试论压铸产品技术规范

系统介绍了以北美压铸协会和日本为代表的压铸产品技术规范,旨在推动我国压铸技术进步和适应外向型经济 的发展。     

压铸脱模剂喷涂时热交换特点的基础研究

针对压铸生产过程中模具表面脱模剂喷涂时的热交换特点以及喷涂时的热物理特性进行了研究,讨论了脱模剂喷涂技术的改进.结果表明,喷涂时的传热特性接近于沸腾换热,模具的表面粗糙程度对于该过程的换热没有影响而对水质的影响很大;新的脱模剂脉冲喷涂技术可以大幅提高模具寿命,同时节省脱模剂用量,提高铸件表面质量,并且不降低压铸生产效率.     

压铸用化铝炉的能耗计算及元素损失率的测定

根据热力学数据对化铝炉熔化一种牌号的铝合金的能量消耗进行了计算并且对某厂一台化铝炉在熔化过程中各元素的损失率进行了测量 ,为燃油定额和科学配料提供了依据。结果表明铝合金在熔化过程中有不同程度的损失 ,化铝炉的热效率有很大的提升潜力     

压铸模具型芯变形失效的研究分析

压铸模具的型芯变形失效很容易造成铸件的成批量报废.文中对于一失效型芯进行了分析研究,结果表明,其弯曲变形是由于受到不断循环的热作用及金属液的冲击所造成的微小变形积累造成的;同时,型芯的硬度在不同的部位均有下降,其中在冲击部位下降幅度最大.型芯在与铝液接触的表面会形成过渡层,圆形的型芯横截面会发生变形.采取有效的措施是可以避免田型芯弯曲变形所造成的铸件成批量报废的.     

发泡法制备泡状铝的试验研究

用漂球作添加剂，经过对发泡工艺参数的试验摸索，研制出孔隙率达６０％的泡状铝合金材料。发泡工艺的关键是控制金属液发泡处理时的粘度。合适的处理温度、搅拌速度和漂珠加入量是影响空隙率的重要因素。研究结果表明：漂珠同时具有增稠和发泡的双重作用，是制备泡状金属的一种颇有前途、经济有效的添加剂。     

铸造ZA27合金调幅转变特征测试与分析

根据X—射线和TEM对ZA27合金铸态组织的微观结构研究,发现调幅转变存在。其特征为X射线图谱上出现边带效应,TEM.选区衍射时出现二次衍射斑,调幅转变是沿(111)×(B)晶向优先发生透射电镜组织中有“类织物”组织。调幅转变产物在时效时又易长大并向稳定的α、η组织转变。     

β—FeSi2一种很有发展前途的热电材料

简述了βＦｅＳｉ２热电材料的研究工作，分析了β－ＦｅＳｉ２的制备及其热电性能，认为机械合金化是制造β－ＦｅＳｉ２热电材料的发展方向之一。     

压铸模具设计中几个容易忽视的问题和特殊机构

压铸模具的设计是一项继承和创新的工作，它要求设计者必须熟悉各种设计手册和不断地总结经验，加强学习和吸收先进知识，合理地创新，本文就近年来部分国内出现的新的压铸模具的结构和要求进行了分析，对模具设计工作者容易忽视的问题，如小型芯处理、型腔的水冷却方式，推杆及复位杆的处理，对于型腔的合理分割，内浇道的引入方向，防溅板及吊环螺钉的设置等进行了较为详细的总结，同时还对一些特殊机构,如大排气板结构、静型推出机构等进行了介绍。     

半固态金属铸造工艺的研究现状及发展前景

论述了半固态铸造中的流变行为,非枝晶组织特征,半固态合金材料的制备方法、成形工艺以及工业应用现状。作者认为：半固态铸造新工艺,不仅对降低制造总成本有吸引力,同时为实现铸造生产的创新设计、探索新合金的冶炼工艺及传统合金的新处理方法提供了可能