花生壳SDF的微波预处理-超声波酸解法提取工艺及其抗氧化活性研究

对花生壳中水溶性膳食纤维(SDF)的微波预处理-超声波酸解法提取工艺进行优化,并研究其抗氧化活性。以SDF得率为考察指标,采用正交试验设计研究了微波预处理工艺,在优选的微波预处理工艺基础上,采用正交试验设计优选了超声波酸解法提取工艺条件,并以超氧阴离子自由基(O2-·)和羟基自由基(·OH)清除能力评价SDF的体外抗氧化活性。微波预处理-超声波酸解法最佳提取工艺条件为:原料粉碎粒度80目,解吸剂比5∶1(m L/g),微波功率700W,微波时间120s,柠檬酸质量分数5%,液料比35∶1(m L/g),超声波功率180W,提取温度70℃,提取时间40min,该工艺条件下SDF得率为11.53%。超声波酸解法与超声波提取法比较发现SDF得率提高了31.05%,微波预处理-超声波酸解法较超声波酸解法又提高了23.05%,表明采用微波预处理并结合酸解法,可有效提高花生壳中SDF的超声波提取效率。SDF具有一定的抗氧化活性,当SDF浓度为5mg/m L时,SDF对O2-·和·OH的清除率分别为45.34%和87.21%。微波预处理-超声波酸解法提取技术具有省时高效的特点,特别适用于花生壳SDF的提取。     

花生壳水溶性膳食纤维微波辅助提取工艺及其性质研究

对微波辅助提取花生壳水溶性膳食纤维(SDF)的工艺及其性质进行研究,探讨了料液比、柠檬酸质量分数、微波功率、微波时间对SDF得率的影响。在单因素试验基础上,通过L9(34)正交试验确定最佳提取工艺。方差分析结果表明:料液比、柠檬酸浓度、微波功率、微波时间对SDF得率有极显著影响。花生壳SDF提取的最佳工艺为:柠檬酸质量分数为5%、料液比为1∶20、微波功率为320 W、处理时间为30 s,此时花生壳水溶性膳食纤维的得率为17.25%。所得SDF具有良好的持水性、溶胀性、结合水力和一定的阳离子交换能力,是一种优质膳食纤维。     

响应面优化微波辅助提取豆渣水溶性膳食纤维

为了提高豆渣有效利用率,利用微波辅助提取豆渣中的水溶性膳食纤维(solubledietaryfiber,SDF),通过高压预处理,在单因素实验结果基础上,利用Box-Behnken的中心组合设计原理选取微波功率、加酶量和酶解时间3个因素进行响应面设计优化提取工艺参数。结果表明:在pH4.55,加酶量0.55%,微波功率约519.28W,提取时间为2.48h,得到的SDF最大提取率为39.9%,对豆渣提取SDF的最佳工艺条件进行验证试验,三次重复试验结果 SDF得率取平均值为39.82%,与预测值39.9%相比其相对误差为0.2%,最优提取工艺准确可靠。     

洋蓟膳食纤维中可溶性膳食纤维提取工艺优化

研究洋蓟膳食纤维经超微粉碎（高能纳米冲击磨）和高压均质改性预处理后,提取洋蓟可溶性膳食纤维（Soluble Dietary Fiber,SDF）,采用单因素和响应面试验设计,优化高压均质改性工艺,以得到更高的得率。单因素实验考察均质温度、均质压力和物料浓度对洋蓟SDF得率的影响。用响应面法以三因素三水平对洋蓟SDF提取工艺进行优化,建立洋蓟SDF提取条件与得率之间的模型并进行分析,以得到最优的工艺参数,提高洋蓟SDF的得率。结果表明:经超微粉碎-高压均质复合改性后,洋蓟SDF的得率受复合改性的影响显著,其提取洋蓟SDF的最佳工艺为均质温度41 ℃、均质压力97 MPa、物料浓度2.5%,洋蓟SDF理论最高得率为20.70%。采用该工艺,实际洋蓟SDF得率的均值为20.13%。傅里叶变化红外光谱图显示经复合改性后,洋蓟膳食纤维的化学成分没有发生变化。     

