的应用

为降低硫黄制酸装置硫酸生产成本,将正常硫黄和低品质硫黄作为原料混合使用。分析正常硫黄和低品质硫黄的技术指标及熔硫工序设备的控制指标。介绍原料混合使用后原辅材料消耗、液硫过滤器使用情况及所取得的经济效益。结果表明,装置正常运行,正常硫黄与低品质硫黄混合质量比0.67时,使用1 835 t低品质硫黄净收益为255.54元/t;建议正常硫黄与低品质硫黄混合质量比不低于3。     

小氮肥厂如何甩掉燃气锅炉

以天然气为原料的小氮肥厂,采用间歇固定床制半水煤气的转化工段,转化炉出口约有200多万大卡/吨氨余热。但这类厂原设计只用废热锅炉回收余热,因废热锅炉排烟温度高,所以余热回收不充分。如何进一步回收余热,多副产蒸汽,甩掉燃气锅炉是近年来研究的重要课题。     

陕西城化股份有限公司吹风气回收装置转让信息

随着公司合成氨生产规模的不断扩大，新增1套25t／h、3．9MPa吹风气回收锅炉带余热发电装置，计划于2007年12月底投运，同时原有的6t／h和10t／h吹风气回收装置（压力1．3MPa）退出运行（6t／h吹风气回收装置于1995年投运，10t／h吹风气回收装置于1998年投运）。目前两套装置炉况良好、配置齐全．均在正常运行。