塑料的挤出成型加工方法

<正> 塑料工业包括塑料原料(树脂和助剂)生产和塑料制品成型加工两大部分。塑料制品成型加工方法很多,有挤出成型法,注射成型法,压制成型法,压延成型法,浇铸成型法,传递塑模法,热成型(二次加工成型)法,发泡成型法等。挤出成型加工法就是使塑料在一定的温度和压力下熔融塑化,连续地通过一个型孔,     

TS-1分子筛催化剂的增效成型方法研究进展

综述了TS-1分子筛催化剂的成型方法,包括喷雾干燥成型法、挤条成型法、直接焙烧成型法、直接成型法与原位负载成型法等,分析了不同方法成型的TS-1催化剂的机械强度、催化性能的影响。     

高分子材料的新型注射成型技术

概要地介绍了气体辅助成型法、注射压缩成型法、模具滑合成型法、剪切场控制取向成型法、硬化PC薄片表面镶嵌成型法及直接注射成型法等若干种用途较为广泛的注射成型新技术的原理,并介绍了高分子材料注射成型技术的发展动向.     

玻璃钢渔船建造工艺研究报告

<正> 玻璃钢的特性决定了玻璃钢是建造渔船的最理想材料,但是要想真正建造出性能优异、质量稳定的玻璃钢渔船,还必须有合理的结构设计和成型工艺设计。玻璃钢成型工艺方法有很多种,目前国内就有十来种,如模压成型法、RTM法、缠绕成型法、手糊成型法、喷射成型法等等,而且还在不断发展。然而用于建造玻璃钢渔船的成型工艺大多还是采用手糊成型法。手糊成型法的最大特点就是投资少、上马快。然而手糊成型的产品质量稳定性差,有些人认为手糊成型工艺比较简单,一看就会,人人都能操作。其实不然,在手糊成型过程中,影响产品质量的     

微孔塑料成型技术研究进展

介绍了微孔塑料的成型方法，主要包括相分离法、间歇成型法、连续挤出成型法和注射成型法，分析并比较了各种成型方法的特点及应用，展望了微孔塑料的发展前景。     

热固性玻璃钢模压成型时制品缺陷及其解决方法

热固性玻璃钢可用多种成型方法加工成制品。目前使用较多的是模压成型。这种成型法包括压制成型,压铸成型和注射成型。与其它成型方法比较,这种模压成型法的优     

固相多层成型——高物理性能的新的多层容器成型法

采用多层挤出和多层吹塑成型等可得到使用历来的单一材料不可能获得的物理性能的制品,这样的成型技术近年来有所发展。本文叙述的固相多层成型(Solid-pha-se Coforming;COFO)也是目前流行的成型法,它是 DOW 公司开发的固相成型法(Solid-Phase Forming;SPF)的发展。在对 COFO 说明之前,先介绍固相成型法(SPF)。1 DOW 公司的相固成型法周相成型法是无废料热成型之一种,其     

陶瓷塑压成型及其设备

前言塑压成型工艺在美国和英国陶瓷行业是使用较为普通的一项技术.塑压成型法可代替很多陶瓷产品的注浆成型法和手工成型法.对任何可以从两模具脱模的成型制品都可以采用塑压成型法生产,它特别适宜制作鱼盘类及其它浅形广口类异形陶瓷制品,且所得坯体的含水率低于注浆成型坯体,其致密度和强度也看较大的提高,因而塑压成型法能取得高产、优质、低耗的经济效益.     

中国塑料专利

<正>专利名称:超高分子量聚乙烯管材单螺杆挤出机筒成型法及成型设备专利申请号:CN200710053227.2公开日:2008.02.06本发明涉及一种超高分子量聚乙烯(UHMWPE)管材单螺杆挤出机筒成型法及成型设备,利用UHMWPE在高弹态下具有可挤压、压延特性,当处于     

一种新的陶瓷器成型法

当前,一般陶瓷制品的成型,可采用手捏、雕塑、印坯等手工成型法;湿压、干压、旋压等机械成型法;以及注浆和挤出成型法等。这些成型法的不足之处,是很难对制品进行细微的加工。比如要烧制一盆陶瓷盆景,对于加工成蜂窝状结构等形体复杂的制品,人们力图寻找一种新的成型方法,以扩大陶瓷制品成型的领域。本文介绍一种愈来愈引起人们重视的新陶瓷器成型法——抄造成型法。     

PVC微孔塑料的研究进展

阐述化学发泡剂、物理发泡剂和添加剂对PVC微孔发泡的影响,综述了PVC微孔发泡成型方法的研究进展,包括间歇成型法、连续挤出成型法和电磁动态挤出成型法。将振动力场引入到微孔发泡过程为PVC微孔塑料连续挤出成型提供了新的思路和研究方向。     

微孔塑料成型技术及关键步骤

微孔塑料的成型方法主要包括间歇成型法、连续挤出成型法、注射成型法和相分离法等,并且各有优缺点.其中,连续挤出成型法及注射成型法适合工业化生产.微孔塑料的成型过程包括聚合物 /气体均相体系的形成、气泡成核和气泡长大及定型高的三个步骤,与常规泡沫塑料相比较,其加工过程的要求非常高,必须有高的气体浓度、高的成核速率、成核密度和短的长大定型时间.     

