超高分子量聚乙烯材料制备大口径管材的方法

本发明属于管材的制作方法，特指一种超高分子量聚乙烯材料制备大口径管材的方法。其将液晶LCP与超高分子量聚乙烯UHMWPE及专用助剂经搅拌机混合均匀进行原料配混后，送人单螺杆挤出机，直接将粉末物料快速压缩成一定密度的物料，进行熔融塑化后直接挤出管材，再依次经模具形成管型，再由水箱冷却、     

一种高强度塑料管材研制成功

由石家庄市星烁实业公司与清华大学合作,共同研制的液晶高分子／超高分子量聚乙烯管材,经过几年的反复试验终于获得成功。此管材的性能正在检测之中。采用液晶高分子改性超高分子量聚乙烯,可以改善超高分子量聚乙烯的流动性,能够在普通的挤出机上挤出成型,生产出耐磨性能好、强度高的塑料管材。这种管材县有耐磨、耐腐蚀、强度高的特点,可以取代部分金属管道或其它的塑料管道。它可以广泛应用十石油化工。煤炭、矿山、冶金、热电、水利等行业,适用于各种液体、粉末、颗粒流体。固体混合物的管道输送。一种高强度塑料管材研制成功@褚…     

一种新型超高分子量聚乙烯增强管的制备

目前国内外大部分使用的是PE100聚乙烯材料管道,这种管道性能优良,但在高压工作环境下的壁厚较厚。介绍了一种新型超高分子量聚乙烯增强管,该管道由5层材料构成,各项指标均优于PE100,具备优良的力学性能和耐腐蚀性能。对超高分子量聚乙烯增强管制备中内管、增强层、保护层的材料选用,接头和连接方式,以及增强管椭圆度、纵向回缩率、静水压强度、短时爆破强度性能检测进行了阐述。新型超高分子量聚乙烯管道突破了传统管道壁厚大和现场安装程序繁琐的局限,保证了管道的工作强度和传输效率,具有较强的市场竞争力和较好的应用前景。     

聚乙烯管材专用料结构与性能之间的关系

利用GPC、13CNMR和DSC热分级等手段分析了进口和国产己烯共聚中密度聚乙烯管材专用料的结构与性能,进口PE80级管材专用料A、专用料B的支化度和结晶序列长度分布基本一致,但相对分子质量及相对分子质量分布不同,齐鲁石化公司开发的聚乙烯管材专用料C有达到或超过PE80级专用料的可能。     

聚合填充法制备聚乙原位复合材料

采用填充聚合工艺，在填料B、填料A粒子表面聚合乙烯制得超高分子量聚乙烯原位复合材料。介绍了其制备工艺，并表征了其性能。与其它工程塑料性能相比，该复合材料和项性能均极为优异，有良好推广前景。     

中国石化齐鲁石油化工公司开发出新型管材专用料

<正>中国石化齐鲁石油化工公司(简称齐鲁石化)开发生产出500 t新型管材专用料QHM22F。QHM22F是耐高温聚乙烯管材专用料,被广泛用于建筑地热采暖、金属管材等领域,具有连接性能好、使用寿命长、环保柔韧性好等优点。由于     

双峰管材专用料JHMGC100S

高级管材专用料,如PE100,是聚乙烯中的高端产品,客户群稳定,产品附加值高,可广泛用于承压水管及各种工业用管。中国石油吉林石化公司2008年根据市场需要以及对高密度聚乙烯装置品牌升级的需要,成功开发出高相对分子质量双峰级管材料新产品JHMGC100S。采用进口高活性催化剂Z501生产,具有耐腐蚀、较高的抗环境应力开裂性能、熔融焊接性好和良好的耐快速裂纹增长能力,提高了管材产品档次,填补了我国生产双峰管材料产品的空白。2012年通过国家PE100级认证。该产品抗悬垂性良好,在大口径管材加工上极具优势,市场前景良好。     

BCE-H100催化剂制备的PE100级管材专用树脂的性能

在Hostalen工艺装置上利用BCE-H100催化剂制备了PE100级管材专用树脂(BCE-H100树脂),考察了催化剂的聚合性能,采用GPC,~(13)C NMR,SEM,DSC等方法研究了树脂的性能,并与参比树脂进行了对比。实验结果表明,BCE-H100催化剂的活性约为15.0 kg/g,氢气和1-丁烯平均消耗量分别约为0.59 kg/t和15.1 kg/t(基于聚乙烯产量),共聚性能优于参比催化剂。BCE-H100树脂的相对分子质量分布较宽,超高相对分子质量组分更多,共聚单体1-丁烯更多地插入大分子链段;颗粒形态良好,细粉和大颗粒含量更低;结晶性能与参比树脂相当,拉伸屈服应力、拉伸断裂标称应变、弯曲模量和简支梁缺口冲击强度等力学性能优于参比树脂;熔体强度较高,适用于开发高品质的PE100级低"熔垂"大口径管材,生产的PE100级管材外观光泽度高,内外表面光滑。     

扬子石化公司开发成功聚乙烯管材料系列产品

截止目前,扬子石化公司已成功开发PE80,PE100,PE112等聚乙烯管材料,形成了系列化产品,成为国内系列最全的聚乙烯管材料供应商。扬子石化公司在聚乙烯管材专用料研究开发方面具有深厚的技术积累。20世纪90年代,该公司科研人员成功开     

纤维用超高分子量聚乙烯研究进展

综述了以生产高性能纤维为目的的超高分子量聚乙烯的研究进展。从催化剂和工艺的角度概述超高分子量聚乙烯的制备方法,介绍超高分子量聚乙烯纤维的制备方法及应用领域。通过催化剂、制备工艺的调整与配合得到具有适宜相对分子质量分布、颗粒形态、粒径分布的超高分子量聚乙烯,加之与聚合物性能相适应的纤维制备工艺,可得到具有优异性能的超高分子量聚乙烯纤维。     

