基于模糊数学的液压修井机设备风险评估研究与应用

液压修井机设备特点和作业方式与常规修井机区别较大,其安全性直接影响油气田开发的生产经营和经济效益。对液压修井机作业开展模糊综合安全评价,可以及时发现设备问题隐患、安装缺陷和工艺技术隐患,是有效避免安全、环境事故事件,以及重大经济损失的重要方法。通过量化风险因素,运用层次分析法确定各因素权重,建立单指标评价矩阵,给出综合评价结果,建立液压修井机模糊数学综合评价模型。结合现用340K型液压修井机开展综合安全评价,计算结果与实际一致,可为同类型作业设备的综合评价和安全分级提供理论参考和方法借鉴。     

绿色低碳型修井机应用浅析

介绍了修井作业工作内容以及我国的修井设备现状。重点阐述了网电修井机、液压蓄能修井机及不压井修井机3种绿色低碳型修井机的应用现状及发展趋势。     

对未来车载修井机发展的分析与研究

本文针对我国修井机市场发展面临竞争加剧及全面进入国际化的形势,从技术层面研究分析,未来发展将保持良好的势头。经过现场调研,从不压井(带压)作业技术入手,总结当前作业设备存在的问题,了解操作者面临的困难和对未来设备的美好期盼,从产品结构、技术设计、操作工艺及自动化等多方面分析,对未来我国车载自动化修井机的发展进行了探讨。     

修井机与带压作业装置集成化改造与应用研究

目前使用的修井带压作业多为修井机与带压作业装置配合施工,普遍存在起下速度慢、施工效率低、作业成本高、安全隐患大的问题。针对现有设备,对其动力系统、操作系统、执行机构等进行集成化升级改造,以达到缩短作业周期、提高施工效率、节能降耗、提高作业安全性的目的。本文以XJ1600修井机与BYJ18-21/35型带压作业装置集成化改造为例,对集成化改造方法进行介绍。经现场应用证明,集成化改造后的带压作业设备,综合施工效率可提高16.9%以上,具有良好的经济效益和社会效益。     

JHX5232T JC30修井机双连桥故障原因及检修方法

介绍了石油生产企业井筒作业设备JHX5232TJC30修井机底盘常见的双连桥故障现象,分析了产生的原因夏检修方法,为该型设备底盘维修作业提供了有益参考.     

车载修井机技术改进措施

本文分析了常规车载修井机作业中存在的问题,其主要包括工作效率低下、危险性高和转运性异常三种,所以,必须采取改进措施进行车载修井机技术的干预,应用双绳绞车、油缸式井架和主滚筒安全刹车系统等开展技术改进,对配置进行优化,以促进车载修井机作业效率的提升,保障车载修井机作业的安全性能,提升转运效率,本文就车载修井机技术改进措施进行了论述分析。     

修井机新型动力切换装置

修井机是一种油田作业机械,它通过动力切换装置实现自身行走和修井作业功能。修井机在行走状态时,发动机动力经变速器、分动器、传动轴传递给其底盘的前桥和后桥。在进行钻井、捞油等修井作业之前,操作人员需操纵动力切换装置,将发动机动力切换到修井机工作装置。     

集成式带压作业修井机液压控制系统研究

带压作业是在保持井筒内一定压力,不压井、不放压的情况下进行起下管柱的一种先进井下作业技术。在石油勘探开发中,采用不压井作业能够提高油田采收率,降低勘探开发成本,节约资源,降低消耗,保护生态环境。集成式带压作业修井机是充分考虑油田地质情况及用户使用体验,在成熟的钻修机制造技术的基础上,通过集成创新,实现了"动力集成、操作控制集成"而形成的一体化设备。其将修井机和带压作业装置有机结合,在现场应用中具备"节能、高效、安全、可靠"的产品特点。集成式带压作业修井机是户外连续作业装备,要求具备高安全性、高可靠性,是通过液压控制系统操控动作,进而实现管柱起下控制,同时密封井口压力。因此,研究一套满足工况同时具有高安全性、高可靠性、高效率的液压控制系统,对集成式带压作业修井机的快速推广具有十分显著的意义。     

HXJ135DB海洋修井机钩载能力分析及改造设计

HXJ135DB海洋修井机在正常作业工况下,无法达到额定钩载能力的要求,给交流变频电机的正常使用和修井作业带来了一定的隐患风险。通过对修井机装机功率、绞车输入功率、传动比及传动效率等几个方面进行分析,提出了改变绞车传动比的改造设计。现场改造应用结果表明,本次改造设计虽降低了绞车的提升速率,但满足了提升能力的要求,设备运行可靠,满足了作业要求。     

修井机人机工效评价体系与评价方法研究

修井机是保障石油与天然气正常勘探开发的重要设备。以作业舒适度为核心构建修井机人机工效评价体系,针对其人机工效评价的多层次、多因素、难以量化等特点,应用层次分析法确定各评价指标的权重集,通过灰色评估模型得到评价矩阵,进而求解出评价对象的量化评估结果。最后,以某型号XJ70修井机操作舱布局设计为例,实际验证了该评价体系的合理性。研究表明,灰色层次分析法对修井机人机工效定量评价适用性良好。     

