氯气玻璃转子流量计流量校正公式的求导

1 工作原理 玻璃转子流量计是由两部分组成的,一个是由下往上逐渐扩大的锥形玻璃管,另一个是在锥形玻璃管内上下自由移动的转子。当流体由下往上流过锥形玻璃管时,转子受到一个向上的“冲力”。当这个力等于转子的重力减去流体对转子的浮力时,转子就浮在某一高度上;流体的流量突然由小变大时,作用在转子上的“冲力”就加大,转子上升。同时转子与锥形玻璃管间的环隙增大,流体流速降低,因此“冲力”也就降低,当“冲力”再次等于转子的重力减去流体对转子的浮力时,转子又在另一高度上稳定下来。因此,通过转子的位置就可知道流体的流量。2 公式推导     

锡槽保护气体转子流量计的示值修正和量程选择及其在900 t/d工程中的应用

从转子流量计的流量检测原理出发,结合理想气体状态方程分析,阐述转子流量计在使用中的示值修正方法.为转子流量计的设计选型、使用中的示值修正提供参考.     

非标刻度气体转子流量计的流量换算

气体转子流量计通常是以空气为介质按标准状态下的标况体积流量来进行刻度的.但是,在某些情况下,气体转子流量计是采用非标(非空气介质或非标准状态)来刻度的.重点介绍了采用非标刻度时,气体转子流量计在工作状态下的标况流量换算公式,并就国际上两种不同标准状态下的刻度和流量换算进行了讨论,提出了相应的换算公式.     

转子流量计的测量原理及换算

一、概述测量管道内通过的流体数量有许多方法,一般常用的流量计有:(1)利用安装在管道上的节流装置(如孔板、喷嘴、文丘里管等),使流体流过时,测量其前后所产生的压力降,然后将其换算为流量值的变化压差法流量计;(2)固定压差式流量计,流体流过流量计的感受体时,在其前后所产生的压差并不随流量值的增加而增加,而是固定不变的;(3)速度式或容积式流量计,如普通的乾式或湿式水表、煤气表等。本文所述的转子流量计,一般是将其歸於上述第二类流量计。转子流量计在工业上广泛地应用於液体和气体的测量(一般玻璃转子流量计不能耐100℃以上温度,故不能用以测蒸汽的流量)。它具有常用的变化压差法流量计所没有的许多优点:(1)它可用於非常小的流量时的测量;(2)最大流量值与最小流量值之比最大可达10:1;(3)刻度是均匀的,因此其相对误差亦是相等的。变化压差法流量计     

转子流量计气体流量校正公式的推导和讨论

通过转子流量计气体流量校正公式的推导，使气体流量校正公式的表达式达到了统一，并明确讨论了校正公式中各个物理量使用时的物理状态，澄清了气体流量校正公式中各个物理量使用状态混乱不清的事实 。     

不同介质温度下电磁流量计特征系数的实验分析

介绍电磁流量计的工作原理,给出电磁流量计特征系数的修正公式。以水为实验介质,基于静态质量法水流量标准装置,研究了介质温度对电磁流量计特征系数的影响。结果表明:当流体温度在16.7~30.0℃时,电磁流量计相对示值误差在±0.13%以内,介质温度的影响可以忽略;当流体温度在30~63℃时,介质温度的影响不能忽略。将修正后的特征系数应用于电磁流量计测量实验中,得到DN80mm和DN100mm电磁流量计的相对示值误差的最大值为0.03%,满足实验要求。     

转子流量计示值的修正

本文较为详细地论述了气体转子流量计示值的密度、温度、压力修正公式的推导方法,从理论上证明了修正公式中ρ_0、ρ_1的取值状态。     

流量计的现场校验方法

一、前言带有节流装置的差压式流量计、容积式流量计、转子流量计、电磁流量计、涡轮流量计等,是现代生产流程用得最多的液体流量计。其中除了差压式流量计外,其他几种流量计一般均用液体在专门的流量校验设备上作“水力标定”。这类仪表的制造厂都有一套完整的水力校验设备,校验出厂的流量计。在被测量液体与标定液体性质差别较大的情况下,可以利用现场的液体、现场的设备条件对流量计进行标定,以得到准确的测量值,解决目前缺乏修正系数等资料不足的困难。     

一种转子流量计流量公式的严谨推导方法

化工原理教材中,转子流量计流量公式是仿照孔板流量计的推导方法给出的。这种方法认为动能变化是产生压力降的原因,与转子计事实不符。本文运用柏努利方程给出了严格的推导,并给出了实测的结果。     

气体浮子流量计测量误差的实验研究

在水流量标准装置上刻度气体浮子流量计后,分别在水流量标准装置和气体流量标准装置上研究了其测量误差。实验研究发现,在水装置上检定的气体浮子流量计测量空气流量时测量值大于真实值,其原因为:检定介质的动力粘度大于被测介质的动力粘度。故为了保证浮子流量计的精度等级,在水装置上检定气体浮子流量计时,必须考虑流体粘度的影响,在刻度换算公式中引入粘性系数k。     