PVC/秸秆复合发泡材料成型工艺初探

简述聚氯乙烯(PVC)/秸秆复合发泡材料的优点,介绍PVC/秸秆复合发泡材料的3种成型方法,包括模压成型法、注塑成型法和连续挤出成型法,简述了各自工艺参数如温度、压力等对制品的影响,对该种材料成型设备的发展趋势进行了展望。     

橡胶制品成型技术的新进展

简要介绍了橡胶成型技术的发展状况，比较分析了模压成型法，移模成型法，注射成型法的特点，并着重介绍了新型的注射技术－橡胶旋转注射成型。     

带式成型

一、前言带式成型是一种用刮刀辅助成型的陶瓷成型方法。这种方法应用浇注成型法把陶瓷粉末和粘结剂、溶剂等的混合料浆按图1、2所示的方法浇出,并用锋利的刀刃调整其厚度,目前已在陶瓷薄片成型法中占据主要地位。利用刮刀的带式成型法,新制备的条带或薄片生坯易于处理,可以得到一定厚度的     

氧化铝成型研究的进展

氧化铝有α、γ、δ、η、θ、ρ、κ、χ-氧化铝等8种晶型,其中γ-氧化铝被广泛用作吸附剂、催化剂及载体。氧化铝的成型方法有转动成型法、挤出成型法、喷雾干燥成型法、油-氨柱成型法、热油柱成型法、水柱成型法等。转动成型法的优点是设备投资少,处理量大;缺点是颗粒的强度低,粒径大,粉尘多。挤出成型法的特点是操作简便,费用较低,使用广泛。喷雾干燥成型法的优点是能够制备粒径较小的球形氧化铝;缺点是耗电量大,粉尘多。油-氨柱成型法的优势是产品孔容大、强度高,缺陷是存在氨气的污染。热油柱成型法的优点是氨气污染小,产品强度较高;缺陷是热量消耗大。水柱成型法制备的氧化铝小球大小一致,且生产过程绿色环保,是一种具有前景的氧化铝成型方法。在生产过程中,成型方法需要根据颗粒的形状、大小及工业生产所用反应器的要求来确定。     

热成型取向聚丙烯片材

前言塑料加工工艺之一,人们熟识的热成型,是由于塑料片材两边存在压力差,片材在压力差作用下变形并成型。典型的热成型法是真空成型和压力成型法。在这方面所供应的主要原料有好多种,包括聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯、聚丙烯(PP)和高密度聚乙烯(HDPE)。热成型产品的应用范围也很广,其中有:食品包装材料、汽车零部件、各种皮包和照明设备。不过,这里只谈谈食品包装用具。     

热固性玻璃纤维塑料模塑成型时制品缺陷及其解决方法

热固性玻璃纤维塑料可用多种成型方法加工成制品。目前使用较多的是模塑成型。这种成型法包括压制成型,压铸成型和注射成型。与其它成型方法比较,这种模塑成型法的优点是便于大批生产,效率高,易于实现机械化和自动化,制品强度较高,尺寸稳定性好。 由于成型加工条件掌握的不合适,模     

充气橡胶软芯在橡胶异型管生产中的应用

我国橡胶异型管的生产方式大体上可分为挤出成型硬芯硫化法和模具直接成型硫化法两类。其中 ,前者在挤出成型时又可分为硬芯成型法、橡胶软芯成型法和无芯成型法 3种。这 3种方法各有其特点 ,硬芯成型法的制品内径尺寸控制精确 ,半成品易脱芯 ,不受骨架层结构限制 ,现被大部分生产厂家采用 ,其缺点是异型管的半成品长度小、截头多 ,且在生产过程中使用大量的硅油作脱芯润滑剂 ;橡胶软芯成型法的异型管半成品脱芯困难 ,且软芯本身的生产制造存在很多问题 (如尺寸形状很难控制 ) ,因此在异型管的生产中很少使用 ;无芯成型法是技术雄厚、设备先…     

替代散烧煤的型焦制备技术和设备选型分析

介绍了利用粉状半焦制备型焦对治理低阶煤散烧的重要意义,阐述了利用粉状半焦制取型焦的3种常用方法:压制法、对辊成型法和挤出成型法;分析了3种主要成型设备的特点和适用范围,并对推荐的对辊成型和挤出成型工艺技术进行了讨论;建议优先选用挤出法生产型焦,该方法具有设备简单,投资少,易于推广,还可消纳工业废水和充分利用低温烟气资源等优点。