新焦油系统在生产中存在的问题及改进措施

文章介绍了焦化厂副产精制部焦油加工区域投建的历史背景、新焦油系统在设计上的优点,并着重介绍新焦油系统投产后在生产过程中工艺、设备存在的问题以及对这些问题进行的工艺改造。     

新型立式焦油氨水分离器应用与工艺优势

介绍了焦化厂三、四、五冷凝系统工艺流程及其特点，通过运行情况、焦油和氨水质量、操作便捷性、设备结构形式等方面比较，从生产实践方面肯定了新型立式焦油氨水分离器的工艺先进性。     

导向梯形浮阀塔在工业萘生产中的应用

说明了导向梯形浮阀塔的工艺特点以及在焦油加工中的应用情况,介绍了相应的工艺措施.良好的分离设备再辅之以合理的工艺措施,能够有效地提高工业萘收率,从而提高焦油加工系统运行的效率和经济效益.     

焦油装车尾气治理技术

焦油装车尾气因含苯类、萘、氨、焦油等物质,逸散排出后不仅污染环境,而且严重危害人体健康。针对尾气洗涤吸附工艺所存在的设备故障率多、处理效率低、密封性差等问题,按照源头控制、过程控制理念,采用"焦油低温装车+尾气全密封收集+洗涤吸收处理"工艺对焦油车尾气进行集中处理。通过改变尾气收集方式、降低焦油装车温度、调整洗涤工艺等措施,经煤气净化工艺处理后的污染物浓度得到了有效降低,满足排放标准要求,同时原辅料消耗也同步降低,年可节约成本50万元。     

焦油减压蒸馏技术在济钢的应用

济钢焦化厂新上10万t/a焦油加工系统采用了减压蒸馏工艺,并采用了高效斜孔分离塔盘,塔底直接采出中温沥青等创新技术。同原采用的常压蒸馏工艺相比,该工艺降低了焦油在加热炉的加热温度和一次汽化温度,防止焦油组分的加氢、分解和聚合,焦油组分稳定,提高了各组分的相对挥发度,不向系统中通入蒸汽,提高了分离效率,降低了能耗。     

包钢焦化厂新焦油蒸馏工艺改造

对包钢焦化厂新焦油蒸馏系统的改造进行了总结。通过对蒽油系统、二次蒸发器、打碱系统、轻油中间槽配置等方面进行技术改造,使焦油蒸馏工艺进一步优化,达到降低能耗,简化操作的目的。     

济钢化工厂提高工业萘收率的措施

济钢化工厂焦油蒸馏工序投运以来,工业萘收率仅为9.5%～9.8%。通过更换系统冷却设备、提高原料含萘量及入塔温度、增加蒸馏系统的热量供给、优化调整工艺参数等,使工业萘收率提高到10.5%以上,年创经济效益300万元。     

“61”型焦炉鼓风初冷前的几点改进

我厂“61”型焦炉,在基建过程中,将鼓风初冷前的工艺作丁些改进,通过多年的生产实践,证明效果是良好的。现将有关几点介绍于下:一、小焦炉使用了焦油渣分离器大焦炉上使用的焦油渣分离器,应用在小焦炉上,多年来,焦油氨水分离池未清理过,池内积渣很少,保证生产顺利进行。工艺介绍如下:集气槽下来的焦油氨水,由切线方向进入设备。焦油氨水从网盖上翻,由上部出口流出到氨水沟,焦油渣被网盖挡住,下沉积聚在设备的下部,定时打开阀门放出焦油渣     

鞍钢鲅鱼圈焦油渣回配装置的应用与改进

详细介绍了焦油渣回配装置在鞍钢鲅鱼圈炼焦部应用和改进情况,包括焦油渣回配装置的工艺、设备在运行中存在的问题。分析了焦油渣粘结性对焦油渣与配合煤混合存在的影响。提出了4项改进措施,焦油渣回配率达到100%,实现了焦油渣的零排放。     

