复杂铸铁件内孔修复尺寸镀铬工艺

一、前言一般普通碳素钢内缸直径愈小,内表面愈长,电镀愈困难。对于复杂的铸铁内缸磨损件,通过镀铬来修复尺寸和增加耐磨性就更困难。由于铸铁材料含有较多的碳化物和石墨,铸铁内缸在铸造成型时,内表面粘附着许多铸造砂粒,使表面粗糙和多孔隙;直接影响到电镀时铬的电沉积,影响到基体金属与镀层的结合力。因此,工件内表面的前处理和镀液的选择必须严格。某厂修复一批复杂铸铁汽缸磨损件。汽缸材料是:HT20-40灰口铸铁。汽缸外表有散热片装置,内孔由直径90mm内长65mm与直径58mm内长205mm连接的复杂连体。由于活塞环在汽缸内孔中高速往复运动,导致内孔表面油孔附近磨损及形成疲劳层,内孔表面组织结构缺陷较多。因此该厂采用普通镀铬方法     

机械镀含镍的镀层

机械镀是将具有延展性的金属靠机械作用镀覆到钢铁或其它金属工件表面上的一种工艺。在这个工艺中，欲机械镀的工件在旋转的转鼓中与由金属粉末、冲击介质如小玻璃球组成的泥浆一起翻滚，在翻滚过程中冲击介质将金属微粒冲击碾压到工件表面上。也即是具有延展性金属微粒被冷焊到工件上。转鼓中的泥浆还含有能影响镀覆过程的各种分散剂和添加剂等。     

金刚石表面电镀铬新工艺

在金刚石表面化学镀Ｎｉ－Ｗ－Ｐ做导电底层,然后采用三价铬镀液在金刚石表面电镀金属铬镀层,Ｘ－射线分析表明,在高温下金刚石表面镀层中有金属铬的碳化物生成。铬碳化物的生成增强了金刚石与胎体金属之间的浸润能力,从而增强了金刚石与胎体金属之间的结合强度。     

熔剂法热浸镀铝工艺及性能研究

本文介绍了熔剂法热浸镀铝的表面处理、碳钢和铸铁助镀工艺及助镀剂和覆盖剂的选择、浸镀铝温度及浸镀时间、浸铝后的热处理及热浸铝工件的性能和微观组织等,并阐述了国内外热浸渗铝工艺的新进展。     

快速电镀溶液的使用工艺

快速电镀工艺的一般操作步骤包括:1.工件表面的预处理;2.选择合适的镀笔和阳极;3.根据工件的要求,选择所需的电镀液,并按照规定的工艺要求进行电镀;4.后加工。其中镀液的使用工艺是重要的环节。一、电镀工艺参数快速电镀镀液常用四种工艺参数:即工作电压、镀笔和工件的相对运动速度、沉积速度和金属镀层为1微米时每升镀液的能镀面积。再加上对快速电镀工艺的了解,就可以正确地使用各种镀液而获得满意的镀层。1.工业电压快速电镀工艺中,对每种镀液都推     

刷镀溶液的特性

为保证刷镀技术“快速”的特点,主要依靠两个条件,即工艺条件和物质条件。刷镀溶液就是刷镀技术必备的物质条件。它的质量好坏以及能否正确的选用,将直接影响到镀层的质量和性能。一、刷镀溶液的种类刷镀溶液随着刷镀技术的发展品种日益增多。目前刷镀溶液已有近百种,按其作用可分为四大类:予处理溶液、金属电镀液、退镀液和钝化液。 1.予处理溶液予处理溶液是用于金属工件电镀前进行表面处理的刷镀溶液。工件镀前的表面处理包括     

电刷镀辅助用具的改进

列为国家“七五”期间重点推广项目的电刷镀是在导电工件表面,局部快速电化学沉积单金属或复合镀以及特种功能镀的新技术。我们认为在推广应用中应加强工装夹具的改进,减轻操作者的劳动强度,提高质量和效率。本文介绍三种自制辅助用具。     

