大中型曲柄压力机运动精度分析

本文叙述了曲柄压力机运动精度和影响曲柄压力机运动精度的诸因素,从理论上分析了曲柄压力机运动精度偏差原因,并提出了相应的解决方法。根据实际设计制造曲柄压力机的情况,提出了实用的压力机精度调整理论,可供大中型曲柄压力机制造厂家,在对压力进行运动精度调整时起参考作用。     

高速压力机下死点动态精度的影响因素及其提高措施

下死点动态精度是高速压力机的关键技术参数,直接影响制件精度。阐述了高速压力机的构造特点及工作原理,在此基础上对影响下死点动态精度的因素进行了分析,并提出了提高高速压力机下死点动态精度的方法和措施,对提高压力机的冲压精度具有一定的指导作用。     

精密型伺服压力机下死点精度控制技术的研究

下死点精度是伺服压力机的关键性能指标之一。主要影响因素有压力机整体刚度、加工装配精度、工作环境以及冲压模式等。本文在分析国内外研究现状基础上,提出了一种压力机下死点精度实时检测和自动调节控制方法。通过NC装置、伺服调模电机、滑块位移光栅尺以及温度控制装置,实现对压力机下死点精度的自动调节,有效保证了压力机下死点工作精度和精度稳定性。     

拉紧螺栓预紧力对闭式组合机身压力机精度的影响

在闭式组合机身压力机中拉紧螺栓的预紧力对压力机精度有较大影响 ,文中利用ANSYS有限元程序对一台德国新型锻压机进行了分析 ,得出了拉紧螺栓中预紧力对闭式组合机身压力机精度的影响规律 ,其结果对提高我国同类型压力机的设计与制造精度有重要指导意义和应用价值。     

摩擦压力机上的冲裁实践

摩擦压力机是进行锻造和板料成形的通用设备,一般不用作冲裁。通过对摩擦压力机特性的分析和生产实践,我们对这一问题有了新的体会。一、摩擦压力机对冲裁的不适应性 1.机器精度低由摩擦压力机和曲柄压力机精度标准对比可知,摩擦压力机工作台面和滑块下平面     

拉紧螺栓预紧力对闭式组合机身压力机精度的影响

在闭式组合机身压力机中拉紧螺栓的预紧力对压力机精度有较大影响,文中利用ANSYS有限元程序对一台德国新型锻压机进行了分析,得出了拉紧螺栓中预紧力对闭式组合机身压力机精度的影响规律,其结果对提高我国同类型压力机的设计与制造精度有重要指导意义和应用价值。     

压力机滑块结构及螺杆中心距研究

对国内外压力机滑块结构及滑块螺杆中心距与滑块左右尺寸的比值系数进行了研究。研究表明,压力机滑块结构不同,则压力机滑块螺杆中心距与滑块左右尺寸比值系数不同;压力机能承受偏心载荷不同,则滑块刚度也不同;加大压力机滑块螺杆中心距,能提高压力机承受偏心载荷能力,却降低了压力机滑块刚度,可通过增加滑块底板厚度来弥补刚度不足;合理的滑块结构和滑块螺杆中心距,不但可以承受大的偏心载荷,而且可提高压力机精度,大大减少压力机故障及停机时间。压力机滑块结构和压力机滑块螺杆中心距对闭式双点、四点压力机和级进模压力机、多工位压力机及压力机自动生产线、压力机精度具有重要作用。     

一种闭式双点高速压力机液压式滑块调整锁固机构设计与分析

下死点动态精度是高速压力机的关键性能指标,关系到冲压制品的精度和模具的使用寿命,因此需对影响下死点精度的压力机各功能部件进行结构优化设计.本文结合我公司1250kN闭式双点高速压力机的研发实践,简要介绍了一种可提高下死点精度的液压式滑块调整锁固机构,并对其进行了分析.     

J53—100A型双盘摩擦压力机的精度调整

压力机的精度是由零件的加工精度、装配质量和正确调整三大因素决定的。加工精度和装配质量的好坏是决定压力机精度的先决条件,而正确的调整能弥补前两者的不足。 J53—100A型摩擦压力机调整结构简图如     

高速压力机传动系统对下死点精度影响的研究

下死点精度是高速压力机重要的动态精度,直接影响着冲压件的质量.从高速压力机传动系统入手,以转速、静平衡气压和运动副间隙等因素对下死点精度的影响为例,采用多体系统动力学建模仿真和田口法,分析了最优下死点精度的参数组合和影响因素的显著性关系,从而为提高高速压力机下死点精度和优化其传动系统设计提供参考.