BCL-100催化剂制备的PE100管材性能

在Innovene S工艺上采用BCL-100催化剂制备了用于生产PE100管材的树脂(BCL树脂),利用GPC-IR,13C NMR,DSC,XRD等方法研究了树脂的相对分子质量及其分布、共聚单体含量及分布、结晶性能、力学性能、流变性能以及制备的PE100管材的性能,并与进口参比催化剂进行了对比。实验结果表明,BCL-100催化剂可生成更多的超高相对分子质量树脂,己烯共聚率高于参比催化剂,且己烯较多地插入到大分子链段中。BCL树脂的结晶度低,球晶平均尺寸22.0 nm,拉伸弯曲模量、断裂伸长率、热稳定性、弯曲模量、简支梁抗冲强度均较高,适合开发大口径低熔垂管材和大容积容器等高等级双峰制品的专用料。利用BCL树脂生产的PE100管材的性能大幅超过PE100级管材的标准。     

聚合填充法制备聚乙烯原位复合材料

采用填充聚合工艺 ,在填料B、填料A粒子表面聚合乙烯制得超高分子量聚乙烯原位复合材料。介绍了其制备工艺 ,并表征了其性能。与其它工程塑料性能相比 ,该复合材料各项性能均极为优异 ,有良好推广前景。     

超高分子量聚乙烯催化聚合研究进展

超高分子量聚乙烯是一种线型结构的热塑性工程塑料,具有超强的抗冲击性、耐磨损性、耐化蚀性、抗黏附能力等优良的性能。综述了超高分子量聚乙烯的性能及聚合研究背景,重点介绍了用于超高分子量聚乙烯聚合的催化剂的发展,阐述了一种利用负载型催化剂制备解缠结超高分子量聚乙烯的方法,并对超高分子量聚乙烯催化聚合的发展方向进行了展望。     

Ticona公司在中国南京超高相对分子量聚乙烯20kt／a装置开工

美国Celanese公司的高功能树脂事业子公司Ticona公司最近在中国南京新建的超高相对分子量聚乙烯（PE）20kt／a装置投产。这样该公司生产超高相对分子量的生产基地就有德国Oberhausen、美国德克萨斯州和中国南京等三处，总生产能力提高到90kt／a。     

热塑性聚合物基导热复合材料的研究进展

相比金属和陶瓷导热材料,热塑性聚合物基导热复合材料具有质轻、易加工成型、耐腐蚀等优点,可用于制备电池外壳、锂电池支架、发光二极管的散热壳等。介绍了固体材料导热过程中的基本概念及机理,综述了影响填充型导热复合材料导热性能的因素,探讨了聚合物基体的结构、填料本身性质及其含量、基体与填料之间相互作用等因素对复合材料导热性能的影响。     

超高分子量聚乙烯成型工艺及在化工领域中的应用

论述了超高分子量聚乙烯的性能及其各种成型加工工艺,详细阐述了超高分子量聚乙烯在化工领域中的应用,分析其经济性。认为超高分子量聚乙烯在化工领域有着广泛的应用前景。     

辽阳石化自主研发超高分子量聚乙烯

<正>近日,辽阳石化公司自主研发成功产品附加值较高的超高分子量聚乙烯,产品一旦投入工业化生产,将对提高聚乙烯产品附加值、增加企业经济效益发挥重要作用。超高分子量聚乙烯是一种热塑性工程塑料,具有耐磨性强、抗冲击性强、自润滑性等优异综合性能,可应用于工作环境更为恶劣、苛刻、长周期的工况领域,前景十分广阔。目前,国内超高分子量聚乙烯年需求近     

扬子石化公司开发成功聚乙烯管材料系列产品

中国石化扬子石化公司已成功开发出PE 80,PE 100,PE 112等管材聚乙烯料。20世纪90年代扬子石化公司就成功开发厚壁大口径管材用聚乙烯,并成功应用于青海盐湖及江苏滨海工业园。扬子石化公司于2003年实现了YEM-4803 T（大口径管材用高密度聚乙烯）的工业化生产,2005年通过了PE 80等级认证。扬子石化公司于2007年通过了国际权威机构的PE 112等     

聚合填充型高岭土/超高分子量聚乙烯复合料的制备及性能

用聚合填充方法制备了一种新型的高岭土／超高分子量聚乙烯复合料，并对其进行了全面的性能测试。结果表明，该聚合填充型复合料不但保持了超高分子量聚乙烯的优异性能，而且提高了材料的硬度、热变形温度、模量及尺寸稳定性，大大拓宽了其在工业上的应用领域     

3 PE防腐聚乙烯专用料的开发

以中国石油独山子石化公司生产的PE 80级管材专用聚乙烯树脂作为3 PE防腐用聚乙烯基础原料,进行了基础树脂的筛选实验,与改性原料线性低密度聚乙烯树脂进行混配,研制出3 PE防腐用聚乙烯专用料产品,并利用差示扫描热量法、凝胶渗透色谱法、熔体流动速率仪、毛细管流变仪等对配方样品、市售样品的力学性能和加工性能进行了对比。结果表明:基础料2结晶度较高,相对分子质量较大,相对分子质量分布较宽,刚性和韧性均较好,确定为研发3 PE防腐专用料的基础料;配方样品加工性能与市售样品相当;按照配方样品1进行工业试生产,其产品性能均满足GB/T 23257要求,且加工性能较好,侧向缠绕挤出包敷时膜片幅宽稳定,表观质量良好。