环己酮低碳工艺开发及工业应用实验研究

以10万t/a环己酮装置为研究对象,对环己酮生产过程中碳耗进行了分析,通过分析总结出了目前环己酮装置低碳工艺路线的开发应用主要为高性能的苯部分加氢催化剂技术的开发和蒸汽节能技术、新设备及新技术的采用。归纳了现有的可用于环己酮装置蒸汽节能的新技术和新设备。现有技术采用后,10万t/a环己酮装置年降低苯耗2 600 t,蒸汽耗175 200 t,相当于节约标煤16 661.52 t,应用效果显著。     

苯选择性加氢催化剂制备及工业应用实践

选择性加氢催化剂作为以苯为原料生产环己酮工艺的核心，长期被国外垄断，严重影响国内环己酮及下游产品己内酰胺、尼龙6、尼龙66及各种纤维产品的发展。经过联合技术攻关，内蒙古瑞翔拓创新材料有限公司成功研制了苯选择性加氢催化剂，并应用于内蒙古庆华集团有限公司200 kt·a^-1己内酰胺生产装置。结果表明，原料苯转化率达到40%～50%,环己烯选择性80%以上，各项性能指标均优于进口产品，为国内苯选择性加氢环己酮生产装置稳定运行、优化工艺等提供重要的技术保障。催化剂价格适中，有利于装置降本增效，降低对国外加氢催化剂的依存度。     

苯酚一步法加氢制备环己酮的研究进展

环己酮作为重要的有机化工原料应用广泛，苯酚一步法加氢制备环己酮因流程简单、条件温和且环己酮选择性高而备受关注。重点介绍了目前催化效果较好的贵金属催化剂应用于苯酚一步法加氢制备环己酮反应的研究进展，以及不同载体对于贵金属催化剂性能提升的方式，分析了工艺条件对于产物分布的影响，指出了开发低成本高稳定性催化剂以及连续式液固相反应工艺是未来的发展方向。     

苯部分加氢催化剂劣化原因及工艺参数计算

环己烯是重要化工中间体。目前,工业苯部分加氢反应制环己烯的催化剂是钌锌纳米颗粒催化剂。分析苯部分加氢催化剂组分对苯部分加氢反应选择性影响的因素,进而分析出生产中出现的催化剂活性缓慢劣化导致环己烯收率降低原因。通过热力学计算出生产反应中相应工艺参数。根据计算数据,优化生产工艺指标促使催化剂活性稳定,提高了目标产物环己烯的收率。     

环己基苯的合成及其催化剂研究进展

环己基苯经过氧化反应可生产苯酚和环己酮,还可以用作锂离子电池电解液的添加剂,也可用作柴油的十六烷值调和组分,是一种高附加值、有市场潜力的精细化学品。本文介绍了国内外通过苯与环己烯烷基化合成环己基苯及所用催化剂的研究进展,总结了苯加氢烷基化反应机理和反应路径的研究成果,包括加氢烷基化活性的来源、中间产物和碳正离子中间体的推断以及各反应产物的形成。通过对加氢烷基化机理的认识,回顾了加氢烷基化催化剂的设计思路和发展历程。最后指出可开发用于苯与环己烯烷基化的B酸型、B-L酸型以及固载化离子液体等新型催化剂。提出可借助最新的碳正离子研究手段对加氢烷基化机理进行补充完善,并认为可利用多级孔沸石作为加氢烷基化催化剂的酸性载体。     

聚酰胺生产新技术路线的开发与工业实践

评述了近年来国外在聚酰胺生产中出观的新技术路线中的关键步骤——苯部分加氢生成环己烯、环己烯水合生成环己醇及环己烯一步氧化直接生成环己酮。简介了环己酮直接氧化制己内酰胺的发展趋势及尼龙-66生产原料路线的开发动向。     

印度GSFC将改建己内酰胺装置

印度Gujarat邦肥料和化学品公司（GSFC）将与瑞士Enco工程公司在技术上合作改造其Gujarat地区的己内酰胺装置。其中该公司将改造己内酰胺装置的环己酮工序,以降低中间体和生产己内酰胺的公用工程消耗。采用两步工艺生产己内酰胺中间体环己酮,先将苯部分加氢,然后生产环己醇和环己烷。GSFC将投资620万美元用于Enco技术转让和提供工程服务,     

碳二前加氢催化剂的开发及应用研究

石油烃的高温裂解是乙烯生产的重要环节,需要使用加氢的方法脱除处理。基于此,本文首先分析了碳二前加氢催化剂的开发,包括催化剂开发、催化剂生产、催化剂还原及钝化,然后分析了碳二前加氢催化剂的应用,包括工艺流程、工业装置运行情况、影响催化剂性能的因素以及催化剂方案。     

中国石化加氢催化剂进入泰国市场

2011年3月,中国石化抚顺石油化工研究院研制开发、中国石化抚顺催化剂分公司生产的FH-40C重整预加氢催化剂在泰国PTT芳烃炼油公司成功应用,这是中国石化加氢催化剂在泰国首次应用。目前,装置正处于接近满负荷的稳定生产中。     