PLC在焦油工艺上的应用

目前，可编程控制器作为工业控制计算机，正日益广泛用于工业生产的各方面，从而推动着工业生产过程朝着高度自动化、智能化的方向发展。由于ＰＬＣ结构简单，编程方便，性能优越，在我国的工程建设项目中被普遍采用。一些老厂矿车间，由于设备老化，自动化程度低，也较多的采用ＰＬＣ进行更新、改造。本文介绍马钢煤焦化公司焦油车间利用ＰＬＣ改造老设备的一些情况。１改造前状况马钢焦油蒸馏系统为单炉单塔式工艺，工业萘系统为双炉双塔式工艺，有着工艺管线长，高温高压，油品粘度大，易结晶等特点，在控制时对温度点的要求极严（不超过…     

济钢焦化厂焦油常、减压蒸馏生产实践

介绍了济钢焦化厂焦油常、减压蒸馏的工艺流程、生产实践。在生产过程中通过增加沥青换热器,解决了焦油主塔抽出泵效率低的问题,并通过控制焦油水分、主塔顶温度、蒽油采出量等,解决了管道堵塞问题,保证了生产稳定。同时,为更好地控制沥青软化点,建议在主塔之前增加1个闪蒸器。     

轻质焦油洗萘新工艺

莱钢焦化厂采用轻质焦油洗萘新工艺，将从煤气初冷器来的冷凝液，沉淀分离后得到的轻质焦油，用以洗涤煤气中的萘，消除了洗氨塔堵塞问题，保证了化产回收工序的正常运行，萘的净化效率由50％～60％提高到70％。     

粗苯洗油再生工艺路线的优化

通过把洗油再生器排出的低温液态树脂沥青兑入煤焦油和取消脱萘塔等工艺优化措施,可简化洗油再生的工艺过程,取得很好的经济效益和环保效益。本工序采用的优化措施对同类型老工艺的优化改造有非常好的借鉴作用。     

焦化苯残渣的合理利用

焦化厂苯精制的副产品－苯残渣,一般采用配入焦油中或外卖的处理方法,其中的苯类产品得不到有效回收,为了回收苯残渣中含有的约35％的苯类产品,通过对几种加工方案的评价,试运行,最终选择了将苯残渣加入富油槽,通过脱苯塔蒸出其中的苯类,苯残渣中的重组份做为优质洗油成份进入循环洗油中,改善了循环洗油质量。     

界面检测装置在焦油精炼连续洗涤工艺中的应用

宣钢焦化厂采用酚盐和萘油分界面液位计,实现了焦油精炼生产过程中洗涤塔油—盐分界面的自动检测,给连续洗涤生产正常运行提供了设备保证。     

建立山东省煤焦油加工中心之研讨

文章阐述了山东省建立煤焦油加工中心的必要性，介绍了山东省拟建大型煤焦油加工中心的工艺技术和产品结构设想，并就煤焦油资源的集中、环境污染、20万t焦油加工装置建厂的选址等问题展开了讨论。     

焦炉煤气脱硫工艺优化

莱芜市泰山焦化有限公司脱硫塔后硫化氢含量一直偏高。通过采取导热油替代蒸汽、提高进蒸氨塔氨水温度、降低进蒸氨塔前氨水中焦油含量等措施优化蒸氨系统,采取泡沫调节、提高脱硫液质量、调整催化剂添加量等措施优化脱硫系统,实现了双级脱硫,硫化氢含量由2013年的1 200 mg/m3降低到2014年的180 mg/m3,达到国家排放标准。     

焦油管式炉的改进及炉管内结焦物的清理

济钢焦化厂在焦油精制过程中，为增加焦油管式炉的焦油处理能力，选用热强钢１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ钢管代替厚１ＣｒＭｏ炉管以提高其抗蚀性和抗冲剧能力；采用管式炉内加热，在炉管内间断通入空气和蒸气的方法清理炉管内结的；并采取有效措施，在不加大管式炉设计能力的条件下，提高管式炉提供的有效热负荷，满足了生产实际的需要。     

单塔脱苯工艺技术存在的问题及改进措施

针对济钢焦化厂单塔脱苯工艺生产中存在的管式炉进料不平衡和脱苯塔塔盘泄漏问题进行改进,处理了一段油油浮头式换热器,并大修脱苯塔,稳定了脱苯塔生产操作,日产轻苯达到４２．３ｔ。