响应面微波辅助酶法提取油茶枯水溶性膳食纤维的工艺优化

为了提高油茶枯有效利用率,利用微波辅助酶法提取油茶枯中的水溶性膳食纤维(SDF),在微波功率、酶解时间、p H、酶用量4个单因素实验基础上,利用Box-Behnken的中心组合设计原理进行响应面设计优化提取工艺参数。结果表明:在微波功率为450 W、酶用量0.7%、酶解时间2 h、p H为5.0下,油茶枯SDF得率可达15.63%,与SDF的提取理论值比较,其相对误差约为0.45%,且重复性也很好,因此该优化提取工艺参数准确可靠。     

菠萝叶可溶性膳食纤维酶解法提取工艺的优化

以菠萝叶为原料,采用酶解法提取可溶性膳食纤维(SDF)。通过单因素试验分别考察了料液比、酶解溶液pH、纤维素酶用量、酶解温度和酶解时间5个因素对菠萝叶SDF得率的影响,并在此基础上,利用正交试验优化菠萝叶SDF的提取工艺。结果表明,菠萝叶SDF酶解法提取的优化工艺为料液比1︰30(g/mL)、酶解溶液pH 4.6、纤维素酶用量30 U/g、酶解温度40℃、酶解时间2.5 h,在此条件下,菠萝叶可溶性膳食纤维的得率可达8.03%。     

响应面法优化红薯叶类黄酮提取工艺的研究

探讨了超声波辅助提取技术提取红薯叶中的类黄酮化合物的最佳工艺,以期为开发利用红薯叶中类黄酮化合物提供参考。选取本地红薯叶为原料,采用超声波辅助提取技术,以乙醇溶液为溶剂,考察乙醇浓度、提取温度、超声波功率、料液比等因素对红薯叶中类黄酮提取效果的影响,并通过响应面分析法确定了超声波辅助提取红薯叶中黄酮类化合物的最佳提取工艺。结果表明:超声波辅助提取红薯叶类黄酮的优化条件为乙醇浓度50%,提取温度60℃,料液比1:25,超声功率353W,该条件下,类黄酮的提取得率可达到9.74%。     

超微粉碎-微波辅助提取洋蓟可溶性膳食纤维工艺优化

以洋蓟加工副产物为原料,通过超微粉碎-微波复合改性获得可溶性膳食纤维（soluble dietary fiber,SDF）,并以SDF得率为评判指标,采用单因素试验对柠檬酸质量分数、液料比、微波功率和微波时间4个因素进行研究,在该基础上开展响应面优化试验。结果表明：提取洋蓟SDF的最佳工艺参数为柠檬酸质量分数1%、液料比25∶1(mL/g)、微波时间30 s和微波功率500 W,该条件下洋蓟SDF得率为19.37%。与普通粉碎进行比较,改性后SDF含量增加199%(P<0.05),微观结构颗粒尺寸减小、疏松多孔、比表面积增加,为后续开发洋蓟的附加价值提供参考。     

从啤酒糟中提取水溶性膳食纤维的研究

探讨了采用碱法和酶解法提取啤酒糟中水溶性膳食纤维的工艺条件.结果表明,在化学法的最佳条件下,SDF得率为13.37%;在酶法的最佳条件下,SDF得率为4.94%.化学法提取的SDF,颜色较深,为焦糖色;酶法的提取的SDF,颜色较浅,为黄色.     

