用基地式仪表控制冲天炉的风量

一、应用目前工业自动化仪表在铸造方面应用还不甚广泛,本文介绍以基地式气动仪表控制冲天炉的风量,改进冲天炉热工测量和控制技术,以达到提高铁水质量,降低焦耗和改善劳动条件的目的。冲天炉内进行合理的燃烧,除与燃料有关外,主要取决于送入炉内的风量是否符合要求,因为炉内的风量大小影响着整个熔炼过程,它涉及铁水的熔化、过热、生产率以及铁水的化学成分。因此对送入风量     

大排距双层送风冲天炉的综合检测系统

本文研究了冲天炉熔炼过程中的参数(风量,风压,前炉铁水温度,炉气成份中的CO_2％含量)实行综合检测与供风控制,以保证高温优质铁水的稳定生产。最后评价控制效果。并提出进一步采用微计算机与工业自动化仪表联用,对冲天炉熔炼过程实现全面监测及最佳控制的方案。     

冲天炉微机控制中的应用

介绍了７ｔ／ｈ冲天炉微机控制系统的组成及依据，按炉气中ＣＯ２组分的一定区间值来调控风量是合理的，可提高铁水温度，减少元素烧损，冲天炉微机控制的应用，提高了熔化工部的生产管理水平。     

冲天炉微机控制的应用

介绍了７ｔ／ｈ冲天炉微机控制系统的组成及依据；按炉气中ＣＯ２组分的一定区间值来调控风量是合理的，可提高铁水温度，减少元素烧损。冲天炉微机控制的应用，提高了熔化工部的生产管理水平。     

冲天炉技术

冲天炉是铸铁生产车间的主要熔化设备,一个铸铁车间冲天炉技术水平的高低,直接影响车间的效益,目前我国相当多的冲天炉技术水平比较低,存在着能耗高,铁水温度低,炉况不稳定,冶金质量差,环境污染严重等缺点。 冲天炉技术主要体现在两个方面:一方面是冲天炉系统的结构尤其是冲天炉的结构;另一方面是与冲天炉结构相适应的炉料和熔炼技术,两方面的配合决定了冲天炉的熔炼效果。     

试论大双冲天炉底焦层内的换热特点及规律

本文以不同条件下测试的温度场为基础,分析了大双冲天炉沿底焦高度炉内温度分布的特点,提出了铁水途经底焦层内过热温度的近似计算方法,并运用该方法较详细地论证了炉内温度分布对铁水过热效果的影响。作者认为:根据我国的焦炭质量,大双冲天炉的排距和风量分配比之间应合理搭配。在排距适当的前提下,双风带炉的风量分配比顺置或等置时底焦层内温度分布较为合理,对铁水过热较为有利,而单风带炉由于送风规律的变化,以选择等置风量分配比为宜。     

冲天炉熔炼条件下蠕墨铸铁排气管的生产实践

在冲天炉熔炼条件下，通过对焦炭质量及蠕化剂中镁和稀土含量的控制，使铁水中硫的含量在一定范围内波动；通过对炉况的控制，使铁水的温度达到1480℃左右，且铁水无氧化现象，从而达到生产蠕墨铸铁排气管的目的。     

短线圈工频感应电炉性能及其在双联熔炼中的应用

采用短线圈工频感应电炉与冲天炉双联,可满足冲天炉连续熔化,并在前炉中进行保温、过热,达到提高铁水质量的要求,本文还介绍了工频前炉的技木经济指标、说明利用工频前炉进行冲天炉铁水连续净化脱硫的工艺是较先进的,尤其可以保证球化处理的质量。     

国外冲天炉的动向

冲天炉是可以最廉价地获得大量铁水的设备,所以,铸铁件的生产对冲天炉的依赖程度将越来越大。最近,关于冲天炉设备及其操作技术,解决了以下几个问题: (1) 靠长时间熔化来节约熔化费用和修补费用。 (2) 靠长时间熔化来防止炉况的变化(稳定铁水成份)。 (3) 防止铁水成份随熔化速度的变化而变化。     