苯部分加氢的催化剂工业调整经验

目前我国以Ru为基础的苯部分加氢制环己烯催化剂的研究已取得了突破性的进展,对各类载体、助剂修饰的Ru基催化剂均有一定程度的研究。回顾了国内苯部分加氢制环己烯的发展,通过跟踪钌基催化剂的工业调整,得出了氢苯比可以作为工业催化剂调整的主要依据的结论,并对调整经验进行了简要的总结。     

巴陵石化富氧氧化新工艺国际首创

由巴陵石化环己酮事业部自主开发的富氧氧化生产新工艺，在年产7万吨环己酮装置上成功实现工业化应用。此举标志着我国环己酮生产自主创新再获重大突破，巴陵石化环己酮装置成为目前全球首套采用富氧氧化新工艺生产商品环己酮的同类装置。该新工艺的应用，为环己酮装置挖潜扩能改造提供了可靠的技术支撑。     

RSS-2催化剂在航煤加氢装置上的工业应用

RSS-2催化剂是由中国石化石油化工科学研究院有限公司研发、中国石化催化剂有限公司长岭分公司生产，于2012年首次应用于中国石油化工股份有限公司石家庄炼化分公司航煤加氢装置，装置于2012年11月投入生产。截止2021年8月装置停工检修，催化剂连续运行8年8个月。催化剂进入使用末期，活性和选择性有所下降，但通过加氢催化剂床层温度控制仍然保持良好的活性满足生产需要。本文介绍了RSS-2加氢催化剂的物性参数、加氢反应原理，分析总结了该剂在航煤加氢装置上的应用情况。     

环己烯下游产品的开发研究

近年来我国在苯选择加氢制取环己烯的研究领域取得了很大的进展,环己烯下游产品的开发研究具有十分重要的意义。以环己烯为原料的下游产品主要有1,2-环己二醇、环氧环己烷、环己烯酮、环己酮、环己醇和己二酸等,它们都是重要的化工中间体,具有很高的经济价值。总结分析了这些产品的反应体系及催化剂概况,可以为环己烯下游产品的开发研究提供借鉴。     

苯部分加氢催化剂失活原因的研究

探讨了环己醇装置苯部分加氢催化剂失活的原因，分析了失活机理，并结合实例——母液置换法解决催化剂的氮化物中毒。     

FCC加氢技术及其主要设备研究应用进展

介绍了目前国内外FCC加氢的主要技术,分析比较了国内外这些加氢工艺技术的特点及应用范围;同时并介绍了加氢装置主要设备的研究应用进展情况。最后提出了发展加氢技术的几点建议：一是对传统工业催化剂的制备参数进行优化;二是开发研究新设备以及与此相应的工艺;三是开发新的催化剂。     

苯加氢催化剂稳定性和反应效率的影响因素分析及改进

总结在实际操作中遇到的影响苯部分加氢催化剂性能的诸多因素,逐一分析。从改善操作条件,稳定催化剂性能方面考虑。最终达到提高加氢反应效率的目的。     

FHUDS-6和FHUDS-5催化剂在200万t/a柴油加氢装置的应用

介绍了乌鲁木齐石化公司炼油厂加氢车间200万t/a柴油加氢装置使用抚顺石油化工研究院开发的S-RASSG技术,配套FHUDS-6催化剂和FHUDS-5催化剂,主要从催化剂的装填、硫化、装置开工进料等方面对FHUDS-6催化剂和FHUDS-5催化剂的工业应用进行总结。     

S-RHT渣油加氢脱金属催化剂的研制及工业应用

本文论述了渣油加氢脱金属催化剂的基本设计思路,介绍了抚顺石油化工研究院开发的FZC-20系列渣油加氢脱金属催化剂的性能及其配套催化剂在茂名S-RHT渣油加氢处理装置上工业应用标定结果。工业应用的标定结果表明,FZC-20系列渣油加氢脱金属催化剂及其配套催化剂具有良好的活性及稳定性,装置运行平稳,产品质量好,完全能满足炼厂长期生产要求。     

拟薄水铝石新工艺研发及其在加氢精制催化剂中的应用

中海油天津化工研究设计院有限公司研究开发出拟薄水铝石生产新工艺,解决了常规方法生产成本高、产物结构不易控制的缺点。新工艺生产拟薄水铝石实现了稳定化、系列化生产,为加氢精制催化剂产品性能的稳定提供了可靠的保障。以新工艺生产的拟薄水铝石TCA-01为载体原料,成功开发出高性能的硫化型重整预加氢催化剂THFS-I,该催化剂具有优异的加氢脱硫、脱氮活性,加氢产品硫、氮质量分数均小于0.5 μg/g,满足重整进料的要求。采用TCA-01为载体原料,成功开发出高性能的柴油加氢精制催化剂THDS-I,该催化剂整体性能优于传统工艺生产的拟薄水铝石载体制得的催化剂的性能。     

环己醇生产中的危害因素分析及预防措施

河南神马尼龙化工有限责任公司环己醇装置是由日本旭化成公司开发的代表20世纪90年代世界先进水平的苯部分加氢工艺,即苯在催化剂作用下部分加氢生成大约79％～80％的环己烯和20％左右的环己烷,环己烯经水合反应生成环己醇。该方法具有安全节能、环保、操作便利等优点。