硫酸钠-聚乙二醇双水相法萃取红薯叶多糖

以红薯叶为原料，采用超声辅助硫酸钠-聚乙二醇双水相法提取红薯叶中多糖。以多糖萃取率为考核指标，在单因素试验的基础上，通过正交试验优化提取工艺。结果表明：最佳工艺条件为料液比1∶20(g/mL)、pH 5、超声时间30 min、超声温度60℃,该条件下红薯叶多糖的平均萃取率为94.2%,得率为62.6 mg/g。     

响应曲面法优化麒麟菜提胶残渣中膳食纤维的提取工艺

以麒麟菜提胶残渣为原料,以提取温度、时间、液料比为实验因素,可溶性膳食纤维(SDF)得率为响应值。分别通过单因素及Box-Behnken响应曲面实验优化SDF提取工艺,并通过响应曲面实验分析提取因素对SDF得率的影响。结果表明,三个提取因素的不同水平对得率有显著的(p<0.05)影响,提取温度与液料比和提取时间对得率有显著的(p<0.01)交互作用,并且临界值之间呈线性负相关;以SDF得率最大值为响应值,得到最优提取工艺为:提取时间3.2h、提取温度90℃、液料比85mL/g;此条件下所得的SDF得率为5.035%±0.036%。可以为麒麟菜提胶残渣的再利用提供可行指导。     

柚皮膳食纤维微波辅助碱法提取工艺优化及其功能特性研究

以江永香柚柚皮为原料,优化柚皮膳食纤维微波辅助碱法提取的工艺条件,并对所提取膳食纤维的理化性质与抗氧化活性进行分析。结果表明:在优先保证可溶性膳食纤维提取得率条件下,江永香柚柚皮膳食纤维的最佳提取工艺为料液比110(g/mL)、碱液质量分数8%、微波时间40s、微波功率350W,该条件下,可溶性膳食纤维(SDF)与不溶性膳食纤维(IDF)的得率分别为40.8%,45.1%。2种膳食纤维均表现出良好持水力(SDF为5.3g/g,IDF为3.5g/g)、膨胀力(SDF为5.1 mL/g,IDF为2.4 mL/g)、持油力(SDF为4.6g/g,IDF为2.1g/g)。2种膳食纤维抗氧化活性显著,可清除DPPH自由基和抑制植物油脂的氧化;浓度达到2mg/mL后,SDF对自由基清除率显著高于IDF与BHT(P0.05);相同质量分数条件下,对油脂POV抑制作用SDFIDFBHT。     

麻竹叶水溶性膳食纤维的提取工艺及理化特性研究

以高浓度乙醇提取黄酮后的麻竹叶残渣为原料,采用响应面法优化了麻竹叶SDF的超声辅助碱法提取工艺,并测定了SDF的持水力、膨胀力及持油力等特性.结果 表明,在超声功率为250 W时,SDF的最佳提取工艺为:时间68 min、温度66℃、料液比1∶19 (g/mL)、NaOH浓度8.5％;在此条件下,麻竹叶SDF的得率为4...     

提取黑豆皮中可溶性膳食纤维的工艺研究

以黑豆皮为原料提取可溶性膳食纤维(SDF),使用超声-微波协同方法提取黑豆皮中可溶性膳食纤维,并利用响应面法优化黑豆皮中可溶性膳食纤维的提取工艺条件。结果表明:提取的最优工艺条件为,料液比1∶40 g/m L,微波功率450 W,微波时间30 min,微波温度45℃,此条件下测得黑豆皮SDF得率为15.7280%,经验证实验得其接近理论值。本研究为黑豆皮高膳食纤维食品的开发及黑豆皮综合利用提供理论依据。     

响应面与酶法优化拐枣膳食纤维的提取工艺

以拐枣为试验材料,采用酶法对可溶性膳食纤维进行提取。在酶解温度、酶解时间、p H值、酶用量4个单因素试验基础上,利用Box-Behnken的中心组合设计原理进行响应面设计优化提取工艺参数。结果表明:拐枣中可溶性膳食纤维(soluble dietary fiber,SDF)得率最佳提取工艺条件为酶解温度60℃,酶解时间70 min,p H值为5.0,酶用量0.6%。拐枣中SDF得率可达14.22%,与SDF的提取理论值比较,其相对误差约为0.42%,且重复性好,说明响应面法建立的数学模型对拐枣中SDF提取具有稳定可靠性。     