湖北省三十九座冲天炉熔炼水平的分析

用方差分析法分析了参加湖北省首届冲天炉熔炼技术质量竞赛的39座冲天炉的铁水温度、铁水质量、热效率、送风电耗和炉衬寿命五个方面的十六项技术经济指标,定量地评价了两排短间距卡腰炉、多排小风口冲天炉,三排风口曲线炉膛冲天炉和倒大双冲天炉的熔炼效果,由于原材料和操作工艺参数的作用大于炉型的作用,建议重视冲天炉熔炼过程操作工艺参数的定量化和我国标准冲天炉的研究     

热风冲天炉密筋炉胆的装拆

内热式密筋炉胆热风冲天炉，就是将空气经过密筋炉胆预热装置预热，再送入炉内的一种热风冲天炉。由于它能显著提高铁水温度和熔化率，减少硅、锰元素的烧损，降低焦耗，节约能源并减弱铁水的增硫倾向；同时，它还减少风口区的激冷作用，使风口不结渣、炉况稳定，成为我国热风冲天炉的主要形式。但内热式密筋炉胆由于结构设计，焊接水平等因素影响，损坏以后需调换，故其拆装问题需慎重考虑。1．目前国内常用的H种炉胆拆装方法一是吊装式，如图1所示。适用于加料四尺寸较大的冲天炉，安装时炉胆自加料口放入，加料口高度要大于图中L，加料…     

关于提高冲天炉铁水温度的试验研究

一、现状长期来世界各国都是以冲天炉作为熔炼铸铁的传统设备。即使像工业发达的美国、日本、西德等国家,铸铁生产主要还是应用冲天炉。但在冲天炉熔炼过程中要能稳定地获得高温优质铁水,却仍然是一项研究的课题。据日本铸造协会调查资料报导:“铁水质量和出铁水温度难以管理这个问题提得最多,占36％以上。这个问题虽然跟炉壁砖的浸蚀及由此而引起的底焦面的降低有密切关系,但由于无法准确地迅速地把握住炉况。所以措施跟不上。     

冲天炉熔炼过程检测和控制仪表的选用

冲天炉配装检测和控制仪表,对于改善冲天炉操作,获得优质铁水和节省能源等,都具有重要作用。本文首先分析了冲天炉配装仪表的理由和应当实现检测和控制的冲天炉熔炼过程中的主要变量;然后介绍了冲天炉仪表的种类,包括普通工业自动化仪表和采用微型电子计算机的仪表;最后提出了为不同冲天炉选配仪表的建议。     

冲天炉熔炼特点与技术应用

分析了冲天炉底焦燃烧时焦炭质量的影响因素、炉型结构与风机性能的关系,介绍了冲天炉送风网状图的使用、炉型结构与余热利用、工频感应前炉双炉熔炼等技术的应用。相关技术的应用有利于提高冲天炉熔炼铁液的质量。     

铁水温度对铸件质量的影响

铁水质量影响着铸件的机械性能、切削加工性能和使用寿命。目前,铸铁的熔化主要采用冲天炉,提高铸水质量是冲天炉熔炼的主要目的,所谓铁水质量主要是指铁水温度,铁水成份的波动范围以及铁水的纯净度。以下就影响铁水质量的主要因素,作一简要论述。一、冲天炉熔炼过程的冶金变化对铁水质量的影响: 由于冲天炉内炉气性质属氧化性,所以铁料在熔炼过程中,主要是受着炉气的氧化作用。在预热区,固体铁块受炉气氧化程度较轻,对铁水质量的影响较小。在熔化区和过热区,铁水被炉气氧化的程度迅速增大,铁水滴中Fe的浓度最高,根据质量作用定律。在铁水滴表面,Fe首先受到氧化,然后通过扩散,     

