HTAC烧嘴特性分析及开发

介绍一种新型蓄热式烧嘴，理论研究其技术基础，定性分析其特性，探讨其开发的基本思路。该烧嘴综合高风温无焰燃烧、分区燃烧及烟气再循环等技术；在炉内燃烧气流温度高于800℃、含氧体积浓度低于15%的条件下，该烧嘴表现出高效节能及低NOX污染等特性；该烧嘴关键技术是高效蓄热体。     

蜂窝蓄热式空气单预热烧嘴换热特性的热态试验研究

采用热态模拟方法对蜂窝蓄热式空气单预热烧嘴的换热特性进行了试验研究，通过对试验数据的分析，得出了蓄热式烧嘴换热性能与空气流量、换向时间的关系及蓄热室内温度的分布特点等，确定了最佳换向时间、单位蓄热体体积的合适流量和蓄热室的适宜长度等。     

蓄热式烧嘴在大型加热炉上的应用

１前言 本文将介绍日本钢管公司开发并投入实用的节能效果显著的蓄热式烧嘴。该烧嘴采用紧凑型陶瓷蜂窝状蓄热体,与传统金属式蓄热体相比,预热空气的温度可从最高７００℃提高到１３００℃,其节能效果是不言而喻的。这种最新蓄热式烧嘴已实用于热轧连续加热炉和厚板分批加热炉,与传统烧嘴相比,节省燃料分别为２５％和４０％。该技术曾获１９９８年日本全国优秀节能技术进步奖。 作为加热炉热回收装置,向来采用金属式蓄热体。其缺点是由于受耐热温度的制约,热回收能力有限。加上传热面积不足而影响热回收能力,另外,燃烧空气配管长,…     

无氧化蓄热节能式烧嘴在工业炉中的应用

近年来，蓄热式烧嘴由于其显著的节能效果与低NOx排放等优点，在工业加热领域得到了广泛的推广应用。但该烧嘴使用的蜂窝状或颗粒状陶瓷蓄热体容易受到燃料高温裂解所产生的碳黑的堵塞。同时，该烧嘴由于采用炉内气体、燃料与高温空气相混合的燃烧方式也容易导致碳黑的发生与残留氧问题，故不宜用于无氧化加热领域。为此，日本大同特殊钢公司与日本炉工业公司合作，共同研究开发了无氧化蓄热式节能烧嘴。概述了无氧化蓄热节能式烧嘴的设备概要。重点介绍了碳黑措施与减少残留氧浓度的种种方策和实际使用效果。给出了无氧化蓄热式烧嘴的系统结构示意图。     

蓄热式烧嘴传热过程数学模型

在详细分析了蓄热体和气体之间的热交换原理的基础上，根据能量守衡定律建立了陶瓷蜂窝体蓄热式烧嘴的不稳态传热过程数学模型，利用某钢厂蓄热式烧嘴的实测数据对所做模型进行了验证，结果表明：所建模型是正确可信的。在此基础上对蓄热式烧嘴的结构参数和操作参数等进行了优化仿真计算，所做工作对同类烧嘴的优化设计有重要的指导意义。     

自身蓄热式烧嘴系统的开发

鉴于节能与环境保护的需求,近年来蓄热式烧嘴的应用已受到普遍重视。传统方式多采用2台一组的双烧嘴系统,由于尺寸、成本和配管的复杂性等,使用与普及受到制约。为此,日本开发了低成本、低NOX排放量、结构紧凑、仅用1台烧嘴的自身蓄热式燃烧系统。介绍了该烧嘴系统的工作原理、设备结构、性能、温度特性、NOX特性与节能。照1图1自身蓄热式烧嘴系统的开发     

海外文献速递

WZ003105无氧化蓄热节能式烧嘴在工业炉中的应用——《工业加热》,2003,Vol40,No.3,18-25(日)近年来,蓄热式烧嘴由于其显著的节能效果与低NOX排放等优点,在工业加热领域得到了广泛的推广应用。但该烧嘴使用的蜂窝状或颗粒状陶瓷蓄热体容易受到燃料高温裂解所产生的碳黑的堵塞。     

WZ003432蓄热式烧嘴在液体燃料焚烧式钢包预热炉上的应用

概述了陶瓷蓄热体式煤油烧嘴在钢包（浇包）预热炉上的应用。重点介绍了烧嘴与蜂窝型蓄热体的设计及其在钢包预热中的实际应用。实际应用表明，与传统的烧嘴预热方式相比，该蓄热式烧嘴燃料消耗减少54％，NOx排放量减少60％-70％；钢包内衬表面温差最高为24℃（比传统的烧嘴预热方式小50％），     