超声波辅助提取火龙果皮中水溶性膳食纤维工艺研究

采用超声波辅助提取火龙果皮中水溶性膳食纤维(SDF),通过单因素实验和响应面分析,探讨提取时间、提取温度、p H、液料比、超声波功率五个因素对SDF得率的影响,并对提取工艺条件进行优化。结果表明,超声波辅助提取火龙果SDF的最佳工艺条件为超声波功率400 W、提取温度67℃、提取时间50 min、p H3.3、液料比20∶1(m L/g),然后采用95%的乙醇沉淀2 h,4000 r/min离心20 min后用75%乙醇洗涤沉淀,SDF得率达26.45%。该工艺可以有效地从火龙果皮中提取水溶性膳食纤维。     

金花茶多酚提取工艺的研究

本文研究了金花茶干叶中多酚提取的工艺条件.通过单因素实验考察了微波辅助提取过程中乙醇浓度、微波功率、微波处理前后物料的浸泡时间、微波处理时间、料液比和pH值等多种因素对金花茶多酚得率的影响.并通过正交试验进行优化,得出最佳提取工艺为:提取溶剂30 %乙醇,料液比1:30,常温浸泡20 min,500 w微波处理40 s后再常温浸泡1 h,在此工艺下金花茶多酚得率为9.36 %.     

超声-微波辅助酶法提取糜子麸皮可溶性膳食纤维及其抗氧化活性分析

以糜子麸皮为原料,采用超声-微波辅助酶法研究液料比、协同时间、提取温度、复合酶添加量对糜子麸皮可溶性膳食纤维（SDF）得率的影响。采用响应面法进行工艺优化,并分析糜子麸皮可溶性膳食纤维的抗氧化活性。结果表明:响应面法优化糜子麸皮SDF的最佳提取工艺为:液料比为31:1 mL/g、协同时间21 min、提取温度56 ℃、复合酶添加量1.4%,该条件下可溶性膳食纤维得率为6.35%,纯度为91.27%。抗氧化活性表明,当样品浓度为14 mg/mL时,糜子麸皮SDF还原力为1.219,其对于DPPH自由基清除率、ABTS+自由基清除率和羟自由基清除率的IC₅₀值分别为2.45、26.15和5.98 mg/mL,说明糜子麸皮SDF具有较好的抗氧化活性。     

响应面法优化碱法提取啤酒糟中可溶性膳食纤维的工艺研究

该试验采用氢氧化钠溶液提取啤酒糟中可溶性膳食纤维（soluble dietary fiber,SDF）,研究液料比、提取温度、提取时间和沉淀时间4个影响因素对啤酒糟中SDF得率的影响,在进行单因素试验的前提下,采用四因素三水平响应面组合对其提取工艺进行优化。最终得到较优提取工艺参数为液料比30∶1（mL/g)、提取温度45℃、提取时间60 min、沉淀时间6 h,此条件下啤酒糟中SDF的平均得率为20.34%,相对标准偏差（relative standard deviation,RSD）为2.64%。     

乌饭树叶黄酮超声—微波辅助提取工艺的优化

以乌饭树叶为原料,采用超声—微波辅助提取技术,探讨液固比、微波功率、温度以及提取时间对乌饭树叶黄酮得率的影响。在单因素试验的基础上,采用响应面法对超声—微波辅助提取乌饭树叶黄酮的工艺条件进行优化,通过与传统热水浸提方法进行比较,探讨超声—微波提取对乌饭树叶黄酮结构的影响。结果表明,超声—微波辅助提取乌饭树叶黄酮的最佳工艺条件为:微波功率140 W,超声功率50 W,温度69℃,液固比51∶1(V∶m),时间11min,该条件下,乌饭树叶黄酮的得率为3.64%。红外光谱分析表明:超声—微波辅助提取对乌饭树叶黄酮结构没有影响。