前炉回转虹吸式冲天炉

湘潭锅厂采用多台挤压式压锅机生产铸铁锅，因生产效率高，每次用铁水量少，因此要求快速频繁出铁水．因原冲天炉（3t／h）无前炉，采用提坝式炉缸，出铁水时，由电机带动整个炉身倾斜。这样，炉身和加料口、烟囱连接密封差，使炉灰、炉气大都留在车间内，污染环境）加料时，常有炉料飞出，炉前操作条件差；倾斜炉身出铁水，需停止加料，频繁倾斜炉身，影响加料进程，同时，为防止炉身倾斜出炉料，炉料不能加得过满；进风管与炉身连接处不易密封，漏风严重。为此，我们对原冲天炉进行了改造，设计成前炉回转虹吸式冲天炉，其特点及有关参数…     

铁水质量的炉前快速判断

为了稳定与提高铸件质量,加强对铁水的炉前快速判断十分必要。一般铸铁用冲天炉熔化时,往往一次熔炼多种牌号的铁水,这就要求能非常迅速、准确地判断铁水成份。本文简要介绍几种行之有效的快速鉴别铁水质量的方法,供生产中参考。一、冲天炉炉渣观察冲天炉炉渣是复杂的易熔化合物。     

5吨/时冲天炉风量微机控制

本文介绍5t/h冲天炉微机控制系统及程序设计。按炉气CO_2的不同含量确定不同的给定风量是合理的,可以提高铁水温度,减少元素烧损。系统运行可靠。结果证明:在焦铁比不变的条件下,微机控制后,铁水温度平均提高20℃左右,硅烧损≤15％,锰烧损≤20％,炉渣中的FeO≤15％。     

全国冲天炉测试技术短训班在无锡举行

为了进一步提高冲天炉测试技术,无锡市技术交流站于82年7月29日～8月7日举办了冲天炉测试技术短训班。这次短训班得到了北京市机械局技术开发研究所、无锡市机械工程学会铸造学组和无锡铸造厂的大力支持和帮助。来自全国10个省市111个单位的155名学员参加了这次短训班。河北工学院钱立老师等给学员们着重讲解了冲天炉风量、风压的测算和控制、炉气分析、铁水温度测     

2.5吨/时冷风冲天炉试验总结

本文介绍了应用三排小风口冷风冲天炉,层焦铁比为1:12时,仍能得到出炉温度为1410°c-1450°c的铁水的经验,指出在操作时只要严格控制风量,就能得到高温优质的铁水。还详细介绍了冲天炉常用测试仪表在本厂的应用。对曲线炉型卡腰效果进行了讨论,还对插入式风口与曲线炉型卡腰的效果进行对比与探讨。我厂2.5吨/时冷风冲天炉原来是按照上海新建机器厂多排小风口炉胆式热风冲天炉制造的。70年投产后,由于长期使用尺寸不合工艺要求的炉料(新建厂使用的是普通条铁破三块,每块还要再砸成3-4块,只有3公斤左右,而我们使用的是10公斤左右的铁块,回炉铁、废钢块度更大),操作也不严格,致使炉胆变形,常发生卡料现象,使用一年就报废了,严重地影响着生产。为了使生产正常进行,我们将热风炉胆取掉,改成了冷风冲天炉。在使用过程中又发现二次进风作用不明显,于是经过反复对比试验,取掉了二次进风,只用三排风口进风。从七五年以来,为了获得“高温、优质、低焦耗”的铁水,我们在炉型操作方面进行了不断地改造和试验,使焦铁比由原来的1:7-8提高到以1:10上,熔化率由原来的1.5-2吨/时,提高到2.3-2.7吨/时铁水出炉温度稳定在1400°C以上。一九七七年底西北五省(区)一机行业组织改炉节焦检查评比时。被选为先进炉型在全区推广。