一起不锈钢爆破片异常失效后的检测分析

为了查明压力容器上的一起不锈钢爆破片异常爆裂失效原因,针对开裂爆破片进行了检测分析。结果表明,爆破片上片开裂失效原因是Cl-造成的应力腐蚀,雨水等各类介质在上片表面沉积带来较高浓度Cl-,再加上爆破片的爆破压力选型过小,局部区域应力过大,造成爆破片的上片逐渐产生应力腐蚀裂纹,最终产生爆裂失效。针对爆破片失效原因,采取了相应的技术措施,消除了爆破片的安全隐患。     

航空发动机转轴失效模式分析

转轴失效是指转轴在使用中因某种原因不能完成设计功能或断裂。断裂失效往往会引起灾难性的飞行事故。转轴的失效模式主要有疲劳失效、磨损失效、腐蚀失效、变形失效等。文章对此进行了详细的分析叙述，为判断转轴的失效提供了理论依据。     

航空发动机转轴失效模式分析

转轴失效是指转轴在使用中因某种原因不能完成设计功能或断裂.断裂失效往往会引起灾难性的飞行事故.转轴的失效模式主要有疲劳失效、磨损失效、腐蚀失效、变形失效等.文章对此进行了详细的分析叙述,为判断转轴的失效提供了理论依据.     

一起液氯管道压力表失效事故的分析

液氯管道使用的压力表发生表头断裂事故。为确认事故原因,从宏观形貌、化学成分、腐蚀产物、金相组织等方面对裂纹及断面进行分析。结果表明,压力表表座法兰断裂为氯离子应力腐蚀断裂。端面不平整、压紧力过度或不足会导致垫片密封失效,液氯微量泄漏,累积在表座法兰密封处。在应力作用下,产生应力腐蚀断裂。为防止类似失效事故发生,提出了处理措施,并取得良好效果。     

钻铤螺纹粘扣失效有限元分析

钻铤在井眼中受力复杂,在正常的旋转钻井过程中要承受预紧、拉压、扭转、弯曲、内外压力等多种静载荷或动载荷,此外,还要受到钻井液和地层介质的腐蚀作用。因此钻铤失效事故频繁发生,严重地影响了钻井工程的正常进行。钻铤螺纹粘扣是主要失效形式之一,本文建立了普通API钻铤螺纹连接部位的有限元模型,并用有限元方法分析了在不同钻压条件下的应力分布情况,确定了引起这种失效形式的主要因素是由于井深加大产生的压载不断增大。在钻铤材料确定的情况下,只能通过提高钻铤本身抗粘扣性能来避免发生这种失效。     

烫平机烘筒爆炸失效分析及防止措施

介绍了烫平机烘筒运行中发生失效爆炸的概况。通过现场勘查和取样,从设计、制造、使用管理等几个方面出发,采用化学分析、宏观检验、爆破压力估算以及断裂力学综合评价等方法,全面分析了烘筒失效的原因。失效的直接原因是制造过程中焊缝存在未熔合缺陷,缺陷造成壳体的应力水平显著提高,降低了壳体的承载能力,并且其缺陷尺寸超过了断裂力学判据中的允许范围,加之烘筒运行时的超温、超压为失效提供了外部力学条件,最终导致了烘筒运行中发生了爆炸。通过失效分析,给出了防止烘筒失效事故发生的措施。     

蒸汽定型罐腐蚀失效分析

本文针对一起蒸汽定型罐腐蚀失效事故进行分析研究,结合腐蚀形态、设备结构以及使用介质各方面情况,分析事故原因。为防止此类事故重复发生,针对设计制造、定期检验、使用注意事项几个方面提出几点预防和改进措施,对该类设备的安全运行具有实际意义。     

膨胀干燥机螺杆轴断裂失效分析

膨胀干燥机螺杆轴是一种呈悬臂状态工作的旋转轴,实际使用中常发生断裂事故。对该轴的断裂原因进行了失效分析。结果表明：螺杆轴断裂的主要原因是由于35CrMo材料承受介质的腐蚀和交变载荷作用而引起的腐蚀疲劳,而轴材料中的缺陷及其热处理工艺不当也是造成轴断裂的原因之一。在失效分析的基础上提出了解决问题的方法,经实际验证该方法可使轴的工作寿命得到大幅度提高。     

压力容器与爆破片特性压力关系探讨

分析探讨了爆破片最高标定爆破压力与容器设计压力、最低标定爆破压力与容器最大工作压力、爆破片最大泄放压力与容器最大积聚压力之间的关系,为压力容器设计人员选用爆破片装置提供了重要参考依据。给出了如何根据选用的爆破片来确定容器设计压力或如何根据压力容器设计压力来确定爆破片相关压力参数的一般方法。     

LDPE装置超高压压缩机段问爆破片失效分析

某石化公司20万t／aLDPE高压聚乙烯装置有一台超高压往复压缩机,在6年的运转时间里段间超高压爆破片在低于爆破压力的情况下爆破了6次,严重影响了装置的长周期生产,造成了巨大的经济损失,车间技术人员通过大量的技术分析,找到了爆破片低压爆破的失效原因,通过合理的解决措施保证装置的生产,收到了良好效果。     

涡轮喷气发动机压气机叶片失效的研究

本文分析研究了某型涡轮喷气发动机一级压气机转子叶片在服役中发生的折断事故。得出:点腐蚀叠加应力腐蚀损伤是导致叶片早期疲劳失效的主要诱发因素。通过对叶片的解剖分析和热处理工艺验证性试验,确证淬火冷速缓慢,Cr_(23)C_6型碳化物沿晶界析出,是使叶片抗蚀性能急剧降低,从而导致叶片早期失效的主要原因。     