网电储能技术在油田修井作业中的应用分析

传统机械修井作业,存在噪音大、油耗高、尾气排放超标、污染严重等缺点,对环境质量及职工人身健康造成较大影响。自2011年以来,胜利油田相继研发了网电修井机、液压蓄能修井机等新型网电修井设备,但需要连接高压电,存在安全隐患大、效率低等难题。为此,2015年又开发了网电储能通井机,该设备具有高效、节能、环保的优点,具有很好的发展前景,能够实现修井作业设备由机械式向电动式、由油向电的升级换代。     

250T海洋液压修井机的研制

为突破海洋液压修井机核心部件及控制技术,保障海洋油气勘探开发,研制了250T海洋液压修井机。文中介绍了250T海洋液压修井机的主要技术参数、关键技术、技术特点及试验情况等。试验证明,250T海洋液压修井机具有移运拆装快速、占地空间小、主机功能完善、辅助设备配置合理、各单元部件协调性高、操作灵活可靠等特点,完全能够满足海洋修井作业的需要,具有广阔的应用前景。     

车载式修井机桁架结构优化及模态分析

为了提高车载式修井机作业设备的强度与工作效率,以辽河油田的工作情况为基础,以车载式修井机作业设备中的桁架作为研究对象,利用有限元分析软件ANSYS对桁架进行建模,并对桁架进行静力学分析,得出其应力与位移的变化;对桁架的结构进行优化,将新结构的应力、位移变化云图与优化前的进行对比,结果表明新结构的安全系数明显增大。最后对桁架进行模态分析,得到桁架的振动频率与主振型,为安全使用桁架提供依据。     

有限元分析法在计算电动修井机车架承载能力上的应用

修井机是油田特种车辆,在移运过程中,车架要承受由各部件质量引起的冲击和交变载荷;在修井机起放井架和正常作业过程中,会承受井架起落引起的较大载荷;再加上油田作业环境恶劣,道路级别较低,这些因素都要求修井机车架应具有较高的强度和刚度。为保证车架在极端情况下不会产生塑性变形而失效,满足极限条件下安全使用,对修井机的主副车架进行静态分析,有限元分析法被用于修井机底盘承载能力计算是科学有效的分析方法。     

XXJ300/600液压蓄能修井机的技术改进

分析XXJ300/600液压蓄能修井机技术改进前、后的特点与现场使用的节能效果,整机具有配备设计功率小和下放油管柱刹车控制灵活的主要优点,是一种理想的环保、节能石油作业设备。     

车载无绷绳电动修井机稳定性分析

车载无绷绳电动修井机能够有效降低修井作业中工人的劳动强度,提高修井作业速度。基于理论力学和稳定性理论,分析了车载无绷绳修井机作业时侧翻和后倾翻的稳定性。分析结果显示：大钩额定载荷下,该无绷绳修井机具有足够的防侧翻和后倾翻稳定性。     

陆地修井作业管柱一体化处理系统研究

针对目前陆地修井作业起下管柱过程中存在流程繁琐、工作强度大、安全隐患高、作业人员老龄化严重等问题,开发了一种管柱一体化处理系统,该系统主要包括动力猫道机、钻台面摆管机械手、二层台自动化排管系统、液压吊卡、铁钻工、司控台、监控系统、气动卡瓦。该系统依附于修井机原有主体设备工作,动力猫道机实现管柱的送甩功能,铁钻工实现管柱的上卸扣功能,钻台面机械手、二层台自动化排管系统、气动卡瓦和液压吊卡配合实现取立柱和排立柱的功能,司控台为系统的控制中心,监控系统实时显示设备的状态。该系统技术可行、测试可靠、自动化程度高,可配合现有的修井机实现修井作业的自动化。     

车载集成式带压作业修井机液控系统设计

介绍了车载集成式带压作业修井机主机液控系统、带压作业装置液控系统的设计。根据车载集成式带压作业修井机的整机布局，对各部分液控系统进行集成化、模块化设计，并通过对液压泵、液压油箱、蓄能器等关键元件等进行设计计算，优化整机液控系统设计、系统配置及元器件选型。     

动画仿真技术在全液压修井机起升系统研制中的应用

介绍了全液压修井机起升系统的结构和工作原理。利用PRO/E软件建立了全液压修井机起升系统各主要零部件的三维实体模型,然后转成IGES格式文件导入MAYA软件,对全液压修井机起升系统的作业过程进行三维动态处理,充分展示其工作时的真实场景,使抽象的技术问题形象化,从而经济、灵活地组织施工,使全液压修井机起升系统的结构与性能更合理、更有效,进而奠定我国全液压修井机整机的开发与设计。     

石油修井机上装装配方法研究

石油修井机是一套复杂的机械装置,主要包括：载车系统、动力系统、传动系统、游动系统等。上装部件是完成修井作业的重要装置,安装精度直接影响了整机的工作性能,因此要完善修井机的产品质量,提高现场工作性能,必须优化总结修井机传动系统的装配工艺。