工业炉蓄热燃烧系统的开发

蓄热燃烧技术是目前最先进的节能技术，宝钢技术中心结合宝钢的应用工况，自行开发了蓄热燃烧系统（包括蓄热烧嘴、蜂窝体与换向阀等关键设备），开发的系统在专门设计的中试炉上进行了试验，证明该系统性能先进，可以满足工业应用。     

工业加热文摘

工业加热文摘ＷＺ９８２４９３～９８２５２４ＷＺ９８２４９３加热炉蓄热烧嘴燃烧控制系统———《电气制钢》，１９９７，Ｖｏｌ６８，Ｎｏ．３，１９３～１９６（日）概述了蓄热式节能烧嘴的系统结构。对采用蓄热式节能烧嘴加热炉的燃烧控制、比例调节控制和燃烧顺序控...     

数字化加热炉在石钢大方坯棒材轧线中的应用

在概述数字化加热炉发展及蓄热式烧嘴特点的基础上,简要介绍了斯坦因公司为石家庄钢铁股份有限公司建立的第一座数字化单蓄热步进梁式加热炉,并着重说明了此座加热炉系统组成及其应用优势.     

蓄热式板坯加热炉优化设计方法

蓄热燃烧具有与常规燃烧不同的机理，在将该技术应用于板坯加热炉时，相应的设计方法也和常规的加热炉有区别，主要从蓄热烧嘴结构优化、加热炉炉型和烧嘴安装位置最佳化等方面介绍了优化设计的思想，以供参考。     

大型高效板坯蓄热式加热炉新技术研究与设计

济钢中板厂蓄热式加热炉通过新技术研究与实践经验相结合,设计中合理选用炉底强度指标,并对炉型、蓄热式烧嘴、炉体结构进行了优化设计,获得了良好的运行效果与显著的经济效益。     

数字化控制在蓄热式加热炉中的应用

数字化控制近几年在加热炉领域得到了快速发展,介绍了数字化控制基本控制原理、蓄热式烧嘴的分散换向控制,应用在蓄热式加热炉中的数字化控制模块结构及在某钢厂的成功应用。     

高炉煤气蓄热式燃烧器燃烧过程的数值模拟

通过分析高炉煤气的燃料组成特点和主要可燃组分CO和H2的化学反应机理及应用条件,分别选取了两种不同的用于蓄热式燃烧过程的化学反应路径,并完成了对试验烧嘴和试验炉炉内浓度场和温度场的模拟计算。对比试验结果表明：在高炉煤气蓄热式燃烧过程中,选用水汽化反应无论是对CO的分布预测还是对温度的全场分布预测都比单步无逆反应的Lavnov机理精准。     

An experimental investigation for cold-state flow field of regenerative heating annular furnace

According to modeling theory, a cold-state model with 1:10 scale was established for a regenerative heating annular furnace. Following to the PIV (Particle Image Velocimetry) testing method by using tracing particles, a high-speed camera was adopted to measure the velocity distribution in the furnace. The experimental results found that the airflow from the burners could not be sucked by the first opposite burner on the other side wall; and that closing the soaking section results to farther suction location, which prolongs gas residence time in the furnace, and it also avoids the rich-fueled smoke gas short circuit which usually occurs in the regenerative heating furnace. The velocity profiles have a great variance in the chamber. With farther location to the nozzle, velocity profiles are more even. At a certain angle of the air jet, there are two vortexes close to the burner. With higher flow rate, it is easier for the airflow to reach the opposite chamber wall.     

高精度离散式蓄热锻造加热炉控制系统设计

阐述了高精度离散式蓄热锻造加热炉控制系统设计及应用,详细介绍了系统的总体结构、燃烧控制策略、离散式烧嘴换向策略.现场应用结果表明,相关控制系统和控制策略的优势在高要求锻造加热炉中得以充分体现,有良好的推广应用价值.     

工业炉发展与蓄热式燃烧器的应用

简要叙述了工业炉发展取得的成就，并指出，工业炉采用蓄热式燃烧器系统是20世纪工业炉技术进步的一项重大成就。重点介绍了俄罗斯和乌克兰等国在蓄热式燃烧器方面的研究成果及应用特色。