转子流量计的气体刻度修正公式

一、问题的提出目前我国使用的转子流量计的气体刻度修正公式,归纳起来有下面二个。分别把它们称为Ⅰ式和Ⅱ式。式中Q——实际流量; Q_N——刻度流量(NM~3/h); P_0T_0——标准状态下空气的绝对压力(760mmHg柱)和绝对温度[(273 20)~0k]; P_1T_1——实际测量时被测介质的绝对压力和绝对温度; Y_1——被测介质重度;     

多孔流量計的計算

在化工厂中,经常需要测定液体的流量以便控制反应的进行。虽然,锐孔流量计或转子流量计目前已用得不少。但是,多孔流量计由于结构简单、使用方便,因而在测定液体流量时经常被采用。多孔流量计     

关于转子流量计工作原理公式推导过程的商榷

在使用转子流量计的实际工作中常会用到工作原理公式。然而目前不少文献对该公式的推导过程存在二些原则性的缺欠,为便于正确理解和使用转子流量计工作原理公式,作者对此提出一些商榷性意见,供参考。对于转子流量计工作原理公式的推导,查阅国内外的文献资料其方法基本相同。现     

超声波流量计误差分析

超声波流量计产生误差的原因很多,根据生产实际查找产生误差原因,通过对超声探头清洗、流量范围确定、温度压力排查以及工作条件压力量程的修正,压力的变化会改变流量计测量管段及附件的几何尺寸,从而引起流量计算中管道截面积、换能器间距离及超声波传播路径与管道轴线之间角度的变化,造成流量测量误差,通过对流量加以修正,提高了流量计的精度等级,达到国家大流量计站检定要求。     

转子流量计的使用特点及换算方法

转子流量计是化工生产广泛使用的流量测量仪表，转子流量计为非标准化仪表，本文介绍了其使用特点和换算方法。     

球心阀流量计

Ⅰ绪言在化学工厂的操作过程中,流体的流量或流速的测定,为作业控制中重要的一环。一般工厂中所采用的流速计,多为锐孔流速计、文氏流速计、毕氏流速计等;以之测定流体的流速,而得到流量。这些流速计或流量计虽各有特点,然而或则制造困难,售价昂贵;或则动力消耗很大,不合经济要求。本文介绍利用原装于流体输送的管道上的球心阀作为流量计,应用时可免去上述一般流量     

关于孔板流量计测量精度的一点看法

流体的流量是化工生产过程中的重要参数之一。测量流量的仪表系根据流体流动时各种机械能相互转换关系而采用柏努利方程进行设计的,其中孔板流量计是应用最广泛的一种。     

水力自驱旋转式能量回收装置的转速推导

为建立海水淡化水力自驱旋转式能量回收装置（HRERD,Hydro-Drive Rotary Energy Recovery Device）转子转速与系统流量间的关联关系,对特定几何规格的能量回收装置的转速变化规律进行了理论推导和实验验证。运用动量定理建立了转子受流体水力冲击而产生的动力矩与转子转速的关系式;以微元法为基础,运用牛顿黏性定律建立了转子周面和端面因流体黏性阻力而产生的阻力矩与转子转速的关系式;利用转子稳定时所受动力矩与阻力矩间的平衡关系,推导得到装置转速与系统流量间的理论公式。对装置在系统流量分别为4.4、5.0、6.0和7.1 m³·h^-1时的理论转速与实验转速比较分析表明,理论转速略高于实验转速,两者相对误差不超过12%,对误差形成的可能原因也进行了分析说明。     

基于单片机的内锥式流量计的设计

设计的流量计的节流装置为V形内锥式,该装置打破了传统的将流体通过节流装置收缩到管道中心轴线附近的概念,利用同轴安装在管道中的V形尖圆锥将流体逐渐地节流收缩到管道的内边壁,通过测量此V形内锥体前、后的压差来测量流量。这种V形内锥式流量计能在更短的直管段条件下,以更宽的量程比对洁净或脏污流体实现更准确、有效的流量测量。将基于单片机的内锥式流量计应用于舰船空气搅拌系统的气体流量的测量,实验结果表明：基于单片机的内锥式流量计具有体积小、重量轻、测量精度高和使用安全方便的特点。     

浮子流量计压力损失的实验研究

在相同流动条件下,对不同口径、不同流量范围的锥管浮子流量计和孔板浮子流量计的压力损失进行了实验研究。实验研究发现,浮子流量计的压力损失并非定值,而是随流量的增大而增大;和锥管浮子流量计相比,相同口径的孔板浮子流量计的压力损失更大。考虑流体粘性后,分析了浮子流量计实际压力损失的构成,并以100 mm口径的锥管浮子流量计和孔板浮子流量计为例,对其压力损失进行了估算。