LDPE装置超高压压缩机段间爆破片失效分析

某石化公司20万t/aLDPE高压聚乙烯装置有一台超高压往复压缩机,在6年的运转时间里段间超高压爆破片在低于爆破压力的情况下爆破了6次,严重影响了装置的长周期生产,造成了巨大的经济损失,车间技术人员通过大量的技术分析,找到了爆破片低压爆破的失效原因,通过合理的解决措施保证装置的生产,收到了良好效果。     

基于网络的腐蚀失效模式和原因识别诊断系统及其应用

建立了基于网络的腐蚀失效模式和原因识别诊断系统,该系统综合了产生式和框架式两种知识表示方法表 示案例知识,推理机采用基于案例的推理方法。系统案例知识库中存储有压力容器压力管道相关的腐蚀失效案例, 失效模式包括应力腐蚀、腐蚀疲劳及晶间腐蚀等。该系统根据输入的腐蚀失效特征信息识别出腐蚀失效模式,以 相似度作为诊断结果的评价参数,解释发生腐蚀失效的原因。     

基于故障树的油气集输管道腐蚀失效分析

鉴于油气集输管道腐蚀失效频率高,需要准确有效地分析腐蚀失效原因。通过建立故障树并进行结构重要度分析,确定集输管道腐蚀失效的原因;利用层次分析法(AHP)确立专家评判权重,运用模糊集理论建立集输管道腐蚀失效概率计算模型进行定量分析。结果表明:系统中外腐蚀的最小割集数量最多,应加强对外腐蚀的预防;根据结构重要度排序得出,应先对管道抗蚀性差、人为破坏以及运行变差制定防护措施,可通过提高管材防腐蚀能力、提高巡线频率、增加防腐绝缘层等,防止腐蚀失效事故的发生。集输管道腐蚀失效概率计算模型为油气田集输管道的完整性管理的开展提供了科学的指导。     

机械构件断裂失效分析

一、概 述 提高机械产品的信誉,必须使机械产品牢固可靠。但是在生产上要求机械产品的质量达到100％的可靠性是不可能的,只要求尽可能地减少或降低机械产品的事故率。机械产品在使用的过程中常常发生断裂、变形、磨损、腐蚀等失效现象。所谓失效就是说,当一构件或一台产品不能按原设计要求那样服役使用时,即认为这一构件或者产品已经失效。“失效分析”是指分析研究机械构件的断裂、变形、磨损、腐蚀等失效现象的特征或规律,并从中找     

铝合金板翅换热器失效事故分析

为分析Ｅ－ ４００ 铝合金板翅换热器Ａ流道的爆破失效原因，对Ａ流道中的残留物质进行了各种化学和Ｘ 射线分析，进行了Ａ流道实物模拟爆破试验。依据分析和试验结果认定，是流道的堵塞和铝合金翅片的腐蚀导致了该设备Ａ 流道的爆破失效。     

腐蚀管道在走滑断层作用下失效模式分析

以X70管道为研究对象，建立了管道在内腐蚀和走滑断层共同作用的理论模型，提出了通过腐蚀参数确定管道失效模式，并根据失效模式所对应相应临界断层位错公式，对管道进行评定的安全评定准则。通过数值模拟，定量化研究了腐蚀参数对失效模式的影响，得出：对于腐蚀深度h/t≤45%或腐蚀宽度w/πD≤20%的管道，应采用应变准则，其失效模式为局部屈曲失效；对于腐蚀深度h/t>45%且腐蚀宽度w/πD>20%的管道，应采用应力准则，其失效模式为爆破失效；在上述分析的基础上，拟合出不同失效模式下管道临界断层位错的求解公式。通过对腐蚀管道在走滑断层作用下失效模式的研究，为此类工况下管道安全评定提供了参考。     

烧碱蒸发器列管的失效分析与对策

在生产烧碱过程中 ,设备及管道、阀门等腐蚀十分严重。虽然已经开发了系列耐高温浓烧碱腐蚀的铸铁材料[1、2 ],但仍难以满足烧碱蒸发设备的使用要求。某化工厂在烧碱生产过程中 ,曾多次发生烧碱蒸发器列管的破裂、泄漏和早期失效等事故。为此 ,有必要对烧碱蒸发设备的失效原因进行分析 ,以防止类似事故的发生。本文通过宏观检查、金相和扫描电镜等手段 ,对烧碱蒸发器列管的失效原因进行分析 ,提出一些合理化建议。　　 1　失效事例蒸发器是生产烧碱的重要设备。在生产过程中依靠高温蒸汽加热列管内流动的稀碱液 ,将其蒸发浓缩到所需的高浓度…     

20G钢输气管线腐蚀失效研究

针对某20G钢输气管线腐蚀穿孔失效,对管线失效特征和腐蚀环境特征进行了分析,试验研究了20G钢的组织结构、腐蚀速率及腐蚀产物,探讨了20G钢与环境介质的相互作用.结果表明:腐蚀失效发生在沟壑积液处;20G钢是铁素体和渗碳体的复相组织,晶粒粗大,在液相中具有较高的腐蚀破坏风险,CO2和Cl-是影响腐蚀的主要因素,腐蚀速率...     

扁平绕带容器基于爆破失效准则的可靠性设计

鉴于扁平绕带容器的爆破压力不受钢带层间贴合质量和预应力大小的影响，文中提出了采用爆破失效准则设计该型容器的观点，并导出设计计算公式，只要爆破安全系数不小于２．５，其爆破失将要率可低于１０＾－１０．