量具刻度电镀黑铬障排除三例

量具刻度电镀黑铬,是以光敏抗蚀剂作保护涂层,仅对刻度、字符、商标进行电镀加工。除镀层黑度和硬度外,对镀液的均镀能力和深镀能力要求不高,故国内大多采用最简单的铬酸-硝酸钠型镀液,没有其它添加剂,其组成铬酐250～300g/L,硝酸钠7～11g/L。电镀时,先以工件为阳极,电解腐蚀去一小部分基体金属,再以工件为阴极镀上约3～5μm黑铬层。此时,黑铬镀层低于工件表面,借以减缓对镀层的摩擦。     

金刚石表面电镀铁钨合金的研究

由于金刚石为非金属材料,与金属或合金间存在很高的界面能,从而影响了其结合强度。为提高金刚石与金属表面间的结合力,采用在金刚石表面先化学镀镍钨磷再电镀铁钨合金,通过扫描电和Ｘ射线衍射分析所得镀层,镀层中的强碳化物生成元素钨与金属石表面碳原子反应生成金属碳化物,从而提高了金刚石与金属表面的结合力。此外,分析了电过程中出现漏镀的原因并提出了解决办法。     

多金属用清洗剂和防锈剂在液压总成系统的应用

介绍了一种多金属用的清洗剂和防锈剂。清洗剂不含强碱，主要用于去除液压系统装配过程中总成件的油污，清洗力强，并且对铸铝、铜等金属无腐蚀。防锈剂为水基弱碱性产品，和清洗剂配合使用，经过防锈处理后可在铸铁工件表面形成均匀致密的防护膜，防止铸铁和碳钢返锈，提高耐腐蚀性，并且残留少，对后续漆膜与金属的附着力无不良影响，适用于铸铁、碳钢、铸铝和铜等多金属的工序间防锈。     

金属涂镀应用技术

最近被国家列为“六五”计划期间重点推广的四十项科技成果之一的金属涂镀。是一个有发展前途的修复性电镀工艺。它的显著特点是: 1.无电镀槽,适于大型工件的局部镀复; 2.金属沉积速度快,是常规槽镀的5～50倍。 3.涂镀所用的设备简单,轻巧,特别适于现场工件的修复。因此金属涂镀技术在机械维修中有良好的经济效果。     

巧用氯化钾镀锌预浸液

氯化钾镀锌工艺有不少优点 ,如沉积速度快、镀层光亮等。但如果某些工艺条件控制不好 ,往往很容易出现分散能力下降、深镀能力较差等缺陷。为了弥补这些缺陷 ,提高氯化钾镀锌工艺的水平 ,设置预浸工艺 ,使工件进入镀槽前 ,表面附着了镀液成份 ,在下槽电镀时 ,初始反应速度提高 ,镀液在工件表面的分散性也大为改善。从而提高镀液的分散能力和深镀能力 ,提高了功效。1　预浸液工艺配方ＫＣｌ,ｇ/Ｌ 10 0～ 180阴离子型表面活性剂 ,ｇ/Ｌ 0 .1ｐＨ值 4 .8～ 5 .5Ｔ室温ｔ ,ｓ 1～ 22　使用说明经除油、除锈、清洗后的工件 ,浸入预浸液 ,出槽后…     

镍镀层表面薄金镀层的焊接特性研究

本文对电子产品天线或者印刷线路板中的镍镀层表面的薄镀金层,由于镀金层薄存在孔隙,在产品焊接过程中产生了表面焊点润湿不良的缺陷而影响焊接性能的过程进行了研究。通过对镀镍表面薄镀金层表面的金属做金属溶胶水溶液封闭润湿性处理,可以有效改善镍镀层上镀金层的表面接触角和微观形貌,镀薄金层的表面焊接性能也得到提高。     

无铵氯化物镀锌溶液中铁离子杂质干扰的消除方法

无铵氯化物镀锌的工业生产出现在八十年代初期,它是对氯化铵镀锌工艺加以改进而成为无铵氯化物镀锌液的。由于镀液不含络合物,废水处理简便,镀液稳定,成分简单,镀层经低铬白钝化处理光亮似铬,电流效率高,适宜铸铁、高碳钢及热处理工件的电镀,受到国内外电镀界的青睐。所以,无铵氯化物型镀锌工艺如今已得到较普遍应用。无铵氯化物镀锌溶液中,主要的金属杂质是铁和     

