黑莓粉喷雾干燥工艺实验研究

研究了喷雾干燥法生产黑莓粉的加工工艺,对影响喷雾干燥效果和黑莓粉产品品质的因素进行了考察。通过对黑莓粉喷雾干燥出粉率和水分含量影响最大的几个主要指标的单因素实验,选取了几个主要影响因素进行正交实验设计,对黑莓粉喷雾干燥工艺参数优化,结果表明:入料流量是主要的影响因素,其次是入料温度、入料浓度和进风温度。最佳工艺参数为入料浓度40%,入料流量60mL/min,入料温度50℃,进风温度200℃时,在此条件下所得产品出粉率最高,为16.5%,所得产品品质良好。     

喷雾干燥法制备绿豆蛋白粉工艺研究

为了便于绿豆蛋白提取液的保存和运输,研究了通过喷雾干燥法将绿豆蛋白提取液制备成绿豆蛋白粉的工艺条件和最优参数。在单因素试验的基础上,以进风温度、出风温度、进料速率为影响因素,进行L9(34)正交试验。实验结果表明,最佳工艺参数为:进风温度160℃,出风温度70℃,进料流量25 m L/min。该工艺条件所制绿豆蛋白粉色泽佳,具有绿豆特殊的清香味,且集粉率高,可达56%。为绿豆蛋白粉的工业化生产提供了相关的基础性参数。     

老鹰茶喷雾干燥工艺试验研究

为深度开发应用老鹰茶资源,以四川老鹰茶为原料,研究了老鹰茶粉喷雾干燥工艺条件。在单因素试验的基础上,通过正交试验对喷雾干燥工艺进行优化。结果表明:老鹰茶喷雾干燥较优的工艺条件为进风温度190℃、料液浓度25%、进料流量20 m L/min和出风温度90℃。在此工艺下,喷雾干燥产品得率为29.12%,产品内含成分丰富。     

荔枝粉的喷雾干燥工艺优化

采用喷雾干燥法将荔枝果浆干制成粉。研究助干剂的种类及用量、入料温度、入料流量、入料质量分数、进风温度等因素对喷雾干燥效果的影响。在单因素试验基础上,通过L9(33)正交试验优化了喷雾干燥法制备荔枝粉的工艺条件。结果为:以麦芽糊精为助干剂,添加量45 g/100 m L;进风温度170℃;入料流量7 m L/min;入料质量分数25%。依此最佳工艺条件所制得的荔枝果粉保持了荔枝原有的色泽、风味和纤维质,粒度均匀,冲调性好,水分含量3.0%,色差值d L+38.9,该工艺条件下出粉量2.45 g/20 m L。     

喷雾干燥条件对酸马奶粉表观密度和感官品质的影响

通过正交实验优选出酸马奶粉的最佳喷雾干燥制备条件.评价酸马奶粉的表观密度和感官品质,研究喷雾条件对酸马奶粉的影响.实验结果表明:最佳喷雾干燥条件为进风温度为140℃,料液比为1∶2,蠕动泵转速为28Hz,出风温度为100℃,酸马奶粉末表观密度最大,表观密度为0.3964,感官品质最佳,总分为38.3654.其中,进风温度对酸马奶粉末的影响最大.     

喷雾干燥法制备蔗汁桂圆固体饮料的研究

以蔗汁、桂圆为原料,麦芽糊精为辅料,在喷雾干燥条件下,制备蔗汁桂圆固体饮料。通过单因素试验和响应面法优化,以集粉率、水分含量为考核指标,确定喷雾干燥蔗汁桂圆固体饮料的最佳工艺条件。试验结果表明,蔗汁与桂圆浓缩液的体积比为2∶1,麦芽糊精添加量为40%,在入料流量为3 m L/min、进风温度167℃、出风温度65℃的条件下进行喷雾干燥,所得蔗汁桂圆固体饮料品质最佳,溶解速度快,香甜可口,具有蔗汁、桂圆特有的风味。研究可为蔗汁、桂圆的进一步深加工利用提供依据。     

采用离心喷雾干燥技术制备桑葚果粉

以新鲜桑葚果浆为原料,麦芽糊精为壁材,采用离心喷雾干燥技术制备桑葚果粉。通过单因素试验、正交试验,以产品得粉率、含水量、Vc含量等为考察指标,研究了进风温度、出风温度、离心泵转速等离心喷雾干燥设备工艺参数对桑葚果粉产品的影响,得到适宜的工艺条件是:进风温度为200℃,出风温度为100℃,离心泵转速为260 r/min,流量泵流速为24 mL/min。该技术制备桑葚粉效率高,耗能小,且产品风味接近原浆。     

采用离心喷雾干燥技术制备余甘果粉

以新鲜余甘果为原料,对进风温度、出风温度、离心泵转速、流量泵流速4个实验因素,采用4因素3水平(L34)正交试验设计,以余甘果粉得粉率,果粉中含水量及维生素C(VC)含量为考察指标,确定了由LPG-5型离心式喷雾干燥机(蒸发量为5 kg/h)优化后的工艺条件。结果表明:离心喷雾干燥技术制备余甘果粉的最佳工艺为进风温度200℃,出风温度100℃,离心泵转速240r/min,流量泵流速25 m L/min,制备的余甘果粉颜色浅绿色,得粉率高,含水量低,溶解性好,品质接近新鲜原果。     

芦荟凝胶粉喷雾干燥工艺参数的优化

以美国库拉索芦荟为原料 ,经剥皮、粉碎、均质、脱色、杀菌、真空浓缩等加工工艺 ,将芦荟加工成芦荟凝胶 10∶1、15∶1、2 0∶1的浓缩液。通过正交试验对喷雾干燥的进风温度、出风温度、料液的浓度、料液的温度等工艺参数进行试验优化 ,从而找出提高喷雾干燥生产芦荟凝胶粉的得率和质量的最佳因素。经试验结果分析与感官评定 ,得出芦荟凝胶粉喷雾干燥的工艺参数优化条件为料液浓缩比 (A) 2 0∶1、料液温度 (B) 45℃、进风温度 (C) 15 0℃、排风温度 (D)为 10 5℃。影响得率和质量的主次因素为D >C >A >B。     

菠萝蛋白酶生产干燥新工艺

对采用膜法浓缩的菠萝酶浓缩液,探讨喷雾干燥出风温度和喷雾压力对菠萝酶活力得率和含水量的影响,确定最佳操作条件,试验表明:进料量350mL/h、空气流量0.6m3/min、喷雾压力14 kPa、进风温度160℃、出风温度60℃.采用喷雾干燥、真空干燥串联工艺对菠萝酶浓缩液进行干燥,酶活性得率为47.1%,最后产品含水量为5.83%.