TD覆层处理新技术

TD覆层处理技术是热扩散法碳化物覆层处理(Thermal Diffision Carbide Coatirlg Process)的简称。是一种可从根本上解决模具拉伤问题并可大幅提高模具寿命的表面处理技术。其原理是将工件置于特种介质中，通过高温扩散作用，在工件表面形成一层数微米至数十微米的金属碳化物覆层，该覆层具有硬度高(HV可达3200左右)，致密光滑，与基体冶金结合，具有极高的耐磨、抗咬合、耐蚀等性能。此外，该技术可对工件进行多次重复处理。实践表明，TD覆层处理技术是解决拉深、弯曲等成型模具拉伤工件问题经济而效果最好的方法，具有极高的使用价值。     

中国专利信息——电镀工艺与方法专辑

涂有导电聚合物的工件的电镀方法公开号1366563申请人恩索恩公司地址美国康涅狄格州本发明目的是提供涂有导电或改性聚合物的工件的电镀方法,其中,与要电镀的工件无关地,能同时减小电流密度和缩短电镀时间。发明包括,第1步骤,用多个相邻的接触件把工件连接到电流源,除接触件覆盖的接点外,工件上覆盖薄金属涂层,之后,第2步骤中,去除接触件并形成不断开的金属涂层。锡—铋合金镀浴及使用该镀浴的电镀方法公开号1 2 68586申请人株式会社村田制作所地址日本京都府一种pH约为20～90的Sn -Bi镀浴,它包含Bi↑[3 +]离子;Sn↑[2 +]离子;配位剂(Ⅰ)…     

铸铁件的特殊性及其电镀

1铸铁件的特殊性由于铸铁件具有优良的机械、加工性能，能压铸成几何形状复杂的工件且价格便宜，所以在机械制造领域被广泛应用。铸铁件可分为灰铸铁（HT）、球墨铸铁（w）和可锻铸铁（KT）。它们不仅碳、硅含量高，表面有厚的氧化皮、硅砂等，而且表面粗糙，砂眼、缩孔多。这些均可导致氢析出过电位大大降低，工件在电镀过程中，氢易于析出，造成严重析氢，不利于金属在工件表面沉积，镀层容易脱皮、起泡、光洁度差，不易返镀，要求一次合格率高。因此，铸铁件电镀较轧钢件困难得多。2镀前处理2．1清砂及氧化皮铸铁件表面有较厚的氧化皮…     

电刷镀技术基本知识系列讲座（四）电刷镀溶液

孔隙是电刷镀镀层金属组织不致密的标志之一。圆柱形(或类圆柱形)的贯穿镀层的孔道叫孔隙，研究时将单位面积(cm^2)内孔隙的个数叫孔隙率，用个，cm^2表示。     

电刷镀技术在设备维修中的应用

在机械设备使用过程中,轴的局部磨损是不可避免的。磨损的部分会影响设备的正常运转。因此,如何修复、快速修复被磨损的部分是设备维修中的一个重要问题。电刷镀可以解决这一问题。所谓电刷镀,是指在常温和无槽条件下,在工件表面局部快速电沉积金属的新技术。它在提高零件的使用寿命和可靠性、增产节约、修旧利废等方面都     

锌合金压铸件滚镀镍工艺

1　概述　　锌合金压铸件滚镀镍工艺最易出现的质量问题为起泡和发黑 ,针对起泡现象 ,笔者根据实际生产情况结合金相显微镜剖析 ,基体粗糙多孔而引起的起泡 ,呈不规则形状 ,并且出现的部位相似 ,可以采用氰化镀黄铜为预镀底层 ;而镀前处理不良和电镀时工艺维护不当引起的起泡 ,呈半圆球形状 ,随意分布。采用振动除油工序代替以往的化学除油工序。实践表明 :工件经过 30～ 6 0ｍｉｎ的振动除油后 ,工件的表面洁净度和光泽度都得到了显著提高。其后的酸洗活化工序增加了工件表面的腐蚀微孔 ,强化了工件的表面活性 ;从而确保基体与镀层间良好的…